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Fermeture-éclair et procède et appareil pour sa fabrication.
Les organes de fermeture des fermetures éclair sont, soit fixés séparément sur la bande de support sous forme d'or- ganes moulés jusqu'à achèvement,ou bien sont moulés directe- ment sur la bande de support, sans intermédiaires en une longueur de rangées appropriée. Dans le premier cas, les or- anes de la fermeture sont munis chaque fois d'organes de fixation, en forme de fourche dont la fixation sur la bande de support a lieu,par serrage, dans le cas d'organes de fer-
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met are en ;étal et, dans le cas d'organes établis en une ma- tière non métallique, par collage des branches de la fourche.
Le collage des organes est particulièrement difficile et peu satisfaisant, Dans le deuxième cas, on prévoit pour le moula- ge des organes de fermeture une opération de coulée et de coulée par injection et une opération de compression pour la- quelle on doit utiliser des châssis de moulage établis de différentes façons selon le procédé utilisé. Ces procédés présentent l'inconvénient qu'ils sont compliqués et trop sensibles, le premier, parce que le moulage des organes de fermeture nécessite un châssis de moulage à plus de deux parties, et l'autre, parce qu'il se produit des matières de rebut, par exemple, lorsque l'on ne tient pas compte des résidus.
L'invention a pour but de supprimer les inconvé- nients qui se produisent dans les fermetures éclair avec organes de fermeture moulés directement sur la bande de sup- port et ce problème est résolu essentiellement grâce au fait que les organes de fermeture sont munis d'éléments d'accou- plement qui peuvent être moulés sans être séparés, de sorte que le joint du moule servant à la fabrication des éléments de fermeture vient se placer en dehors des éléments d'accou- plement et que l'on écarte une formation de bavures à l'en- droit des points d'accouplement des organes.
Dans ce cas, les éléments d'accouplement prenant l'un dans l'autre à la façon de griffes, peuvent avoir, conformément à l'invention, la forme de nervures ou de rigoles qui sont disposées trans- versalement par rapport à la bande de support et qui s'éten- dent en ligne droite ou avec une courbure uniforme de sorte qu'ils peuvent être soulevés d'un cote hors du moule ser- vant à leur fabrication.
Ainsi, les moules séparés servant à la fabrication des éléments d'accouplement sur les or- ganes de fermeture peuvent être disposés exclusivement dans @
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une seule partie d'un moule en deux parties de coulée ou de com- pression, tandis que l'autre partie de moule sert simplement de couvercle de fermeture ou pour mouler des parties d'orga- nes qui se trouvent en dehors de l'endroit des points d'accou- plement des organes de fermeture.
De cette manière, on obtient non seulement des fer- metures satisfaisantes, mais le moule de coulée ou de com- pression servant à mouler les organes directement sur la ban- de de support est simplifié et de ce fait son prix de fabri- cation est diminué et sa durée est augmentée.
Si les éléments d'accouplement se trouvent sur la bande de support transver- salement par rapport à celle-ci, dans les deux directions, de sorte qu'ils s'étendent sur toute la largeur des organes, on peut empêcher un glissement latéral l'un par rapport à l'au- tre des éléments, lorsque la fermeture n'est pas ouverte,gr&- ce au fait que les organes sont disposés d'un côté sur la bande de support de telle manière que leurs bords de support s'étendent jusqu'à l'endroit des éléments d'accouplement pre- nant l'un dans l'autre et cela avantageusement, jusqu'au mi- lieu, de sorte que les organes de fermeture sont complète- ment recouverts par les bandes aussi sur un côté.
On peut ob- tenir une autre sécurité avantageuse des organes contre un glissement latéral l'un pax rapport à l'autre grâce au fait que les éléments d'accouplement se trouvent sur la bande de support, seulement dans une direction transversalement à la bande, jusqu'au bord, de sorte que le ''creux d'accouplement est fermé d'un côté Cette réalisation possède l'avantage d'une sécurité toute particulière et permet que les organes de fermeture recouvrent les bandes de support avec deux bran- ches en forme de fourche.
