<Desc/Clms Page number 1>
" Machine de collage des coiffes de calendriers "
Les blocs de feuillets tels qu'on les emploie princi- palement pour les calendriers peuvent être retenus seule- ment par une face frontale. On a en outre antérieurement recouvert cette face frontale d'une coiffe qui s'adaptait vers l'avant par-dessus le bloc, s'étendait le long de la face frontale et recouvrait également en partie le dos. La liaison se faisait le plus souvent par brochage agrafage, etc.. De ce fait une partie importante de chaque feuillet était retenue, de sorte que le feuillet devait être arra- ché de cette partie maintenue. Même lorsque le bloc était déforcé par des trous préalables et même lorsque le feuil- let venait de lui-même, la bande de feuillet restait tou- jours maintenue et 1'ensemble avait un aspect peu agréable.
Il est venu dans ces derniers temps dans le commerce un bloc (bloc de calendrier), dans lequel la liaison Entre la coiffe, en forme d'U à branches inégales, et le bloc se fait simplement par collage de la face frontale.Toute autre
<Desc/Clms Page number 2>
liaison manque et par conséquent chaque feuillet se déta- che seulement du collage qui adhère au dos de la coiffe. Ces blocs ont donné de bons résultats, aucun feuillet ne Lisse un résidu de papier sur la coiffe mais ils ne pouvaient être faits que par travail à. la main. Il n'était par consé- quent pas possible de satisfaire les besoins extrémement grands.
La présente invention a pour objet une machineavec la- quelle il est possible de fabriquer ces blocs de calendrier en grandes quantités en un temps relativement court tuut en conservant le principe que chaque feuillet individuel adhè- re seulement par collage frontal au dos de la coiffe. Les coiffes ont des branches inégales . La branche la plus lon- gue est appliquée sur le dos du bloc et est pourvue d'une manière connue, par estampage, de pattes telles que l'on peut au moyen de celles-ci fixer le bloc une surface de retenue ,des supports, etc.
Il est connu en soi-même de fabriquer --', la échine les blocs mentionnés au début dans lesquels par conséquentdes résidus de papier restent dans la coife lors du déchirement, et pour faciliter le travail de placement et d'enlèvement et rendre l'opération plus facile surveiller, il est fait usage du principe du révolver et l'on fait s'effectuer l'o- pération avec entraînement du bloc en un mouvement circu- laire vers différentes positions fixes. Les blocs se trou- vent dans cette machine connue avec leur surface à l'inté- rieur d'un dispositif de retenue.
Une semblable machine ne peut pas s'employer en principe pour la fabrication des blocs à collage frontal, car il faut éviter que le collage frontal parvienne en un endroit quelconque entre les feuil- lets du bloc, surtout aux endroits où il ne doit pas,. par destination, pénétrer.
<Desc/Clms Page number 3>
suivant la présente invention, la machine maintient le bloc de feuillets verticalement pour le traitement à tous les postese travail, chest-à-dire en partant du point de mise en place, par le point de collage et ensuite par le point d'application de la coiffe jusqu'au point de débit, c'est-à-dire avec le dos à traiter du bloc vers le bas.Au point de mise en place le.bloc est introduit dans un dispo- sitif de prise en forme de pince, dans cette position verti- cale.
Pour que la colle ne puisse pas pénétrer entre les feuillets du bloc, ceux-ci ne doivent pas s'ouvrir. La fixation par le dispositif de prise doit par conséquent s'é- tendre aussi loin que possible vers le bas. La limite est déterminée par le fait que la coiffe qui est amenée, au point d'application de la coiffe, contre le dos du bacpré- alablement encollé, présente déjà le rebord antérieur qui doit donc se placer contre la face antérieure du bloc. La prise des pinces doit s'écarter du dos du bloc de la lar- geur ou mieux de la hauteur de cette bordura antérieure de la coiffe, mais pas beaucoup davantage. Dans ce cas, les feuillets du bloc ne peuvent pas s'ouvrir de sorte que la colle ne pénètre pas entre eux.
