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'condensateur composé de diélectrique métallisé.
L'invention concerne des condensateurs à diélectri- que métallisé, dont l'armature métallique n'est pas formée de feuilles métalliques séparées, mais s'obtient en déposant du métal sur le diélectrique même, par aspersion, pulvérisa- tion, laminage, vaporisation, pulvérisation cathodique ou par des procédés analogues. Dans des condensateurs de ce genre il est difficile de constituer les bornes de raccordement, surtout lorsque l'épaisseur du métal est très faible. Des condensateurs avec armatures métalliques très minces, d'une épaisseur infé- rieure à 0,002 ou 0,001 mm. et égale, par exemple, à 0,0001 mm, ont l'avantage qu'en cas de percement, la couche métallique disparait, à l'endroit percé, sur une étendue plus,grande que le trou causé dans le diélectrique par le percement.
Le court- circuit provoqué par le percement est ainsi automatiquement @
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supprimé. Toutefois, ces condensateurs ont l'inconvénient de donner lieu à des difficultés, si on veut placer de la façon usuelle, des languettes de tôle servant de raccords, en contact avec les armatures. En raison de la grande densité du courant aux bords des languettes métalliques, il se produit facilement un échauffement excessif, de sorte que la couche métallique fond et disparait, en interrompant l'arrivée normale du courant aux armatures du condensateur.
Suivant l'invention, on supprime cet inconvénient en prévoyant sur le diélectrique, à l'endroit du raccordement, une couche transitionnelle plus épaisse que la couche métallique qui constitue l'armature proprement dite du condensateur, et appliquée avant l'assemblage de celui-ci. Cette couche transitionnelle, fixée au bord du diélectrique, forme un renforcement du dépôt métallique, de sorte que l'amenée du courant peut avoir lieu directement à la face du condensateur. L'épaisseur du bord renforcé est au moins une fois et demi celle de l'armature du condensateur.
On procède au renforcement du dépôt métallique, au bord du diélectrique, avant l'enroulement ou l'assemblage du condensateur. Après avoir assemblé celui-ci, on peut fixer une borne de raccordement aux endroits où le bord est renforcé.
Le dessin annexé représente des exemples de réalisation de l'invention.
Fig. 1 montre, en coupe, un condensateur suivant l'invention dont le diélectrique métallisé s'étend dans un plan jusqu'au bord.
Fig. 2.montre, partiellement en coupe, un condensateur enroulé dont le diélectrique métallisé est replié au bord.
Pour plus de clarté, l'épaisseur des diverses couches
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est fortement exagérée sur les deux figures du dessin. Les couches de diélectrique, faites par exemple en papier, sont désignées par a sur la Fig. 1. Ces couches de diélectrique portent les armatures métalliques b de très faible épaisseur, formées par exemple par vaporisation ou pulvérisation cathodique. Près des bords c, le dépôt-métallique est renforcé en d jusqu'à une épaisseur double ou triple de celle de la couche b servant d'armature. Le renforcement de l'armature près des bords c peut être effectué au moment de Inapplication des couches b sur le diélectrique, par le même procédé de métallisation, en utilisant des tuyères plus larges en rapport avec l'épaisseur du renforcement, ou encore en utilisant un plus grand nombre de tuyères.
Les bandes de diélectrique métallisé ainsi obtenues sont superposées, ou bien on enroule deux de ces bandes, pour en faire un condensateur. Le cas échéant, on peut interposer une ou plusieurs couches de papier non métallisé. Après l'assemblage du condensateur, on fixe au bord renforcé c un raccordement métallique e qui peut consister, par exemple, en une couche de métal appliqué par aspersion. Par suite du renforcement de la couche b à l'endroit désigné par d, on obtient un bon contact avec la couche de raccordement e. A cette couche e peuvent être soudés les fils de raccordement.
La Fig. 2 montre un condensateur enroulé dont l'axe d'enroulement est désigné par A-A. Le côté gauche du condensateur est représenté partiellement en coupe. f et g, sont des couches de papier. La bande de papier f porte le dépôt métal- lique h, et la bande g porte le dépôt métallique i. Les dépots métalliques sont renforcés en k et m, près des bords, et recourbés, avec le papier, de 180 , de sorte que les couches métalliques soient rabattues vers l'extérieur. Deux ban-
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des de ce genre sont enroulées ensemble, de façon que les bords rabattus k de la bande 1 se trouvent à l'une des faces du condensateur, tandis que les bords rabattus m de la bande g se trouvent à la face opposée du condensateur.
Après l'assemblage du condensateur, on applique sur chacun des bords renforcés k et !!! une couche métallique, n et o, respectivement, dont chacune reçoit un fil de raccordement p ou .9,,, fixé par soudure.
Les feuilles de papier métallisé ayant des bords recourbés, peuvent être superposées en vue de l'assemblage, au lieu d'être enroulées comme le montre la Fig. 2.