Le dessin ci-joint montre plusieurs formes de réa- lisation de l'invention.
La figure 1 est une vue de face d'une partie d'une fermeture éclair terminée.
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La figure 2 est une coupe suivant la ligne A-A dans la figure 1.
.La figure 3 représente une partie de la fermeture éclair en perspective.
La figure 4 montre une deuxième réalisation d'une fermeture éclair.
La figure 5 est une vue en plan correspondant à la figure 4.
La figure 6 montre une partie de la fermeture éclair suivant la figure 4 en per spective.
La figure 7 montre un dispositif pour la fabrication de la fermeture éclair suivant les figures 1 à 3, en vue de face et en coupe par la ligne B - B.
La figure 8 montre le dispositif en coupe par la li- gne c-c
La figure 9 montre à échelle agrandie un détail de la figure 5.
La figure 10 montre la partie supérieure et la par- tie inférieure d'un moule pour la fabrication de la fermeture éclair suivant les figures 4-6.
La figure 11 montre le moule en coupe transversale et à l'état fermé.
Les figures 12 et 13 montrent une forme de réalisa- tion modifiée de la fermeture éclair suivant la figure 1 en vue de face et en vue de dessus.
Les fermetures éclair représentées se composent, comme cela est connu, de deux bandes de support 8 sur les bords longitudinaux 3 desquelles, qui sont tournés l'un vers l'autre, se trouvent les organes de fermeture 1 qui prennent alterna- tivement l'un dans l'autre, à l'aide de saillies en forme de griffes et de creux 4 et quisont mis en prise et hors de prise à. l'aide d'un poussoir 25.
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Conformant à l'invention, les organes de fermeture doivent être établis dans des moules de coulée ou dans des moules à compression sans que,dans la portée des points d'ac- couplement des organes, il ne puisse se produire une bavure nuisant à leur mise en prise.
A cet effet, dans la fermeture-éclair suivant les figures 1 à 3, les organes de fermeture 1 sont disposés laté- ralement sur les bandes de support 2 et leurs éléments d'ac- couplement 4 formés d'une nervure en forme de trapèze et d'une rainure correspondante s'étendent sur toute la largeur des organes de fermeture. De cette manière, il est possible de former les éléments d'accouplement dans un moule directe- le Joint du ment sur les bandes de support de sorte que/moule se trouve en dehors de la portée des points d'accouplement des organes de fermeture. Afin d'éviter un glissement des organes de fer- meture l'un par rapport à l'autre, transversalement par rap- port au plan de la bande de support, les bandes de support 2 s'étendent Jusque dans la portée des éléments d'accouplement 4, ce qui forme ainsi une fente étroite 5.
Les bords 3 des bandes de support peuvent s'étendre également jusqu'au milieu des éléments d'accouplement de sorte qu'ils se heurtent les uns contre les autres et que les organes de fermeture se re- couvrent complètement d'un côté Pour augmenter la sécurité de. la liaison des organes de fermeture et des bandes de sup- port, celles-ci sont (fig. 2) munies de découpures grce aux- quelles les organes-1 passent au travers de la bande avec un pivot correspondant 14 dont l'extrémité libre s'élargit de manière à former une tête 15 analogue à un rivet et s'appuyant sur l'autre côté de la bande.
Pour fabriquer la fermeture-éclair suivant les fi- gures 1 à 3, on peut utiliser le dispositif représenté aux figures 7 à 9. Il se compte d'un moule à compression 6-7 en deux parties. L'élément de châssis de moulage 7 est muni d'un
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creux 8 qui sert à recevoir la bande de support 2 pendant le moulage des organes de fermeture. ue creux, servant à la ré- ception de la bande de support, pourrait également se trouver dans l'élément de châssis 6, au lieu de l'être dans l'élément 7.
