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'condensateur composé de diélectrique métallisé.
L'invention concerne des condensateurs à diélectri- que métallisé, dont l'armature métallique n'est pas formée de feuilles métalliques séparées, mais s'obtient en déposant du métal sur le diélectrique même, par aspersion, pulvérisa- tion, laminage, vaporisation, pulvérisation cathodique ou par des procédés analogues. Dans des condensateurs de ce genre il est difficile de constituer les bornes de raccordement, surtout lorsque l'épaisseur du métal est très faible. Des condensateurs avec armatures métalliques très minces, d'une épaisseur infé- rieure à 0,002 ou 0,001 mm. et égale, par exemple, à 0,0001 mm, ont l'avantage qu'en cas de percement, la couche métallique disparait, à l'endroit percé, sur une étendue plus,grande que le trou causé dans le diélectrique par le percement.
Le court- circuit provoqué par le percement est ainsi automatiquement @
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supprimé. Toutefois, ces condensateurs ont l'inconvénient de donner lieu à des difficultés, si on veut placer de la façon usuelle, des languettes de tôle servant de raccords, en contact avec les armatures. En raison de la grande densité du courant aux bords des languettes métalliques, il se produit facilement un échauffement excessif, de sorte que la couche métallique fond et disparait, en interrompant l'arrivée normale du courant aux armatures du condensateur.
Suivant l'invention, on supprime cet inconvénient en prévoyant sur le diélectrique, à l'endroit du raccordement, une couche transitionnelle plus épaisse que la couche métallique qui constitue l'armature proprement dite du condensateur, et appliquée avant l'assemblage de celui-ci. Cette couche transitionnelle, fixée au bord du diélectrique, forme un renforcement du dépôt métallique, de sorte que l'amenée du courant peut avoir lieu directement à la face du condensateur. L'épaisseur du bord renforcé est au moins une fois et demi celle de l'armature du condensateur.
On procède au renforcement du dépôt métallique, au bord du diélectrique, avant l'enroulement ou l'assemblage du condensateur. Après avoir assemblé celui-ci, on peut fixer une borne de raccordement aux endroits où le bord est renforcé.
Le dessin annexé représente des exemples de réalisation de l'invention.
Fig. 1 montre, en coupe, un condensateur suivant l'invention dont le diélectrique métallisé s'étend dans un plan jusqu'au bord.
Fig. 2.montre, partiellement en coupe, un condensateur enroulé dont le diélectrique métallisé est replié au bord.
Pour plus de clarté, l'épaisseur des diverses couches
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est fortement exagérée sur les deux figures du dessin. Les couches de diélectrique, faites par exemple en papier, sont désignées par a sur la Fig. 1. Ces couches de diélectrique portent les armatures métalliques b de très faible épaisseur, formées par exemple par vaporisation ou pulvérisation cathodique. Près des bords c, le dépôt-métallique est renforcé en d jusqu'à une épaisseur double ou triple de celle de la couche b servant d'armature. Le renforcement de l'armature près des bords c peut être effectué au moment de Inapplication des couches b sur le diélectrique, par le même procédé de métallisation, en utilisant des tuyères plus larges en rapport avec l'épaisseur du renforcement, ou encore en utilisant un plus grand nombre de tuyères.
Les bandes de diélectrique métallisé ainsi obtenues sont superposées, ou bien on enroule deux de ces bandes, pour en faire un condensateur. Le cas échéant, on peut interposer une ou plusieurs couches de papier non métallisé. Après l'assemblage du condensateur, on fixe au bord renforcé c un raccordement métallique e qui peut consister, par exemple, en une couche de métal appliqué par aspersion. Par suite du renforcement de la couche b à l'endroit désigné par d, on obtient un bon contact avec la couche de raccordement e. A cette couche e peuvent être soudés les fils de raccordement.
La Fig. 2 montre un condensateur enroulé dont l'axe d'enroulement est désigné par A-A. Le côté gauche du condensateur est représenté partiellement en coupe. f et g, sont des couches de papier. La bande de papier f porte le dépôt métal- lique h, et la bande g porte le dépôt métallique i. Les dépots métalliques sont renforcés en k et m, près des bords, et recourbés, avec le papier, de 180 , de sorte que les couches métalliques soient rabattues vers l'extérieur. Deux ban-
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des de ce genre sont enroulées ensemble, de façon que les bords rabattus k de la bande 1 se trouvent à l'une des faces du condensateur, tandis que les bords rabattus m de la bande g se trouvent à la face opposée du condensateur.
Après l'assemblage du condensateur, on applique sur chacun des bords renforcés k et !!! une couche métallique, n et o, respectivement, dont chacune reçoit un fil de raccordement p ou .9,,, fixé par soudure.
Les feuilles de papier métallisé ayant des bords recourbés, peuvent être superposées en vue de l'assemblage, au lieu d'être enroulées comme le montre la Fig. 2.
On a obtenu de bons résultats avec des condensateurs des dimensions suivantes:
Les bandes de papier (a, f, g) avaient une épaisseur de 8.10-3 mm. et la couche métallique (b, h, i) une épaisseur de 0,07.10-3 mm. La couche métallique était renforcée, aux bords, jusqu'à une épaisseur de 0,15.10-3 mm. La couche de raccordement (e, n, o) appliquée par aspersion, avait une épaisseur d'environ o.3 mm.
REVENDICATIONS --------------------------- l.- Condensateur composé de diélectrique métallisé, avec armatures métalliques trèsminces, caractérisé en ce qu'un bord du diélectrique métallisé porte une couche métallique qui est appliquée avant l'assemblage du condensateur et est plus épaisse que le restant du dépôt métallique.