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" PROCEDE ET DISPOSITIF POUR OMAMPONNER DES PIECES SUPER-
POSEES EN FORME DE BARRES ".-
L'invention concerne un procédé et un dispo- sitif à cramponner des pilota superposées en force de barres au moyen d'une portion de tôle découpés dans une bande et 1 laquelle on fait prendre la forme d'un crampon,, consistant à découper dans un premier poète la portion de tôle au moyen d'un poinçon et d'un contre- poinçon et d lui donner une forme Initiale en U, et dans un second poste à la poser autour des pièces en forme de barres*
Ces procédés et dispositifs sont connus en soi,
par exemple lorsqu'il s'agit de cramponner les
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-extrémités de ressorts sur la portion du cadre de sièges à ressort. Mais les procédés et dispositifs connus ont l'inconvénient de ne pouvoir servir qu'avec des pièoes relativement légères, car on emploie à cet effet .des crampons relativement faibles, dont les extrémités ne se recouvrent pas, et les pièces relativement légères peuvent en outre être amenées sans difficulté dans le dispositif.
L'invention a pour objet un procédé et un dispositif qui permettent de façonner également et de poser des crampons en tôle épaisse et de grande largeur, mime lorsque les extrémités du crampon doivent se recou- vrir, et par suite d'utiliser des crampons pouvant sera vir par exemple à cramponner les extrémités des ressorts de la portion du cadre de sièges de véhicules de gran- des dimensions, encombrants et lourds. C'est pourquoi un autre objet de l'invention consiste dans un procédé et un dispositif permettant de faire reposer les pièces sur une table pendant qu'on y pose les crampons sans que la présence du dispositif sur la table empêche d'y amener ni d'en retirer les pièces.
Ce résultat est obtenu suivant l'invention par un procédé qui consiste, dans un premier poste, à pous- ser la bande par un outil de coupe et de flexion, connu en soi, mobile de bas en haut, contre un couteau complé- mentaire et un mandrin de flexion, à la couper et à lui donner une fors* initiale en U d'un crampon à bran* ches de longueur inégale et, dans un second poste, à pousser par un poinçon le crampon ainsi mis en forme, par sa portion intermédiaire contre les pièces à cran* ponner en forme de barres, et par sa longue branche contre un second outil de flexion, de façon à poser par- tiellement la longue branche de crampon autour des piè- ces en forme de barres à cramponner,
par le mouvement
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relatif de haut en bas du poinçon et du second outil de flexion, et à ointrer son extrémité libre en la fai- sant venir dans la zone d'action d'un troisième outil de flexion actionné de bas en haut,;' en poussant ainsi complètement l'extrémité libre de la branche contre le cet' des pièces en forme de barres saisies par la courte branche du crampon mia en forme.
Ce procédé a l'avantage de permettre de plaoer les deux postes l'un à côté de l'autre disposition né- cessaire pour résoudre le problème de l'invention.
Plus spécialement, l'opération peut s'effectuer en poussant l'extrémité libre de la longue branche du crampon mis en forme, de façon à recouvrir sa courte branche. Il est avantageux, pour compenser la différence de hauteur des pièces en forme de barres superposées et à assembler, que le mouvement relatif entre le poinçon et le second outil de flexion soit élastique.
Le dispositif convenant à l'application du procédé de l'invention, qui comporte des poinçons et des contre-poinçons connus en soit est formé par un pre- mier poste dans lequel sont disposés à poste fixe un outil de coupe et de flexion à commande inférieure et, au dessus d'un dispositif d'amenée d'une 'bande de tôle, un couteau complémentaire et un mandrin de flexion, et par un dispositif qui fait avancer le crampon en tome d'U à branches inégales découpé dans une tôle, pas à pas, de la largeur du crampon, dans le sens transversal du mouvement d'avancement de la bande de tôle,
entre le premier et un second poste qui comporte le* éléments suivants un poinçon à commande inférieure, mobile ver- tical.ment, de même largeur que le crampon mis en forme, faisant monter ce crampon au moins jusqu'à la hauteur
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d'un. trou prévu dans le plan de la table ; un second outil de flexion disposé contre le poinçon dans un plan vertical, venant en saillie de bas en haut par le trou de la table, et comportant un plan de guidage courbe de la longue branche du crampon, tandis que le poinçon et le secoua outil de flexion sont mobile% l'un par rapport , l'autre ;
un troisième outil de flexion, éga- lement disposé contre le poinçon dans un plan vertical, & commande inférieure et mobile verticalement, qui com- porte du coté du poinçon un évidement qui, avant que ne commence le mouvement relatif par rapport au poinçon; loge l'extrémité libre de la longue branche du crampon mis en forme et dont le bord supérieur sert à faire re- poser complètement, une fois terminé le mouvement rela- tif, cette extrémité libre de la longue branche du crampon*
Lorsque les deux extrémités du orampon doi- vent se recouvrir, la portion de transition, entre l'ex- trémité comportant l'évidement du troisième outil de flexion et sa tige, est formée de façon à rendre élas- tique l'extrémité de l'outil,
tandis qu'il continue à exercer sa poussât latérale dans la direction du poinçon, par rapport à un bord du crampon qui, une fois la cram- pon terminé, est encore en saillie hors du plan de con- tact entre le poinçon et le troisième outil de flexion.