L'élément 6 est muni de creux 9-10 qui sont recouverts par l'élément 7 reposant sur l'élément 6 et qui forment les meutes individuels, pour les organes de fermeture 1 et pour les élé- mentsterminaux de la fermeture.
Comme on le voit, les organes de fermeture 9 ainsi que les organes terminaux 10 sont moulés uniquement dans l'é- lément de châssis 6, de sorte qu'aucun élément de moule ne fait saillie dans l'élément7et que toute bavure créant le dan- ger d'une pénétration non convenable des organes est évitas Sur les moules pour les élémentsde fermeture, les éléments de châssis 6 et 7 forment une rainure 11 qui est en liaison avec les éléments de moulage 9 et 1 0 et qui est destinée à recevoir la matière nécessaire à la formation des organes de fermeture ainsi que le poinçon de compression 12. Les élé- ments de châssis 6 et 7 sont reliés entre eux d'une manière amovible à l'aide de vis à ailettes 13 ou d'autres éléments.
Un centrage absolument exact des deux éléments de châssis n'est pas nécessaire étant donné que les creux servant à la formation des organes de fermeture ne doivent être placés que dans un élément de châssis.
La fabrication de la fermeture-éclair avec des. or- banes de fermeture moulés directement en rangées sur la bande de support peut avantageusement être réalisée de telle façon qu'après leplacement d'une bande de support 2 dans le creux de l'élément de châssis 7, les éléments 6 et 7 sont réunis ensemble, à l'aide desvis 13 tout en pinçant la bande de support solidement. ensuite, la matière de compression placée dans la rainure 11 est introduite par compression dans les
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éléments de moulage 9 et 10 à l'aide du poinçon ce compression 12 tandis que, suivant la nature de la matière à utiliser, un chauffage de celle-ci peut se produire ;
toutefois, il y a lieu de choisir la matière et son degré de chauffage de telle manière que l'on n'ait à craindre ni une combustion de la ma- tière, ni une combustion de la bande de support.
Lors de l'opération de pression, il pénètre alors une partie de la matière de compression dans la bande de support pour autant que celle-ci soit en une matière poreuse,par exemple en un tissu. Les éléments de fermeture sont ainsi ancrés dans la bande de support. Toutefois, pour pouvoir utiliser égale- ment des bandes de support non poreuses en vue d'obtenir des fermetures éclair, de même que pour atteindre également une sécurité absolue au point de vue de la fixation des organes de fermeture lors de l'ancrage de ceux-ci dans des bandes de support poreuses, on prévoit de produire pendant la phase de compression des fixations en forme de rivets, qui se compo- sent, comme déjà dit, des têtes 15 traversant les bandes de support.
A cet effet, on prévoit dans l'élément de châssis 7, des poinçons 16 en forme d'aiguilles correspondant aux diffé- rents éléments de moulage 9 et 10, poinçons qui peuvent être déplacés perpendiculairement par rapport au creux 8. Ils peu- vent être déplacés vers ce creux dans un guide 17 qui débouche dans un évidement 18 en forme par exemple de demi-sphère, et conduisant au creux 8, servant de son coté à la création de la tête en forme de rivet 15. A l'autre extrémité , les poin- tons 16 sont guidés dans une vis 19 dont 1'extrémité,se trou- vant dans l'élément de châssis 7,sert de butée pour le poin- çon 16, tandis qu'on prévoit un ressort 20 qui a une tendance
21 à appliquer le poinçon 16 avec sa butée contre la vis 19.
Les poinçons 16 sont soumis à l'action d'une tige de compression 22 par leurs extrémités faisant saillie hors de la vis 19.