Ces conditions sont réalisées suivant la présents in- vention par le fait qu'une table de poussée prévue au point de mise en place pour les blocs de feuillets reçoit les blocs de feuillets verticalement, c'est-à-dire avec le dos à traiter vers le bas, avec une distance du dos du bloc par rapport à un dispositif de prise en forme de pince éga- le à la hauteur de la bordure antérieure de la coiffe ou un peu plus grande seulement et que le dispositif de prise saisissant d'une manière positive transporte les blocs aihsi maintenus du point de mise en plaee vers le point d'encol- lage, puis vers le point de placement de la coiffe et fi- nalement au point de débit.
D'autres caractéristiques de
<Desc/Clms Page number 4>
l'invention ressortiront de la description qui suit d'un exemple de réalisation de l'invention, donnée l'aide des dessins.
La fig. 1 montre le -support des différentes positions avec les dispositifs de travail conjuguée, schématiquement en vue de dessus. Les fige 2 et 3 montrent le dispositif de retenue qui saisit le bloc.. La fige 4 est une coupe ver- TICALE CORRESPONDANTE et la fig. 5 une vue de dessus. La fig. 6 montre schématiquement le dispositif d'encollage les fig. 7, 7a et 8 l'application de la coiffe de TôLE. Les fig. 9 à 11 montrent les dispositifsnécessaires pour le dépôt du bloc terminé. La fig. 12 montre la .coiffe utili- sée.
La machine comporte une table 1 qui est aise en rota- tion par saccades par un dispositif mécanique par exemple une croix de Halte, et est ensuite immobilisée jusqu'à ce que les différentes positions de travail aient effectué le tra- vail qui leur incombe. Il y a quatre positions de TRAVAIL I-IV. Dans la position I un bloc est inséré dans le dispo- sitif de retenue, et avec ce dispositif de retenue, le bloc parcourt lors du mouvement de la table 1, toutes les autres positions de travail II-IV. II est l'encollage, III le point d'application et de fixation de la coiffe et la posi- tion IV est la position d'enlèvement.
Les blocs ont des grandeurs différentes. Dans le cas de la réception des blocs suivant la présente invention dans la position dressée sur champ, on élimine pour la considération dans la machine, dès le début, une dimension savoir : la dimension en hauteur. Les dispositifs derete- nue et de travail de la machine n'ont à s'occuper par con- séquent que d'une dimension horizontale du bloc et de l'é- paisseur du bloc. Les dispositifs de travail n'omit pas tenir compte de la hauteur du bloc.
Le dispositif de rete- nue (position I, représentée plus en détail aux fig. 2-5)
<Desc/Clms Page number 5>
consiste en une plaque de dos 2 et eri une plaque de serra- ge 3. Comme il faut considérer poux les blocs des largeurs différentes, les deux pièces 2 et 3 sont établies de façon à recevoir entre elles les pièces de butée 4. Dans ce but la plaque de dos 2 présente des fentes verticales 5 et la mâchoire de serrage 3 les fentes 6. lly a également air le marché des blocs' tellement petits que la hauteur nécessai- re pour la prise des blocs usuels dans les pièces 2 Et 3 rendrait difficile le travail de mise en place .
Pour pou- voir adapter commodéent ces blocs courts, c'est-à-dire s'approcher avec la main sans danger du dispositif d'intro- duction, la mâchoire de serrage 3 est évidée en forme de bec en 7 et la plaque de dos 2 porte une échancrure 8. Le travail de mise en place se fait toujours de l'endroit vers lequel se fait la rotation de la table 1. On a supposé à la fig. 1 que le mouvement de rotation s'effectue dans le sens de la flèche P. Par conséquent le dispositif de retenue est ouvert dans le sens de cette flèche. Pour empêcher que le personnel heurte l'appareil, le dispositif de retenue est pourvu d'étriers d'entrée 9 qui s'étendent entre la. plaque de dos 2 ou son guidage et la table 1.