On peut pendre élastique le mouvement relatif entre le poinçon et le second outil de flexion en formant ou actionnant un des deux outils qui exécutent un mouvement relatif de façon qu'il s'écarte à la fin du mouvement relatif' tout en continuant à exercer la pression de fonctionnement nécessaire, par exemple en intercalant dans la commande du poinçon une articulation à genouil- lère chargée par un ressort.
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De plus,il convient que le second outil de flexion puisse se rabattre en s'éloignant du poinçon pour pouvoir remédie r sans obstacle aux incidents éven- tuels.
Sur le dessin ci-joint; qui représente sché- matiquement à titre d'exemple, le dispositif de l'in- vention t les figures 1 à 3 sont des coupes de diverses formes de pièces en forme de barres à assembler au moyen du crampon de l'invention ; la figure 4 est une élévation partielle d'un assemblage par crampon, suivant les figures 1, 2 ou 8; la figure 5 est une coupe du premier poste du dispositif avant le commencement de l'opération;
la figure 6 est une coupe partielle du même poste après que le crampon ait été mis en forme la figure 7 est une coupe .. angle droit par rapport aux figures 5 et 6 de la portion du dispositif qui sert à faire passer les crampons du premier au second poste la figure 8 est une coupe partielle du second poste après la pose du crampon sur les pièces en forme de barres à assembler ; la figure 9 représente le môme poste âpres la fonctionnement du poinçon ; la figure 10 représente le mime poste après fonctionnement du troisième outil de flexion.
Ainsi qu'il ressort des figures 1, 2 et 3 les pièces en fors de barre à assembler par un crampon 1 peuvent avoir différentes formas en coupe. Par exemple (figure 1) on peut fixer l'extrémité 2 de section cirou- laire d'un ressort sur un cadre 3 de section rectangu. laire. Suivant lit figure 2, la section de l'extrémité du ressort 2 est circulaire de mime que colis du cadre 8
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tandis que sur la figure 8 les se étions des deux pièces sont rectangulaires,
La figure 4 indique la largeur que peut avoir un crampon 1 par rapport aux autres dimensions des piè- ces.
Les extrémités du crampon peuvent venir l'une contre l'autre, cependant un avantage spécial du procédé et du dispositif de l'invention réside dans le fait que les extrémités du crampon peuvent se recouvrir.
Le dispositif de l'invention comporte (figure 5) une table 4, sur laouelle on peut poser par exemple un cadre auquel doivent être réunies les extrémités d'un ressort. On fait avancer au-dessous de la table une tôle 5, destinée à former les crampons 1 d'une manière connue en soi, dans un premier poste qui comporte en principe un outil de coupe et de flexion 6 qui agit de bas en haut et à commande inférieure et en face duquel sont disposés un mandrin de flexion 7 et un couteau com- plémentaire 8.
Si l'outil de coupe et de flexion 6 re- çoit un mouvement de bas en haut; l'arête de coupe 6* et le couteau complémentaire 8 détachent une portion de la tôle 5. qui se pose sur le mandrin de flexion 7 par l'outil de flexion de façon à obtenir un crampon 1' de forme initiale en U, dont on rend les branches a et b de longueurs inégales en déterminant l'amplitude du mou- veinent d'avancement de la tôle.
Un poussoir 3 pousse ensuite les crampons ainsi mis en forme, l'un après l'autre, dans le sent transversal du mouvement d'avancement de la tôle 5 sur un chemin 10, dans le second poste, disposé autour d'un canal vertical 11 correspondant aux dimensions des cram- pons et débouchant à la surface de la table. Un poinçon 12 est mobile verticalement dans ce canal et y est ac- tionné par le bas.