Le moulage de la fixation 14-15 en forme de rivet/' @
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a lieu pendant le moulage des organes de ferme-cure en ce sens que lors de l'introduction par compression de la matière de compression dans les éléments de moulage 9 et 10, les poinçons 18 sonpousses à travers la bande 2 à l'aide de la tige 22 tout en tendant les supports 2 et sont maintenus dans cette position d'une manière avantageuse aussi longtemps que les moules de compression sont remplis complètement avec la ma- tière de compression. ensuite, c'est é dire encore pendant l'action du poinçon de compression12, les poinçons 16 sont libérés pour permettre leur retour dans leur position de dé- part, dans laquelle ils sont ramenés sous l'action des res- sorts 20.
La matière de compression soumise à Inaction du poinçon de compression 12 suit le poinçon qui recule et remplit l'entaille formée dans la bande de support ainsi que l'ouverture 18 se trouvant derrière elle, ce qui fait que les fixations en forme de rivet des organes de fermeture sont mou- lées. Suivant le dessin, on prévoit, pour chaque organe de fermeture, un tel rivet.
On peut toutefoiségalement disposer un plus grand nombre de ces fixations en fore de rivets pour chaque organe de fermeture. bans la deuxième forme de réalis-ation de la fermetu- re éclair, objet de l'invention, suivantles figures 4 à 6, la fixation des organes 1' contre un déplacement l'un par rapport à l'autre transversalement par rapport au plan des bandes de support 2' s'effectue, non pas, comme dans la réa- lisation suivant les figures 1 à 3, par les bandes de support, masi bien par les éléments d'accouplement Ceux-ci s'étendent dans la réalisation suivant les figures 4 à 6 seulement d'un coté jusqu'au bord des organes de fermeture de sorte que le creux d'accouplement 4' est fermé à une extrémité.
En consé- quence, lorsque des efforts surviendront tendant à produire un mouvement l'un par rapport à l'autre des organes de fermeture 1' transversalement par rapport au plan de la bande desupport
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chaque fois l'organe de fermeture reposant sur une bande de support s'appuiera par sa saillie d'accouplement sur la paroi frontale 25 du creux de l'organe reposant sur l'autre bande de support, tandis que ce dernier s'appuie à son tour par la face frontale de son creux sur la saillie d'un organe se trou- vant sur 1'autre 'bande de support.
par suite de la fixation uniquement par les éléments d'accouplement, les organes de fermeture ne doivent plus se trouver dans le cas présent d'un seul côté sur la bande de support, maisles bords des bandes de support 2' peuvent prendre par dessus à la façon d'une four- che, à l'aide de deux branches 7 et 28, comme cela est le cas en général dans les fermetures connues, tandis que pour augmen- contre ter la sécurité des éléments 1*71'enlèvement des bandes de support 2', celles-ci sont épaissies en forme de bourrelet sur leur côté portant 3'.
Pour la fabrication des organes de la fermeture, on peut utiliser le moule représenté aux figures 10 et 11, lequel se compose d'une partie supérieure 29 et d'une partie infé- rieure 30. La partie supérieure et la partie inférieure compor- tent chacune une auge 31 qui se transforme à une de ses extré- mités en une partie élargie 33 et forme l'entonnoir de coulée lorsque le moule est assemblé, Dans les deux moitiés de moule, on préfoit des deux côtés des rigoles 31, des creux 34-35 qui sont en liaison par de petits canaux 37 avec les rigoles 31 et qui forment les moules séparés pour les organes de fermeture 1' suivant les figures 4 à 6.
De plus, les moulés séparés possè- dent le même éloignement l'un par rapport à l'autre que celui qu'ont entre eux les organes de fermeture, lorsque la fermeture est terminée En outre, on prévoit des creux convenables 35 pour les bandes de support 2'. La construction des organes et la division du moule sont choisis de telle manière que les élé- ments d'accouplement des organes sont moulés exclusivement dans une des parties du moule, savoir dans la partie inférieu-
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re 30 tandis que dans la partie supérieure du moule on forme simplement, une branche de fixation 27 et la paroi fonzale 26 de l'organe servant à la fermeture d'un côté du creux d'accou- plement 4'.