Pour tenir compte de la diversité des épaisseurs de blocage la plaque de mise en place 3 est mobile perpendiculairement à la plaque de dos 2 et la plaque de serrage 3 est soumise à la traction d'un ressort 10 tandis que la poussée d'ouverture se fait par un travail de la machine, comme on l'a décrit plus loin.
En dessous du dispositif de retenue, établi comme dis- positif à griffe, se trouve dans la position I, voir f ig. 4, une table 50 à une distance telle sous la plaque de serrage 3 que la bordure antérieure 18, voir fig. 7a, 8 et 12 de la coiffe C peut être amenée sans gêne contre le coté antérieur du bloc B.
Pour tenir compte de la hauteur qui n'est pas toujours la même de la coiffe à employer, la distance de la
<Desc/Clms Page number 6>
table 50 par rapport à l'arête inférieure de la plaque 3 du dispositif de prise est un peu plus grande que la hauteur de la bordure 18 de la coiffe.-Le bloc B, introduit par dé- pôt sur la table 50, suivant la fig. 4, et saisi par le dis- positif de prise--en forme de pince sé meut avec son disposi- tif de retenue 2,3 vers la position suivante II pour y être encollé suivant la face frontale située vers le bas. L'encol- lage doit seulement s'effectuer par un mouvement de choc,le corps d'encollage ne doit donc effectuer aucun nouvement transversalement ou longitudinalement au bloc. La réalisa- tion du dispositif d'encollage peut se voir à la fig. 6.
Le bloc B mis en place vient dans la position II au-dessusd'un réservoir à colle 11, maintenu de façon interchangeable dans la machine. A l'intérieur de ce réservoir colle se trouve un sabot à colle 12 qui est représenté é la fig. 6 en traits interrompus dans sa position la plus basse. Il est fixé à un support coudé 13 qui est déplacé d'une .nière non représentée en détails de façon qu'il effectue le mou- vement en boucle 14 indiqué en pointillé, c'est--dire que le sabot 12 plonge du haut dans la masse de colle,ne remonte pas immédiatement de nouveau parce qu'il se for merait alors un cratère, mais parcourt la masse de colle sur ure partie avant d'en sortir et revient alors dans la même po si- tion en hauteur d'où le mouvement a commencé.
L'allure de la courbe 14 montre qu'il n'y a pas de possibilité pour la mas- se de colle entraînée par le sabot 12 de s'étendre trans- versalement au bloc B ou de s'écouler le long de l'arête in- férieure car la boucle 14 se ferme par une pointe allongée verticale. Il pourrait se faire que trop de colle soit sou- levée; dans ce but on a prévu un racloir 15. celu-CI peut se soulever dans un plan vertical et ce soulèvement est produit par une plaque 17 se trouvant sur un bras de sup- port 16 qui heurte le racloir 15 par le bas de sorte que
<Desc/Clms Page number 7>
lors des mouvements du sabot 12 entre les deux branches ex- térieures de sa boucle 14, le sabot 12 passe à travers la barre supérieure du racloir 15 à la distance voulue,' déter- minant la hauteur de colle sur le sabot.
Le bloc B est alors pourvu de colle à son arête fronta- le inférieure et est en état de recevoir la coiffe. Ces coiffes consistent de la manière usuelle en une tôle d'a- cier. Une semblable t8le de coiffe, telle qu'elle est four- nie pour l'emploi dans la machine, est représentée à la fig.
12, en vue de face et en coupe longitudinale. Dans la tôle fournie, l'arête qui vient sur la face antérieure dubloc est déjà repliée vers le haut; c'est l'arête 18 (voir fig.7).
Dans la position III, un membre du personnel pose la tôle C à plat, avec l'arête repliée 18 tournée vers lui, contre le coulisseau 19 (fig. 7) et elle''repose sur une table 20.
Cette table est mobile dans le sens vertical. La fig. 7 montre que le coulisseau 19 pousse sur la table 20 la tôle C sous le bloc B sans toucher l'encollage , vu que la. table 20se trouve dans sa position inférieure. Lorsque l'arête 18 bute alors contre la face antérieure du bloc B la table 20 se soulève dans la position de la fig. 7a et refoule le dos de la coiffe contre la face frontale encollée du bloc B.