Un second outil de flexion 18 est monté contre le côté longitudinal du poinçon 12, tandis
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,D*Uvtn* tvoiittat outil do flexion 14 pe4t 004togiv ,.,. tto&lomnt de 3,'autpw cati Au poinçon 11 et lit égale* ma t actionne par le bas, 14 second outil de tl.,1. 18 est fixé sur un levief 16, oscillant sur un axe I6 qui lui permet d'osciller en dehors du poste. Pendant que l'appareil fonctionne il est fixé par des vis 17 sur un élément fixe 18 de l'appareil.
Le poinçon 12 pousse un crampon 1'mis en forme et ayant pénétré dans le canal 11 de bas en haut; et le pose sur une portion de cadre 8 et un ressort 20
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qui ont été" po$48 m*nua Hantât er la 1*80 0 'Voit que la largeur du mandrin de flexion 7 doit correspondre & colle de la portion ouverte du emopola 1 en tome 4'0'.
On voit (figure 9) que 1 portion 8 fait partie d'un cadre 3.9 qui doit otre araxpasb aur l'e<tp$adt4 N deux pousort bzz La figure a représente la position des ou tl1. du saaond poste avant çua ooncaenoe l'opération de flexion du crampon,
Le poinçon 12 monte ensuite (figure 9) de façon à pousser la longue branche ± du crampon 1' dans la portion concave de flexion 18' du second outil de flexion 13. En même temps le troisième outil de flexion 14 monte de façon à s'appliquer d'abord contre la courte branche b du crampon, pour que la oontre pression exer- cée par la portion 13' sur la longue branche a du oram pon ne fasse pas sortir de leur siège dans le poinçon 12 le crampon et les éléments en forma de barre à assembler par lui.
Pendant que l'extrémité de la longue branche a passe le long de la portion de flexion 13' sous l'effet de la poussée du poinçon 12, le troisième outil de flexion 14 dépasse le poinçon 12, de sorte que lorsque l'extrémité de la longue branche a sort de la portion de flexion 13', un évidement 14' du troisième outil de flexion lui fait face et cette extrémité y pénètre
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(figure 9),
Au cours de l'Opération suivante, le troisième outil de flexion 14 redescend et pousse par sa portion qui se trouve hors de l'évidement 14' l'extrémité de la longue branche a du crampon mis en forme contre les été- ments en forme de barre qui sont à assembler.
Lorsque la. longue branche a du crampon doit en recouvrir la courte branche b, l'extrémité du troisième outil de flexion 14 qui se trouve dans l'évidement 14'ne peut pas glisser avec le poinçon 12, mais il doit pouvoir s'en éloigner.
A cet effet la section du troisième ou* til de flexion 14 est aminci au-dessous de l'évidement 14' par un évidement 14", pour permettre à sa partit supérieure de s'écarter en continuant 4 exercer un$ pression latérale sur l'extrémité de la branche a Au crampon
On fait en sorte que l'appareil puisas servir lorsque les éléments en forme de barre qui sont à assen- bler ont des hauteurs différentes, en Intercalant dans la commande du poinçon 12 une articulation à genouillère 22 chargée par un ressort 21 qui s'applique contre un élément fixe 23 de la machine.
L'appareil peut aussi être construit en ren- dant le poinçon 12 fixe et le second outil de flexion mobile, tandis que le troisième outil de flexion 14 est mobile, ainsi qu'il a été dit, par rapport au poinçon 12.
Il ressort de la forme de construction et du fonctionnement de la machine que ses éléments et leur commande sont disposés en principe au-dessous de la ta- ble 4 et que la partie supérieure du second outil de flexion vient seule en saillie au-dessus de la table, en permettant ainsi de traiter des pièces même lourdes, po- sées sur la table@
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"METHOD AND DEVICE FOR STAMPING SUPER-
LAYED IN THE FORM OF BARS ".-
The invention relates to a method and a device for clamping force-superimposed pilota of bars by means of a portion of sheet metal cut from a strip and which is made to take the form of a clamp, comprising cutting from a strip. a first poet the portion of sheet by means of a punch and a counter-punch and to give it an Initial U-shape, and in a second station to place it around the bar-shaped pieces *
These methods and devices are known per se,
for example when it comes to clamping
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-spring ends on the portion of the spring seat frame. However, the known methods and devices have the drawback that they can only be used with relatively light parts, since relatively weak spikes are used for this purpose, the ends of which do not overlap, and the relatively light parts can also be used for this purpose. be brought into the device without difficulty.