On evite ainsi également dans cette réalisation que lors du moulage des organes, il puisse se former une ba- vure à l'endroit des points d'accouplement des organes en ce sens que le joint du moule vient se placer d'un coté à l'ex- trémité de l'élément d'accouplement. Comme dans la réalisa- tion modifiée, les moules séparés de la partie supérieure et de la partie inférieure doivent se trouver exactement l'un au-dessus de l'autre, la partie supérieure est pourvue de tiges d'adaptation 38 et la partie inférieure d'ouvertures d'adaptation correspondantes 39.
La fabrication de la fermeture éclair suivant les figures 4 à 6 à l'aide des moules 9-11 s'effectue d'une ma- nière simple, en ce sens que tout d'abord les deux bandes de support 2' sont introduites dans les creux correspondants 36 de la partie de moule inférieure 30. Ensuite, la partie supérieure est posée sur la partie inférieure et les tiges 38 de la partie supérieure pénètrent dans les trous 39 de la par- tie inférieure. Les moules sont ensuite réunis ensemble soli- dement à l'aide de pinces ou bien entre des mâchoires de com- pression. Ensuite, la matière chauffée servant à la fabrica- tion des organes est introduite par compression à l'aide de l'entonnoir 33 dans le canal longitudinal 31 d'où la matière s'écoule par les petits canaux de branchement 37 dans les mou- les séparés des éléments.
Après la compression complète du moule et la solidi- fication de la matière, la partie supérieure du moule est en- levée, les bandes de support avec les organes terminés et les masselottes sont retirés de la partie inférieure, après quoi les masselottes peuvent être cassées et séparées des organes, grâce à un court secouement. Les bandes de support sont alors
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reliées entre elles à une extrémité, gràce à des éléments spéciaux, après disposition du poussoir de fermeture et sont munies chacune à leur autre extrémité dtorga.nes terminaux qui empêchent une chute par glissement du poussoir. Il va de soi que, dans le cas présent, les éléments terminaux sont également produits en même tempsdans lemoule.
Dans la réalisation suivant les figures 12 à 13, les éléments d'accouplement des organes de fermeture 1" se com- posent, contrairement aux autres réalisations, de deux ner- vures parallèles 23 et de creux 24. De plus, les organes de fermeture 1" sont disposés de la même façon sur leurs bandes de support, que dans la réalisation suivant les fi- gures lbà 3, et peuvent, par conséquent, être établis éga- lement d'une manière correspondante.
Comme déjà dit, les réalisations décrites n'ont été données qu'à titre d'exemples et ne sont pas limitatives.
De plus, d.' autres modifications et d'autres formes d'exëcu- tion sont possibles. L'essence de l'invention est simplement que les organes de fermeture sont produits sur leurs supports de telle manière qu'une formation de bavures aux points d'ac- couplement des organes est évitée.
REVENDICATIONS.
1.- Fermeture éclair dont les organes sont moulés directement sur la bande de support, caractérisée en ce que les organes de fermeture sont munis d'éléments d'accouplement (4,4') qui sont moulés d'au côté et sans être séparés.
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Zipper and proceeds and apparatus for its manufacture.
The fasteners of the zippers are either attached separately to the backing strip in the form of molded members to completion, or are molded directly onto the backing strip, without intermediaries in a length of rows. appropriate. In the first case, the closure elements are each provided with fixing members, in the form of a fork, the fixing of which to the support strip takes place, by clamping, in the case of clamping members.
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puts are in; étal and, in the case of organs made of a non-metallic material, by gluing the branches of the fork.
The gluing of the members is particularly difficult and unsatisfactory. In the second case, for the molding of the closure members, a casting and injection casting operation and a compression operation are provided for which frames must be used. molds established in different ways depending on the process used. These methods have the disadvantage that they are complicated and too sensitive, the first, because the molding of the closures requires a molding frame with more than two parts, and the other, because material is produced. waste, for example, when residue is not taken into account.