Il est maintenant nécessaire d'appliquer la pattee dos 21 sous tension contre le bloc B. Le bloc est fait en pa- PIE. On ne peut pas rendre la fixation entre les plaques 2 et 0 tellement rigide et appliquer la coiffe contre l'arrêt encollée suffisamment près, au point qu'on ait en cet en- DOOIT une résistance solide pour le repliement. Si l'on repliait l'arête 21 autour du bloc on n'obtiendrait pas une fixation solide. Par conséquent on utilise une arête auxi- liaire pour le rabattement de la patte de dos 21.
On ne peut introduire cette arête auxiliaire seulement é la po- sition III car le personnel devrait alors s'engager derrière le bloc; il devrait se produire un arrêt plus long qu'aux
<Desc/Clms Page number 8>
autres endroits, la marche de la machine serait donc blo- quée. ',en conséquence il y a pour chaque dispositif de re- tenue, dont 1:. machine possède quatre exemplaires dans s l'exemple de réalisation représenté, une semblacle plaque auxiliaire H (voir fig. 4). Cette plaque se transporte par conséquent avec son dispositif de retenue dans la marche de la machine d'un point de travail l'autre et ne quitte pas la machine .
Il est avantageux de ne pas mettre la plaque auxiliaire H directement en contact avec le bloc B, mais de disposer encore entre eux une plaque protectrice 22 dont l'importance apparaît lors de l'enlèvement du bloc.
Après que la table 20 s'est soulevée dans la position suivant la fig. 7a, un poussoir 23 s'élève d'en-dessous et rabat le dos 21 de la manière visible à la fig. 3, contre la plaque auxiliaire H et du bas autour de son arête. pour plus de clarté, les épaisseurs des plaques H et 22 sont représentées avec exagération de sorte que lorsque ces )la- ques sont déplacées par rapport au bloc B et retirées de la coiffe C, le bloc B est effectivement enfermé entre le bord antérieur 18 et la patte postérieure 21 de la coiffe C. Le bloc est alors terminé au point de vue de l'assemblage des pièces. Il porte encore toutefois la plaque auxiliaire, et évidemment la colle n'a pas encore fait prise. Le bloc doit par conséquent être traité avec prudence.
Pour le retirer de la machine en le préservant, en fait agir le point d'enlèvement IV dont les particularités essen- tielles son(visibles aux fig. 9 à 11 . Il est nécessaire qu'au point d'enlèvement le dispositif entre les plaques 2 et 3 soit ouvert ; maisd'autre part le bloc ne doit pas alors tomber arbitrairement d'une grande hauteur tandis que d'autre part il est avantageux de faire heurter quelque peu le bloc. La réalisation du point d'enlèvement tient compte de ces conditions. On voit à la fig. 9 copient le bloc B pourvu d'une coiffe C vient dans la position IV à une petite
<Desc/Clms Page number 9>
distance au-dessus de la grille réceptrice 24.
La grille réceptrice se trouve en-dessous du bloc B et derrière la grille, ou passant entre ses doigts 25 , se trouve un pous- soir 26, qui, lorsque le bloc arrive dans la position IV, se trouve derrière le bloc. La commande de la machinefait abaisser la grille 24 dans la position de la fig. 10 et le bloc B, descendu à la partie supérieure sur la grille 24, suit ce mouvement. Le poussoir 26 est alors déplacé dansle sens de la flèche P1 et entraine le bloc B qui trouve devant lui les autres blocs déjà derminés et est déplacé vers l'avant avec ceux-ci jusqu'à ce que derrière le dernier bloc il y ait de nouveau l'espace nécessaire libre pour le- des- cente d'un bloc suivant. ne
Les plaques H et 22 /doivent plus être présentes dans le bloc terminé.