The object of the invention is a method and a device which also make it possible to shape and place studs made of thick sheet metal and of great width, even when the ends of the stud must overlap, and consequently to use studs which can It will be necessary, for example, to clamp the ends of the springs of the portion of the frame of seats of large, bulky and heavy vehicles. This is why another object of the invention consists in a method and a device making it possible to rest the parts on a table while the spikes are placed thereon without the presence of the device on the table preventing them from being brought or remove the parts.
This result is obtained according to the invention by a method which consists, in a first station, in pushing the strip by a cutting and bending tool, known per se, movable from bottom to top, against a complementary knife. and a bending mandrel, to cut it and give it an initial U-shaped fors * of a crampon with branches of unequal length and, in a second station, to push by a punch the crampon thus formed, by its intermediate portion against the notched pieces * press in the form of bars, and by its long branch against a second bending tool, so as to partially place the long branch of the crampon around the pieces in the form of crampon bars ,
by movement
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relative from top to bottom of the punch and of the second bending tool, and to enter its free end by bringing it into the action zone of a third bending tool operated from bottom to top; thereby pushing the free end of the limb completely against this of the bar-shaped pieces gripped by the short limb of the mia-shaped spike.
This method has the advantage of allowing the two stations to be placed side by side with the other arrangement necessary to solve the problem of the invention.
More specifically, the operation can be carried out by pushing the free end of the long branch of the shaped crampon, so as to cover its short branch. It is advantageous, in order to compensate for the difference in height of the parts in the form of superimposed bars and to be assembled, that the relative movement between the punch and the second bending tool is elastic.
The device suitable for the application of the method of the invention, which comprises punches and counter-punches known per se, is formed by a first station in which are arranged at a fixed station a commanded cutting and bending tool. lower and, above a device for feeding a strip of sheet metal, a complementary knife and a bending mandrel, and by a device which advances the u-shaped stud with unequal branches cut from a sheet , step by step, the width of the crampon, in the transverse direction of the movement of advance of the sheet metal strip,
between the first and a second station which comprises the * following elements a lower control punch, movable vertically, of the same width as the shaped stud, making this stud rise at least up to the height
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of one. hole provided in the plane of the table; a second bending tool disposed against the punch in a vertical plane, projecting from bottom to top through the hole in the table, and having a curved guide plane of the long leg of the spike, while the punch and the tool shook it of flexion are mobile% relative to each other;
a third bending tool, also disposed against the punch in a vertical plane, with lower control and movable vertically, which comprises on the punch side a recess which, before the relative movement with respect to the punch begins; accommodates the free end of the long branch of the shaped crampon, the upper edge of which is used to completely rest, once the relative movement has been completed, this free end of the long branch of the crampon *
When the two ends of the orampon need to overlap, the transition portion, between the end comprising the recess of the third bending tool and its shank, is formed so as to make the end of the end elastic. 'tool,
while it continues to exert its lateral thrust in the direction of the punch, with respect to an edge of the stud which, when the stud is finished, is still protruding out of the plane of contact between the punch and the third bending tool.
The relative movement between the punch and the second bending tool can be resiliently made by forming or actuating one of the two tools which perform a relative movement so that it deviates at the end of the relative movement while continuing to exert the pressure. required operating pressure, for example by inserting a spring loaded toggle joint in the punch control.
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In addition, the second bending tool should be able to fold back away from the punch in order to be able to remedy any incidents without hindrance.
On the attached drawing; which schematically shows by way of example the device of the invention; FIGS. 1 to 3 are cross-sections of various shapes of parts in the form of bars to be assembled by means of the clamp of the invention; Figure 4 is a partial elevation of a stud assembly, according to Figures 1, 2 or 8; Figure 5 is a sectional view of the first station of the device before the start of the operation;
Figure 6 is a partial section of the same station after the stud has been shaped Figure 7 is a section .. right angle with respect to Figures 5 and 6 of the portion of the device which serves to pass the studs of the first at the second station, FIG. 8 is a partial section of the second station after the clamp has been placed on the bar-shaped parts to be assembled; FIG. 9 represents the same station after the operation of the punch; FIG. 10 represents the same station after operation of the third bending tool.