The object of the invention is to eliminate the drawbacks which occur in zippers with fasteners molded directly onto the backing strip and this problem is solved essentially by the fact that the fasteners are provided with. coupling elements which can be molded without being separated, so that the seal of the mold used for the manufacture of the closure elements is placed outside the coupling elements and a formation of burrs at the location of the coupling points of the components.
In this case, the coupling elements, taking one inside the other in the manner of claws, can have, according to the invention, the form of ribs or channels which are arranged transversely with respect to the strip. support and which extend in a straight line or with a uniform curvature so that they can be lifted on one side out of the mold used in their manufacture.
Thus, the separate molds for the production of the coupling elements on the closure members can be arranged exclusively in @
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one part of a two-part casting or compression mold, while the other mold part serves simply as a closing cover or for molding parts of bodies which lie outside the mold. location of the coupling points of the closing devices.
In this way, not only are satisfactory closures obtained, but the casting or compression mold for molding the members directly on the support strip is simplified and therefore its manufacturing cost is reduced. decreased and its duration is increased.
If the coupling elements are on the support strip transversely to it, in both directions, so that they extend over the entire width of the members, lateral sliding can be prevented. with respect to the other of the elements, when the closure is not open, by virtue of the fact that the members are arranged on one side on the support strip in such a way that their support edges are 'extend as far as the location of the coupling elements engaging one in the other and this advantageously up to the middle, so that the closure members are completely covered by the bands as well. on one side.
A further advantageous safety of the components against lateral sliding relative to one another can be obtained by virtue of the fact that the coupling elements are located on the support strip, only in a direction transverse to the strip, up to the edge, so that the '' coupling recess is closed on one side This embodiment has the advantage of a very special security and allows the closure members to cover the support strips with two branches fork-shaped.
The accompanying drawing shows several embodiments of the invention.
Figure 1 is a front view of part of a completed zipper.
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Figure 2 is a section taken on line A-A in Figure 1.
Figure 3 shows part of the zipper in perspective.
Figure 4 shows a second embodiment of a zipper.
Figure 5 is a plan view corresponding to Figure 4.
Figure 6 shows part of the zipper according to Figure 4 in perspective.
Figure 7 shows a device for manufacturing the zipper according to Figures 1 to 3, in front view and in section through the line B - B.
Figure 8 shows the device in section by line c-c
Figure 9 shows a detail of Figure 5 on an enlarged scale.
Figure 10 shows the upper part and the lower part of a mold for the manufacture of the zipper according to figures 4-6.
Figure 11 shows the mold in cross section and in the closed state.
Figures 12 and 13 show a modified embodiment of the zipper according to Figure 1 in front view and in top view.
The zippers shown consist, as is known, of two support strips 8 on the longitudinal edges 3 of which, which face each other, are the closure members 1 which alternately take the one inside the other, with the help of protrusions in the form of claws and recesses 4 and which are engaged and disengaged at. using a pusher 25.
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In accordance with the invention, the closure members must be established in casting molds or in compression molds without, within the range of the coupling points of the members, a burr can occur which adversely affects their. engagement.
For this purpose, in the zipper according to Figures 1 to 3, the closure members 1 are arranged laterally on the support strips 2 and their coupling elements 4 formed by a trapezoidal rib. and a corresponding groove extend over the entire width of the closure members. In this way, it is possible to form the coupling elements in a direct mold - the joint of the ment on the support bands so that the mold is outside the reach of the coupling points of the closure members. In order to prevent sliding of the closure members with respect to each other, transversely to the plane of the support strip, the support strips 2 extend into the reach of the elements d. coupling 4, thereby forming a narrow slot 5.
The edges 3 of the support strips can also extend to the middle of the coupling elements so that they collide against each other and the closure members cover each other completely on one side. the security of. the connection of the closure members and the support bands, these are (fig. 2) provided with cutouts thanks to which the members-1 pass through the band with a corresponding pivot 14 whose free end widens to form a rivet-like head resting on the other side of the strip.