La fig. 4 montre comment la plaque de do s 2 est pourvue d'un dispositif de poussée 30 pour le bloc B. Ce dispositif de poussée 30 est monté par son guidage en queue d'hironde dans la pièce 31 et est soumis à laotien d'un ressort d'abaissement 32 qui tend à l'amener toujours dans la position de la fig. 4, c'est-à-dire dans la posi- tion la plus basse. Le poussoir 30 a déjà son importance lors du collage car le galet 33 se trouvant sur la pièce 30 passe sur une petite surélévation non représentée au dessin et soulève la plaque H pour qu'elle ne vienne pas dans le plan d'encollage. On voit à la fig. 1 une came 34 sur la- quelle le galet 33 roule de sorte qu'en cet endroit, la plaque H est suffisamment soulevée pour venir hors de por- tée de la patte de dos 21 de la coiffe C.
La plaque 22 ne doit pas être soulevée car elle ne s'étend pas aussi loin vers le bas (voir fig. 4) que la plaque H mais s'arrête à l'arête inférieure 36 de la plaque 2.
L'ouverture du dispositif de retenue, c'est-à-dire le mouvement de poussée pour la plaque antérieure 3, est effec- tué par un levier ou un poussoir 37 qui, lorsqu'un disposi- @
<Desc/Clms Page number 10>
tif de retenue vient de la position III dans la position
IV, déplace le support 38 de la mâchoire 3 dans le sens de la flèche P2.Cette position doit alors être maintenue. ce que le levier ou le poussoir 37 ne pourrait pas réali- ser.
Dans ce but on a fixé au bâti de la machine une barre circulaire 39 qui forme une partie d'arc de cercle et sur la- quelle le poussoir 38 roule avec son galet d'extrémité de sorte que pendant tout le passage par la p osition IV, le support reste ouvert mais parvient également dans cette position ouverte dans la position d'introduction I pour qu'en cet endroit un nouveau bloc puisse y pénétrer. Dans cette position I, la mâchoire 3 doit être de nouveau indé- pendante de la barre fixe 30. Par conséquent l'extrémité fi- nale de cette voie en barre forme un poussoir 40 ou la par- tie supérieure d'un levier, et le mouvement s'opère en va- et-vient dans le sens de la flèche double p3.
REVENDICATIONS.
----------------
1. Machine pourvue de postes de travail individuels se suivant, avantageusement en cercle, pour la fixation des coiffes de retenue des blocs de feuillets,par exemple des blocs de calendrier, dans lesquels les différents feuillets sont collés seulement au dos de la coiffe et ne sont pas collés entre eux, caractérisée en ce qu'une table de pous- sée se trouvant au point de mise en place des blocs de fe uil- lets reçoit les blocs de feuillets verticalement, c'est-à-di- re avec le dos à traiter vers le bas, avec une distance du dos des feuillets par rapport à un dispositif de prise en forme de pince qui est égale à la hauteur Ce la bordure an- térieure de la coiffe ou un peu plus grande seulement,et en ce que le dispositif de prise,
saisissant par une commande positive, conduit les blocs, dans cette fixation, du point de mise en place I vers le point de collage Il,ensuite au point de placement de la coiffe III, et finalenent au point de débit IV.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
"Calendar cover gluing machine"
Blocks of leaflets as used primarily for calendars can be retained only by one end face. This front face has also been previously covered with a cap which fitted forward over the block, extended along the front face and also partially covered the back. The binding was most often done by stapling, stapling, etc. As a result, an important part of each sheet was retained, so that the sheet had to be torn off from this maintained part. Even when the block was unforced by previous holes and even when the leaflet came on its own, the strip of leaflet still remained in place and the whole had an unpleasant appearance.
In recent times, a block (calendar block) has come into the market, in which the connection between the cap, U-shaped with unequal branches, and the block is done simply by gluing the front face.
<Desc / Clms Page number 2>
bond is missing and consequently each sheet only comes off the adhesive which adheres to the back of the cap. These blocks gave good results, no slips smooth a paper residue on the coping but they could only be done by working out. the hand. It was therefore not possible to meet the extremely large needs.
