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JOINT POUR ELEMENTS DE CONSTRUCTION EN BETON
La présente invention se réfère aux joints destinés à réunir les uns aux autres les divers tronçons d'éléments de construction en béton, par exemple d'éléments en béton armé.
On sait que les joints généralement adoptés dans ce but sont constitués par un enrobage en béton,mortier ou ciment,qui n'acquiert un durcissement suffisant qu'après un temps plus ou moins long,ce qui retarde d'autant l'achèvement et la mise en service de l'élément.
Le joint suivant l'invention,applicable notamment aux pieux,pylônes pour transport d'énergie électrique, éléments de ponts, charpentes,etc,supprime cet inconvénient en permettant une mise en service pratiquement immédiate.L'invention consiste, en principe,à réaliser entre deux tronçons consécutifs de l'élément en béton,un assemblage sans contact continu dont les vides sont remplis,en totalité ou en partie par une matière,telle que par exemple un alliage métallique fondu,acquérant dmmédiatement, c'est-à-dire seulement en quelques instants, sa résistance normale.
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On a décrit ci-après,simplement à titre d'exemple,quelques formes d'exécution du joint suivant l'invention, en référence au dessin annexé qui montre :
Fig.l: une vue en coupe relative à un assemblage suivant l'invention pour éléments à section pleine ;
Fig.2 : une vue en coupe d'une variante de 1'assemblage appliqué à des éléments à section tubulaire;
Fig.3 et 4: des vues en coupe longitudinale et transversale d'une autre variante de l'assemblage suivant l'invention;
Fig.5 : une vue en coupe de l'assemblage avec pièce auxiliaire;
Fies.6,7 et 8: des vues de détail d'un dispositif protecteur pouvant être utilisé dans certains cas.
Comme représenté fig.l,les deux tronçons 1 et 2 en béton armé à assembler sont liés par coulage,dans l'intervalle 3 qui les sépare,par une matière acquérant imméaiatement sa résistance normale. Cette matière peut être constituée par exemple par un alliage métallique,plomb à l'antimoine ou autre,dont la résistance à froid est voisine ou supérieure à celle du béton et le point de fusion assez bas pour ne pas altérer celui-ci par son contact pendant sa période de refroidissement.
Dans cette forme d'exécution,les deux tronçons 1 et 2 sont à section pleine et leurs parties mâle et femelle servant à l'assemblage sont lisses.
Dans la variante représentée fig.2,les deux tronçons 4 et 5 en béton armé, à section tubulaire,ont leurs organes mâle et femelle,servant à l'assemblage,de seotion ondulée en 6 et 7. On assure ainsi la résistance, non seulement à la compression et à la flexion,mais encore à la traction ou à l'arrachement en mettant en jeu la résistance au cisaillement du béton et de l'alliage remplissant la cavité 8. Le coulage du joint peut être réalisé sous pression et la partie supérieure 8a peut être obtenue au besoin par matage d'un alliage métallique à froid.
La partie 6-7 peut constituer un pas de vis.On peut égale-
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ment disposer des cannelures ou analogues sur les faces des tron- çons délimitant la partie supérieure Sa,de manière à solidariser les deux tronçons au droit de cette section.
Il va sans dire que, soit sur la partie Sa,soit sur la partie 6-7,les cannelures peuvent être disposées soit dans un seul sens,soit dans plusieurs sens différents,afin d'assurer la solidarité de l'ensemble dans plusieurs directions.
Dans les figs.3 et 4,on a représenté un assemblage comportant des cannelures 9 et 10 soit parallèles à l'axe des éléments 11 et 12,soit inclinées sur cet axe et de formes curvilignes ou rectilignes, pour assurer notamment la résistance à la torsion.
Les éléments peuvent être creux pour permettre de s'assurer après coup en observant par le vide 13,par exemple à l'aide d'u-, ne lampe ou d'un fil à plomb,que l'assemblage est bien orienté.
Dans la variante représentée fig.5,on utilise une pièce annulaire auxiliaire 14,en béton armé ou en métal protégé contre l'oxydation.L'assemblage s'effectue en coulant ou matant un alliage ou une matière telle que définie ci-dessus dans les vides 15 et 16 existant entre les tronçons 17 et 18 et la pièce auxiliaire 14.
Cette dernière peut être d'une seule pièce ou constituée en plusieurs éléments réunis par des dispositifs de serrage mis en action pendant ou après le durcissement de la matière de remplissage.
Lorsqu'un joint se trouve au contact de substances susceptibles d'exercer une action défavorable sur la matière de remplissage du joint, on peut adopter un dispositif protecteur, lui-même inattaquable par les substances envisagées,constitué (fig. 6 à 8) soit par un anneau extérieur 20 ou encastré 21 soit par une matière remplissant une cavité 22 prévue à cet effet,soit par tout autre dispositif équivalent.
Il est bien évident que la présente invention ne doit pas être considérée comme limitée aux formes d'exécution qui viennent d'être indiquées,maisqu'elle peut être réalisée suivant toutes variantes basées sur le même principe.En particulier, la matière utilisée pour former le joint peut être quelconque pourvu qu'elle
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atteigne en quelques instants sa résistance normale voisine ou supérieure à celle du béton.De même,la forme des tronçons à assembler peut varier suivant les cas.On peut également,dans le cas du béton armé, utiliser des armatures faisant saillie hors de chaque tronçon de façon que ces armatures se recouvrent dans l'épaisseur du joint pour contribuer à la solidarité des deux tronçons.