In order to make the zipper according to Figures 1 to 3, the device shown in Figures 7 to 9. It is possible to use a compression mold 6-7 in two parts. The molding frame member 7 is provided with a
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hollow 8 which serves to receive the support strip 2 during the molding of the closure members. A hollow, serving to receive the support strip, could also be in the frame element 6, instead of being in the element 7.
The element 6 is provided with recesses 9-10 which are covered by the element 7 resting on the element 6 and which form the individual packs, for the closure members 1 and for the terminal elements of the closure.
As can be seen, the closure members 9 as well as the end members 10 are molded only in the frame element 6, so that no mold element protrudes into the element 7 and any burrs creating the dan - management of an unsuitable penetration of the organs is avoided On the molds for the closing elements, the frame elements 6 and 7 form a groove 11 which is in connection with the molding elements 9 and 1 0 and which is intended to receive the material necessary for the formation of the closure members as well as the compression punch 12. The frame elements 6 and 7 are connected to each other in a removable manner by means of wing screws 13 or other elements .
Absolutely exact centering of the two frame elements is not necessary since the hollows used to form the closing members only have to be placed in one frame element.
The manufacture of the zipper with. Closure strips molded directly in rows on the support strip can advantageously be made such that after placing a support strip 2 in the hollow of the frame member 7, the elements 6 and 7 are brought together together, using screws 13 while pinching the backing strip securely. then, the compression material placed in the groove 11 is introduced by compression into the
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molding elements 9 and 10 using the punch this compression 12 while, depending on the nature of the material to be used, heating thereof may occur;
however, the material and its degree of heating should be chosen in such a way that neither a combustion of the material nor a combustion of the backing strip has to be feared.
During the pressing operation, it then penetrates a part of the compression material into the support strip as long as the latter is made of a porous material, for example a fabric. The closure elements are thus anchored in the support strip. However, in order to be able to also use non-porous support strips for the purpose of obtaining zippers, as well as also to achieve absolute safety from the point of view of the attachment of the closure members when anchoring them. Here in porous backing bands, it is intended to produce during the compression phase fasteners in the form of rivets, which, as already mentioned, consist of heads 15 passing through the backing bands.
For this purpose, punches 16 in the form of needles corresponding to the various molding elements 9 and 10 are provided in the frame element 7, punches which can be moved perpendicularly to the recess 8. They can be moved towards this hollow in a guide 17 which opens into a recess 18 in the shape for example of a hemisphere, and leading to the hollow 8, serving for its part to create the head in the form of a rivet 15. On the other At the end, the punches 16 are guided in a screw 19, the end of which, located in the frame element 7, serves as a stop for the punch 16, while a spring 20 is provided which has a trend
21 to apply the punch 16 with its stop against the screw 19.
The punches 16 are subjected to the action of a compression rod 22 by their ends projecting out of the screw 19.
The molding of the fastener 14-15 in the form of a rivet / '@
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takes place during the molding of the curing members in that during the introduction by compression of the compression material into the molding elements 9 and 10, the punches 18 are pushed through the strip 2 with the aid of the rod 22 while tensioning the supports 2 and are held in this position in an advantageous manner as long as the compression molds are completely filled with the compression material. then, that is to say again during the action of the compression punch 12, the punches 16 are released to allow their return to their starting position, in which they are returned under the action of the springs 20.
The compression material subjected to the action of the compression punch 12 follows the retreating punch and fills the notch formed in the backing strip as well as the opening 18 behind it, so that the rivet-shaped fasteners of the closing devices are molded. According to the drawing, such a rivet is provided for each closure member.
However, it is also possible to have a larger number of these fasteners in the form of rivets for each closure member. In the second embodiment of the zipper, object of the invention, according to Figures 4 to 6, the fixing of the members 1 'against a displacement relative to each other transversely to the plane of the support bands 2 'is effected, not, as in the embodiment according to Figures 1 to 3, by the support bands, but rather by the coupling elements. These extend in the following embodiment. Figures 4 to 6 only on one side up to the edge of the closure members so that the coupling hollow 4 'is closed at one end.