The object of the present invention is a machine with which it is possible to manufacture these calendar blocks in large quantities in a relatively short time while maintaining the principle that each individual sheet adheres only by frontal gluing to the back of the cover. The headdresses have uneven branches. The longer branch is applied to the back of the block and is provided in a known manner, by stamping, with tabs such that it is possible by means of these to secure the block, a retaining surface, supports , etc.
It is known per se to make - ', the chine the blocks mentioned at the beginning in which consequently paper residue remains in the coife during tearing, and to facilitate the work of placing and removing and making the easier to monitor operation, use is made of the revolver principle and the operation is carried out with drive of the block in a circular movement towards different fixed positions. The blocks are in this known machine with their surface inside a retainer.
In principle, such a machine cannot be used for the manufacture of front-glued blocks, because it is necessary to prevent the front-end gluing from reaching any place between the sheets of the block, especially in places where it should not be. . by destination, to enter.
<Desc / Clms Page number 3>
according to the present invention, the machine holds the block of sheets vertically for the treatment at all postese work, that is to say starting from the point of installation, by the point of gluing and then by the point of application of the cover up to the point of flow, that is to say with the back to be treated of the block downwards. At the point of installation, the block is introduced into a gripper-shaped gripping device, in this vertical position.
So that the glue cannot penetrate between the sheets of the block, they must not open. The attachment by the gripping device must therefore extend as far downward as possible. The limit is determined by the fact that the cap which is brought, at the point of application of the cap, against the back of the previously glued tray, already has the anterior rim which must therefore be placed against the anterior face of the block. The grip of the pliers should move away from the back of the block by the width or better the height of this anterior border of the cuff, but not much more. In this case, the slips of the block cannot open so that the glue does not penetrate between them.
These conditions are achieved according to the present invention by the fact that a pushing table provided at the placement point for the blocks of leaflets receives the blocks of leaflets vertically, that is to say with the back to be treated. downwards, with a distance from the back of the block to a gripper-shaped gripping device equal to the height of the anterior border of the cuff or a little greater only and that the gripping device of a positive manner transports the held aihsi blocks from the point of placement to the point of gluing, then to the point of capping placement and finally to the point of flow.
Other features of
<Desc / Clms Page number 4>
the invention will emerge from the following description of an exemplary embodiment of the invention, given with the aid of the drawings.
Fig. 1 shows the -support of the different positions with the combined working devices, schematically in top view. Figs 2 and 3 show the retainer gripping the block. Fig 4 is a CORRESPONDING vertical section and fig. 5 a top view. Fig. 6 schematically shows the gluing device in FIGS. 7, 7a and 8 application of the sheet metal cap. Figs. 9 to 11 show the devices required for depositing the finished block. Fig. 12 shows the hairstyle used.
The machine comprises a table 1 which is easy to rotate by jerks by a mechanical device, for example a Halte cross, and is then immobilized until the various working positions have carried out the work incumbent on them. There are four positions of WORK I-IV. In position I a block is inserted into the retaining device, and with this retaining device, the block traverses during the movement of the table 1, all the other working positions II-IV. II is the gluing, III the point of application and attachment of the cap and position IV is the removal position.
The blocks have different sizes. In the case of the reception of the blocks according to the present invention in the erected position on the field, one eliminates for the consideration in the machine, from the beginning, one dimension namely: the dimension in height. The final and working devices of the machine therefore only have to deal with a horizontal dimension of the block and the thickness of the block. The working devices do not take into account the height of the block.
The retainer (position I, shown in more detail in fig. 2-5)
<Desc / Clms Page number 5>
consists of a back plate 2 and a clamping plate 3. As it is necessary to consider the blocks of different widths, the two parts 2 and 3 are established so as to receive between them the stop pieces 4. In this but the back plate 2 has vertical slits 5 and the clamping jaw 3 has slits 6. The market for blocks is also so small that the height required for gripping the usual blocks in rooms 2 and 3 would make the setup work difficult.