REVENDICATIONS :
I - Joint pour tronçons d'éléments de construction en béton, dans lequel les vides de l'assemblage, réalisé sans contact continu,sont remplis,en tout ou partie, par coulage ou matage,d'une matière acquérant en quelques instants sa résistance normale voisine de celle du béton,ou supérieure à cette der nière.
2 -Joint suivant I,dans lequel on utilise comme matière servant à former le joint,un alliage métallique tel que du plomb à l'antimoine.
3 -Une forme d'exécution du joint suivant I ,dans laquelle les extrémités des tronçons à assembler s'engagent l'une dans l'autre en laissant mn intervalle pour le coulage ou le matage de la matière assurant le joint,ces extrémités étant en outre striées, cannelées ou ondulées dans un même sens ou dans des sens différents
4 -Joint suivant I,dans lequel on utilise une pièce auxiliaire entourant les extrémités des tronçons à assembler et laissant un intervalle dans lequel est coulée ou matée la matière formant le joint.
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JOINT FOR CONCRETE CONSTRUCTION ELEMENTS
The present invention refers to joints intended to join together the various sections of concrete construction elements, for example reinforced concrete elements.
It is known that the joints generally adopted for this purpose are constituted by a coating of concrete, mortar or cement, which acquires sufficient hardening only after a more or less long time, which consequently delays the completion and the commissioning of the element.
The seal according to the invention, applicable in particular to piles, pylons for transporting electrical energy, elements of bridges, frames, etc., eliminates this drawback by allowing practically immediate commissioning. The invention consists, in principle, of producing between two consecutive sections of the concrete element, an assembly without continuous contact, the voids of which are filled, in whole or in part, with a material, such as for example a molten metal alloy, acquiring immediately, that is to say only in a few moments, its normal resistance.
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A few embodiments of the seal according to the invention have been described below, simply by way of example, with reference to the appended drawing which shows:
Fig.l: a sectional view relating to an assembly according to the invention for solid section elements;
Fig.2: a sectional view of a variant of the assembly applied to elements with a tubular section;
Fig.3 and 4: views in longitudinal and transverse section of another variant of the assembly according to the invention;
Fig.5: a sectional view of the assembly with auxiliary part;
Fies. 6,7 and 8: detail views of a protective device that can be used in certain cases.
As shown in fig.l, the two sections 1 and 2 of reinforced concrete to be assembled are linked by casting, in the gap 3 between them, by a material immediately acquiring its normal strength. This material can be constituted for example by a metal alloy, lead to antimony or other, whose cold resistance is close to or greater than that of concrete and the melting point low enough not to alter the latter by its contact. during its cooling period.
In this embodiment, the two sections 1 and 2 have a solid section and their male and female parts used for assembly are smooth.
In the variant shown in fig.2, the two sections 4 and 5 of reinforced concrete, with a tubular section, have their male and female members, serving for the assembly, of corrugated seotion in 6 and 7. This ensures resistance, not only to compression and bending, but also to traction or tearing by bringing into play the shear strength of the concrete and the alloy filling the cavity 8. The joint can be poured under pressure and upper part 8a can be obtained if necessary by cold matting of a metal alloy.
Part 6-7 can be a screw thread.
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ment have grooves or the like on the faces of the sections delimiting the upper part Sa, so as to join the two sections to the right of this section.
It goes without saying that, either on part Sa or on part 6-7, the grooves can be arranged either in one direction or in several different directions, in order to ensure the solidarity of the whole in several directions. .
In figs. 3 and 4, an assembly is shown comprising grooves 9 and 10 either parallel to the axis of the elements 11 and 12, or inclined on this axis and of curvilinear or rectilinear shapes, in particular to ensure resistance to torsion.
The elements can be hollow to make it possible to ensure after the fact by observing by the vacuum 13, for example using a lamp or a plumb line, that the assembly is correctly oriented.
In the variant shown in fig. 5, an auxiliary annular part 14 is used, made of reinforced concrete or of metal protected against oxidation. The assembly is carried out by casting or matting an alloy or a material as defined above in the voids 15 and 16 existing between the sections 17 and 18 and the auxiliary part 14.
The latter may be in one piece or made up of several elements joined together by clamping devices put into action during or after the hardening of the filling material.
When a seal is in contact with substances liable to exert an unfavorable action on the filling material of the seal, a protective device can be adopted, itself unassailable by the substances envisaged, consisting (fig. 6 to 8) either by an outer ring 20 or recessed 21 either by a material filling a cavity 22 provided for this purpose, or by any other equivalent device.
It is obvious that the present invention should not be considered as limited to the embodiments which have just been indicated, but that it can be carried out according to all variants based on the same principle. In particular, the material used to form the seal can be any as long as it
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in a few moments reaches its normal resistance close to or greater than that of concrete Likewise, the shape of the sections to be assembled may vary depending on the case. In the case of reinforced concrete, reinforcement can also be used projecting out of each section so that these reinforcements overlap in the thickness of the joint to contribute to the solidarity of the two sections.
CLAIMS:
I - Joint for sections of concrete construction elements, in which the voids of the assembly, made without continuous contact, are filled, in whole or in part, by casting or matting, with a material acquiring its resistance in a few moments normal close to that of concrete, or greater than the latter.
2 -Joint according to I, in which is used as the material used to form the seal, a metal alloy such as lead with antimony.
3 -An embodiment of the following seal I, in which the ends of the sections to be assembled engage one into the other, leaving an interval for the casting or matting of the material ensuring the seal, these ends being additionally ridged, fluted or wavy in the same or different directions
4 -Joint following I, in which an auxiliary part is used surrounding the ends of the sections to be assembled and leaving a gap in which the material forming the seal is cast or mat.
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