As emerges from Figures 1, 2 and 3, the bar-shaped pieces to be assembled by a clamp 1 may have different cross-sectional shapes. For example (FIG. 1) it is possible to fix the end 2 of circular section of a spring on a frame 3 of rectangular section. laire. According to figure 2, the section of the end of the spring 2 is circular like the package of the frame 8
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while in figure 8 the sides of the two parts are rectangular,
FIG. 4 indicates the width that a stud 1 can have in relation to the other dimensions of the parts.
The ends of the spike may come against each other, however a special advantage of the method and device of the invention is that the ends of the spike can overlap.
The device of the invention comprises (FIG. 5) a table 4, on the ouelle a frame can be placed, for example, to which the ends of a spring must be joined. A sheet 5, intended to form the crampons 1 in a manner known per se, is advanced below the table in a first station which in principle comprises a cutting and bending tool 6 which acts from bottom to top and with lower control and in front of which are arranged a bending mandrel 7 and an additional knife 8.
If the cutting and bending tool 6 receives a movement from bottom to top; the cutting edge 6 * and the complementary knife 8 detach a portion of the sheet 5. which is placed on the bending mandrel 7 by the bending tool so as to obtain a stud 1 'of initial U-shape, of which the branches a and b are made of unequal lengths by determining the amplitude of the movement of advancement of the sheet.
A pusher 3 then pushes the crampons thus shaped, one after the other, in the transverse direction of the advancement movement of the sheet 5 on a path 10, in the second station, arranged around a vertical channel 11 corresponding to the dimensions of the studs and opening onto the surface of the table. A punch 12 is movable vertically in this channel and is actuated there from below.
A second bending tool 18 is mounted against the longitudinal side of the punch 12, while
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, D * Uvtn * tvoiittat bending tool 14 pe4t 004togiv,.,. tto & lomnt of 3, 'autpw cati At punch 11 and reads equal * ma t actuated from below, 14 second tl. tool, 1. 18 is fixed on a levief 16, oscillating on an axis I6 which allows it to oscillate outside the station. While the device is in operation, it is fixed by screws 17 on a fixed element 18 of the device.
The punch 12 pushes a stud 1'mis shaped and having entered the channel 11 from bottom to top; and places it on a frame portion 8 and a spring 20
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which were "in. $ 48 m * nua Haunt the 1 * 80 0 'See that the width of the bending mandrel 7 must match & glue the open portion of the emopola 1 in volume 4'0'.
We see (figure 9) that 1 portion 8 is part of a frame 3.9 which owes our araxpasb to the e <tp $ adt4 N two pushes bzz Figure a represents the position of or tl1. of the saaond post before çua ooncaenoe the operation of flexion of the crampon,
The punch 12 then rises (figure 9) so as to push the long branch ± of the crampon 1 'into the concave bending portion 18' of the second bending tool 13. At the same time the third bending tool 14 rises so as to s '' firstly apply against the short branch b of the crampon, so that the counter pressure exerted by the portion 13 'on the long branch a of the oram pon does not cause the crampon and the elements to come out of their seat in the punch 12 formed a bar to be assembled by him.
While the end of the long leg a passes along the bending portion 13 'under the effect of the thrust of the punch 12, the third bending tool 14 passes the punch 12, so that when the end of the long branch has come out of the bending portion 13 ', a recess 14' of the third bending tool faces it and this end enters it
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(figure 9),
During the next operation, the third bending tool 14 descends and pushes by its portion which is outside the recess 14 'the end of the long branch a of the crampon formed against the shaped elements. bar which are to be assembled.
When the. long branch a of the crampon must cover the short branch b thereof, the end of the third bending tool 14 which is located in the recess 14 'cannot slide with the punch 12, but it must be able to move away from it.
For this purpose the section of the third bending wire 14 is thinned below the recess 14 'by a recess 14 ", to allow its upper part to move away while continuing to exert lateral pressure on the end of the branch a To the crampon
It is ensured that the apparatus can be used when the bar-shaped elements which are to be assembled have different heights, by inserting in the control of the punch 12 a toggle joint 22 loaded by a spring 21 which is applied. against a fixed element 23 of the machine.
The apparatus may also be constructed by making the punch 12 fixed and the second bending tool movable, while the third bending tool 14 is movable, as has been said, relative to the punch 12.
From the construction and operation of the machine it can be seen that its parts and their controls are arranged in principle below table 4 and that the upper part of the second bending tool only projects above it. the table, thus making it possible to process even heavy parts, placed on the table @