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Matrice pour le façonnage perfectionné de tubes à fagon et de bandes profilées.
Le processus de façonnage et d'étirage, effectué avec les outils connus jusqu'à ce jour, est une opération fort coûteuse.
D'une part ces outils ne permettent point un façonnage rapide présentant le double avantage d'une surface lisse et, d'angles vifs. D'autre part, l'usage des outils précités entraîne plusi- -eurs passes d'étirage et manutentions auxiliaires comme recuissage, décapage, neutralisation, rincage et graissage. Il est à ajouter que les pièces destinées à être parachevées abiment les matrices, de sorte, que ces dernières doivent être repolies très frequemment afin de rectifier leurs surfaces utiles ébré- -chées par l'étirage. Ce repolissage fait à son tour que les orifices de travail sont totalement decalibrés après quelques centaines de mètres tirées et deviennent de ce fait inaptes d'être utilisés.
On arrive donc à ce resultat que des matrices fort chères, fabriquées en acier spécial et par une main d'oeuvre chère ne valent plus que d'être vendues au poid.
Comme nous venons de le dire, le façonnage habituel nécessite l'emploi de plusieurs matrices pour l'étirage d'une seule dimen- -sion, ce qui a comme conséquence inévitable une augmentation considérable du capital investi. De ce fait et en tenant compte
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de l'amortissement-matériel, le prix d'un article façonné est forcement très élevé.
La matrice faisant objet de la présente invention a pour but d'enrayer intégralement tous les inconvénients précités.
Selon l'idée de l'inventeur, la matrice se présente sous forme de pièces détachées; ces pièces, se composent ordinairement de deux joues à platiner prismatiques placées verticalement et dont les deux surfaces utiles d'étirage sont appropriées à l'usage, savoir forme du profil voulu. Deux corps rotatoires horizontaux les maintiennent l'une contre l'autre et les quatre pièces sont montées dans un cadre muni de deux vis de pression.
Comme on le voit de ce qui précède, la construction de l'appareil est fort simple, car la matrice peut être montée et-demontée rien que par l'action de deux vis. Il en est de même en ce qui concer- -ne l'action de l'appareil. Les avantages obtenus par ce nouveau system sont : possibilité d'éliminer les ébréchures des joues à platiner par une simple action de deux vis à pression et utilisa- tion d'une seule matrice pour un nombre infini de profils entre zéro et un chiffre limité par la largeur du cadre.
Les deux corps rotatoires fixés à demeure permettent d'obtenir un étirage idéal, des angles vifs et le tout en un laps de temps très réduit; L'emploi des corps rotatoires représente encore cet avantage, qu'une faible action de la vis à pression et rotation de quelques degrés des premiers suffit pour créer une nouvelle surface d'étiragde ces corps.
On se rendra compte également que la présente invention permet une utilisation inconnue de l'acier de la matrice, celui-ci pouvant être passé à la meule, ce qui rend inutile de le faire recuire et durcir ensuite, comme on devait procéder avant et laquelle opération provoquait souvent la brisure de liacier.
Une réalisation de la présente invention est schématiquement représentée sur le plan ci-joint, où l'on envisage par exemple le façonnage de tubes carrés.
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Dans un cadre I, suivant fig. I et 2, dont la fig. 2 présente une coupe suivant A-B de celui-ci, qui est dessiné dans la fig.1 en élévation, sont posés deux corps rotatoires 4, 5, qui s'appuient contre le fond du cadre, contre les pièces 2, 3, et contre les cannelures appropriées des joues 6, 7. La disposition de ces dernières est conditionnée à la hauteur du trou 8 du fond, servant au passage des profils finis. La pièce I et la joue 6 sont distancées des bords du cadre par les ajoutes 9 et 10. La hauteur de la surface utile h des joues à étirer se determine par la hauteur du profil à étirer tandis que la distance 1 de celles-ci dépend de la largeur du profil à réaliser, réglée par la vis de pression II, qui transmet la pression horizontale sur le bord du cadre I.
La vis de pression 12 fix à demeure la pièce 3, le corps rotatoire 4 et ensuite par les joues 6 et 7 le corps rotatoire 5. Lors du travail cette dernière vis est bien serrée et transmet par ce fait la pression verticale de travail sur le bord du cadre I.
Il résulte de la description et du dessin qu'on peut réaliser à l'aide de ce system de matrice des tubes et bandes profilées en grande variété, soit par inclinaison ou profilage des surfaces utiles des joues, soit par profilage des corps rotatoires.
Revendications.
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