Consequently, when forces will arise tending to produce a movement with respect to one another of the closure members 1 'transversely to the plane of the supporting strip.
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each time the closure member resting on a support strip will rest by its coupling projection on the front wall 25 of the hollow of the member resting on the other support strip, while the latter rests on its turn by the front face of its recess on the projection of a member on the other support strip.
as a result of the fastening only by the coupling elements, in this case the closure members must no longer be located on one side only on the support strip, but the edges of the support strips 2 'can take from above to the way of a fork, with the aid of two branches 7 and 28, as is generally the case in known closures, while to increase the safety of the elements 1 * 71 'removal of the bands of support 2 ', these are thickened in the form of a bead on their side bearing 3'.
For the manufacture of the closure members, the mold shown in Figures 10 and 11 can be used, which consists of an upper part 29 and a lower part 30. The upper part and the lower part comprise each a trough 31 which transforms at one of its ends into an enlarged part 33 and forms the pouring funnel when the mold is assembled. In the two mold halves, it is preferred on both sides of the channels 31, hollows 34-35 which are connected by small channels 37 with the channels 31 and which form the separate molds for the closure members 1 'according to Figures 4 to 6.
In addition, the separate molds have the same distance from each other as the closure members have between them when the closure is complete. Further, suitable recesses are provided for the webs. support 2 '. The construction of the components and the division of the mold are chosen in such a way that the coupling elements of the components are molded exclusively in one of the parts of the mold, namely in the lower part.
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re 30 while in the upper part of the mold a fixing branch 27 and the fonzal wall 26 of the member serving for closing one side of the coupling recess 4 'are simply formed.
This also avoids in this embodiment that during the molding of the members, a hole can form at the location of the coupling points of the members in the sense that the seal of the mold comes to be placed from side to side. end of the coupling element. As in the modified embodiment, the separate molds of the upper part and the lower part must lie exactly above each other, the upper part is provided with adapter rods 38 and the lower part corresponding adaptation openings 39.
The manufacture of the zipper according to figures 4 to 6 using the molds 9-11 is carried out in a simple manner, in that first of all the two support strips 2 'are introduced into the zipper. the corresponding recesses 36 of the lower mold part 30. Then the upper part is laid on the lower part and the rods 38 of the upper part enter the holes 39 of the lower part. The molds are then brought together securely with the aid of pliers or else between compression jaws. Then, the heated material used in the manufacture of the components is introduced by compression with the aid of the funnel 33 into the longitudinal channel 31 from which the material flows through the small branch channels 37 into the molds. separate them from the elements.
After complete compression of the mold and solidification of the material, the upper part of the mold is removed, the support bands with the finished members and the weights are removed from the lower part, after which the weights can be broken. and separated from the organs, thanks to a short shaking. The support bands are then
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interconnected at one end, thanks to special elements, after the closing pusher has been arranged and each is provided at their other end with terminal dtorga.nes which prevent a fall by sliding the pusher. It goes without saying that, in this case, the end elements are also produced at the same time in the mold.
In the embodiment according to Figures 12 to 13, the coupling elements of the closure members 1 "consist, unlike the other embodiments, of two parallel ribs 23 and hollows 24. In addition, the closure members 1 "are arranged on their support strips in the same way as in the embodiment according to Figures 1b to 3, and can therefore also be established in a corresponding manner.
As already stated, the embodiments described have been given only by way of example and are not limiting.
In addition, d. other modifications and other forms of execution are possible. The essence of the invention is simply that the closure members are produced on their supports in such a way that the formation of burrs at the coupling points of the members is avoided.
CLAIMS.
1.- Zipper whose members are molded directly on the support strip, characterized in that the closure members are provided with coupling elements (4,4 ') which are molded from the side and without being separated .