In order to be able to conveniently adapt these short blocks, that is to say to approach the insertion device with the hand without danger, the clamping jaw 3 is hollowed out in the form of a nose at 7 and the clamping plate. back 2 carries a notch 8. The installation work is always done from the place towards which the rotation of the table 1. It has been assumed in FIG. 1 that the rotational movement takes place in the direction of the arrow P. Therefore the retainer is opened in the direction of this arrow. To prevent personnel from striking the apparatus, the retainer is provided with inlet stirrups 9 which extend between the. back plate 2 or its guide and table 1.
To take into account the diversity of the blocking thicknesses, the positioning plate 3 is movable perpendicularly to the back plate 2 and the clamping plate 3 is subjected to the traction of a spring 10 while the opening thrust is done by machine work, as described later.
Below the retainer, established as a claw device, is in position I, see fig. 4, a table 50 at such a distance under the clamping plate 3 as the front edge 18, see fig. 7a, 8 and 12 of the cap C can be brought without discomfort against the anterior side of the block B.
To take into account the height, which is not always the same as the coping to be used, the distance from the
<Desc / Clms Page number 6>
table 50 in relation to the lower edge of the plate 3 of the gripping device is a little greater than the height of the edge 18 of the cap. - The block B, introduced by deposit on the table 50, according to the fig. 4, and gripped by the gripping device - in the form of a clamp moves with its retaining device 2, 3 to the next position II in order to be glued there along the front face situated downwards. The gluing must only be effected by a shock movement, the glue body must therefore not perform any new transverse or longitudinal to the block. The embodiment of the gluing device can be seen in fig. 6.
The block B in place comes in position II above a glue tank 11, held interchangeably in the machine. Inside this glue tank is a glue shoe 12 which is shown in FIG. 6 in dashed lines in its lowest position. It is fixed to an angled support 13 which is moved in a not shown in detail so that it performs the loop movement 14 indicated in dotted lines, ie the shoe 12 plunges from the top. in the mass of glue, does not immediately rise again because a crater would then form, but runs through the mass of glue on a part before leaving it and then comes back in the same position in height d 'where the movement began.
The shape of the curve 14 shows that there is no possibility for the mass of glue entrained by the shoe 12 to extend transversely to the block B or to flow along the block B. lower edge because the loop 14 is closed by an elongated vertical point. It could happen that too much glue is lifted; for this purpose a scraper 15 has been provided. This can be lifted in a vertical plane and this lifting is produced by a plate 17 on a support arm 16 which strikes the scraper 15 from below so that
<Desc / Clms Page number 7>
as shoe 12 moves between the two outer legs of its loop 14, shoe 12 passes through the top bar of scraper 15 at the desired distance, determining the height of glue on the shoe.
Block B is then provided with glue at its lower front edge and is in a condition to receive the cap. These caps consist in the usual manner of a sheet of steel. A similar cover plate, as supplied for use in the machine, is shown in FIG.
12, in front view and in longitudinal section. In the supplied sheet, the edge which comes to the front face of the block is already folded upwards; it is edge 18 (see fig. 7).
In position III, a member of the staff lays the sheet C flat, with the folded edge 18 turned towards it, against the slide 19 (fig. 7) and it places it on a table 20.
This table is movable in the vertical direction. Fig. 7 shows that the slide 19 pushes on the table 20 the sheet C under the block B without touching the glue, since the. table 20 is in its lower position. When the ridge 18 then abuts against the anterior face of the block B, the table 20 rises into the position of FIG. 7a and pushes the back of the cap against the glued frontal face of block B.
It is now necessary to apply the back tab 21 under tension against the block B. The block is made of paper. One cannot make the fastening between the plates 2 and 0 so rigid and apply the cap against the glued stopper close enough, to the point that there MUST be a solid resistance for the folding in there. If we folded the ridge 21 around the block we would not obtain a solid fixation. Therefore an auxiliary ridge is used for the folding of the back tab 21.
This auxiliary edge cannot be introduced only at position III because the personnel would then have to engage behind the block; there should be a longer shutdown than
<Desc / Clms Page number 8>
other places, the running of the machine would therefore be blocked. ', consequently there is for each retaining device, of which 1 :. The machine has four copies in the embodiment shown, an auxiliary plate semblacle H (see fig. 4). This plate is therefore transported with its retainer in the running of the machine from one working point to another and does not leave the machine.