On a obtenu de bons résultats avec des condensateurs des dimensions suivantes:
Les bandes de papier (a, f, g) avaient une épaisseur de 8.10-3 mm. et la couche métallique (b, h, i) une épaisseur de 0,07.10-3 mm. La couche métallique était renforcée, aux bords, jusqu'à une épaisseur de 0,15.10-3 mm. La couche de raccordement (e, n, o) appliquée par aspersion, avait une épaisseur d'environ o.3 mm.
REVENDICATIONS --------------------------- l.- Condensateur composé de diélectrique métallisé, avec armatures métalliques trèsminces, caractérisé en ce qu'un bord du diélectrique métallisé porte une couche métallique qui est appliquée avant l'assemblage du condensateur et est plus épaisse que le restant du dépôt métallique.
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'capacitor composed of metallized dielectric.
The invention relates to capacitors with a metallized dielectric, the metal frame of which is not formed of separate metal sheets, but is obtained by depositing metal on the dielectric itself, by sprinkling, spraying, rolling, vaporizing. , sputtering or by analogous methods. In capacitors of this kind it is difficult to form the connection terminals, especially when the thickness of the metal is very small. Capacitors with very thin metal armatures, with a thickness of less than 0.002 or 0.001 mm. and equal, for example, to 0.0001 mm, have the advantage that in the event of piercing, the metallic layer disappears, at the pierced place, over a greater extent than the hole caused in the dielectric by the piercing .
The short circuit caused by the drilling is thus automatically @
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deleted. However, these capacitors have the drawback of giving rise to difficulties, if we want to place in the usual way, sheet metal tabs serving as connectors, in contact with the reinforcements. Due to the high current density at the edges of the metal tabs, excessive heating easily occurs, so that the metal layer melts and disappears, interrupting the normal flow of current to the capacitor armatures.
According to the invention, this drawback is eliminated by providing on the dielectric, at the location of the connection, a transitional layer thicker than the metallic layer which constitutes the reinforcement proper of the capacitor, and applied before the assembly thereof. this. This transitional layer, fixed to the edge of the dielectric, forms a reinforcement of the metal deposit, so that the supply of the current can take place directly at the face of the capacitor. The thickness of the reinforced edge is at least one and a half times that of the capacitor frame.
The metal deposit is reinforced at the edge of the dielectric, before the winding or assembly of the capacitor. After assembling it, a connecting terminal can be fixed at the places where the edge is reinforced.
The appended drawing represents examples of embodiment of the invention.
Fig. 1 shows, in section, a capacitor according to the invention, the metallized dielectric of which extends in a plane up to the edge.
Fig. 2.shows, partially in section, a coiled capacitor whose metallized dielectric is folded over at the edge.
For clarity, the thickness of the various layers
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is greatly exaggerated in the two figures of the drawing. Dielectric layers, made for example of paper, are denoted by a in FIG. 1. These dielectric layers carry the metal reinforcements b of very small thickness, formed for example by vaporization or sputtering. Near the edges c, the metal deposit is reinforced at d to a thickness double or triple that of the layer b serving as reinforcement. The reinforcement of the reinforcement near the edges c can be carried out when the layers b are not applied to the dielectric, by the same metallization process, using larger nozzles in relation to the thickness of the reinforcement, or even by using a greater number of nozzles.
The bands of metallized dielectric thus obtained are superimposed, or else two of these bands are wound up to make a capacitor. If necessary, one or more layers of non-metallized paper can be interposed. After the capacitor has been assembled, a metallic connection e is fixed to the reinforced edge c which may consist, for example, of a layer of metal applied by spraying. As a result of the reinforcement of the layer b at the location designated by d, good contact with the connecting layer e is obtained. The connecting wires can be soldered to this layer e.
Fig. 2 shows a coiled capacitor whose coil axis is designated A-A. The left side of the capacitor is shown partially in section. f and g, are layers of paper. The strip of paper f carries the metal deposit h, and the strip g carries the metal deposit i. The metal deposits are reinforced in k and m, near the edges, and curved, with the paper, by 180, so that the metal layers are folded outwards. Two ban-
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such are wound together so that the folded edges k of strip 1 are on one side of the capacitor, while the folded edges m of strip g are on the opposite side of the capacitor.
After assembling the capacitor, we apply on each of the reinforced edges k and !!! a metallic layer, n and o, respectively, each of which receives a connecting wire p or .9 ,,, fixed by soldering.
Sheets of metallized paper having curled edges can be stacked for assembly, instead of being rolled up as shown in FIG. 2.
Good results have been obtained with capacitors of the following dimensions:
The paper strips (a, f, g) had a thickness of 8.10-3 mm. and the metal layer (b, h, i) a thickness of 0.07.10-3 mm. The metal layer was reinforced at the edges to a thickness of 0.15.10-3 mm. The connecting layer (e, n, o), applied by spraying, had a thickness of about 0.3 mm.
CLAIMS --------------------------- l.- Capacitor composed of metallized dielectric, with very thin metal reinforcements, characterized in that one edge of the Metallized dielectric carries a metallic layer which is applied before assembly of the capacitor and is thicker than the remainder of the metallic deposit.