It is advantageous not to put the auxiliary plate H directly in contact with the block B, but to also have a protective plate 22 between them, the importance of which becomes apparent when the block is removed.
After the table 20 is raised to the position according to FIG. 7a, a pusher 23 rises from below and folds back the back 21 as shown in FIG. 3, against the auxiliary plate H and from below around its edge. for clarity, the thicknesses of plates H and 22 are shown with exaggeration so that when these) lacquers are moved relative to block B and removed from cap C, block B is effectively enclosed between anterior edge 18 and the rear leg 21 of the cap C. The block is then finished from the point of view of the assembly of the parts. However, it still carries the auxiliary plate, and obviously the glue has not yet set. The block should therefore be treated with caution.
In order to remove it from the machine while preserving it, act the removal point IV, the essential features of which are (visible in fig. 9 to 11. It is necessary that at the removal point the device between the plates 2 and 3 is open; but on the other hand the block must not fall arbitrarily from a great height while on the other hand it is advantageous to make the block hit a little. The realization of the removal point takes into account these conditions. We see in Fig. 9 copy the block B provided with a cap C comes in position IV at a small
<Desc / Clms Page number 9>
distance above receiving grid 24.
The receiving grid is located below block B and behind the grid, or passing through its fingers 25, is a pusher 26, which, when the block reaches position IV, is behind the block. The machine control lowers the grid 24 in the position of fig. 10 and the block B, lowered to the upper part on the grid 24, follows this movement. The pusher 26 is then moved in the direction of the arrow P1 and drives the block B which finds in front of it the other blocks already determined and is moved forward with them until behind the last block there is again the necessary free space for the descent of a subsequent block. born
Plates H and 22 / must no longer be present in the finished block.
Fig. 4 shows how the plate of do s 2 is provided with a pushing device 30 for the block B. This pushing device 30 is mounted by its guiding in a dovetail in the part 31 and is subjected to the Laotian of a lowering spring 32 which tends to bring it always in the position of FIG. 4, ie in the lowest position. The pusher 30 is already important during gluing because the roller 33 located on the part 30 passes over a small elevation not shown in the drawing and lifts the plate H so that it does not come into the gluing plane. We see in fig. 1 a cam 34 on which the roller 33 rolls so that at this location the plate H is sufficiently raised to come out of reach of the back tab 21 of the cover C.
Plate 22 should not be lifted as it does not extend as far down (see fig. 4) as plate H but stops at the lower edge 36 of plate 2.
The opening of the retainer, that is to say the pushing movement for the front plate 3, is effected by a lever or a pusher 37 which, when a device is provided.
<Desc / Clms Page number 10>
tif restraint comes from position III in position
IV, moves the support 38 of the jaw 3 in the direction of the arrow P2. This position must then be maintained. which the lever or the pusher 37 could not achieve.
For this purpose a circular bar 39 has been fixed to the frame of the machine which forms a part of a circular arc and on which the pusher 38 rolls with its end roller so that during the entire passage through the position IV, the support remains open but also reaches this open position in the introduction position I so that in this place a new block can enter it. In this position I, the jaw 3 must again be independent of the fixed bar 30. Consequently the final end of this bar track forms a pusher 40 or the upper part of a lever, and the movement is back and forth in the direction of the double arrow p3.
CLAIMS.
----------------
1. Machine provided with individual workstations following each other, advantageously in a circle, for fixing the retaining caps for the blocks of pages, for example calendar blocks, in which the different pages are glued only to the back of the cover and not are not glued together, characterized in that a push table located at the point of placement of the leaf blocks receives the leaflet blocks vertically, that is to say with the back to be treated downwards, with a distance from the back of the leaflets to a gripper-shaped gripping device which is equal to the height Ce the anterior border of the cap or a little greater only, and in this the gripping device,
grasping by a positive control, leads the blocks, in this fixation, from the point of installation I to the point of bonding II, then to the point of placement of the cap III, and finally to the point of flow IV.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.