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Pièces pressées ou mouléce et procédé pour la fabrication de telles pièces.
Il est connu de fabriquer diversespièces pressées ou moulées en chauffant sous pression des mélangée de régi- nes artificielles avec des matièrespulvérulentes ou fibreuses. Lesdites pièces ont le dèsavantage d'être très cassantes si ellecontiennent un poucentage élevé de ré- sine et d'être t'une résistance insuffisante au cas d'un pourcentage élevé de matières de remplissage. On a aussi essayé de fabriquer diverses pièces en boite traités avec de la rénine artificielle, mais on a dûconstater que la rétine ne pénètre pas dans toutes les cellules et autres petites cavités microscopiques du bois.
Pour ce motif, il était impossible Le mouler de telles pièceen bois pour desmodèlesautres que ceux qui]Le demandant que desdé- formations très faibles du boit.
Suivant 1'invention on peut fabriquer des pièces
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d'une résistance élevée et non 'cassantes avec les déformâtiexs
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désirées soit en bais soit en autres matières.
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Liixvention consiste dans la préparation du bois ou des au- tres matières avec de la résine artificielle soluble dans l'eau
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et le moulage les pièces en présence de vapeur d'eau pendant la
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première phase du durcissement de la résixe. La deuxième phase du durcissement te la résine est terminée en l'absence ou en la préseiice oee quaàqtités négligeables de vapeur d'eau.
Ox peut employer des résines artificielles solubles daao l'eau, quelconque%, de préférexce cependant #les dérivés de '1énol. avec du formol. lil iiLve-itioiz est caractérisée en outre par le fait que ].a résine artificielle est employée dane ux état de grande dillatîex. Il faut prendre au moins trois parties d'eau peur deux partie!! de résine mais de préférence en se servira 'une sol:at:ion contenant trois parties d'eau pour une partie de résine.
ON. traite avec un telle xoluticsa Boit de* feuilles ou jjiècez %- oi. ou %..éohet<f de bois, soit d'autres matières de remyplissage C8m:. on ea. emploie couraumont pour la fabrication dee pièces en bakélite, c'est à diEt par exemple du sable br oyé, îles matières pulvérulentes miaérale ou ie matières
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fibreuses.
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Dans le cas Je la présente invention mouton ces matières ne 'O:.Lvel1.t pas être considérées coimne matières zie remplissage poar
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le motif que le moulage \le la résine artificielle, dissoute
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d3zù l'eau, employés seule est impossible. Au contrzire c'est la
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résine qui remplit les cavités des pièces moulées, Compare avec la fabrication, de pièces moulées en bakelite,
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la fabrication .le. l'iècf> suivant le procédé de ltirvsntiqx, est telle que que les pièces ont toujours un contenu en résine
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artificielle beaucoup plus bas. Il est important pour la réalisa-
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tion a 1' i.vcstiox que le contenu en résine :le soit qu'une par- tie du oon'cenu z i matières solides.
Jamais ce contenu ne doit dépasser ào à 40zà du poids; comme règle cétlérale le contenu doit être ie 25,> ",t il peut être abaissé jusqu'environ IO/µ.- Dans touc len cas les pièces suivant l'invantion ont une ,f,J,V'
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résistance plua haute comparée avec des pièces faites en bakélite, ayant le même contenu on résine artificielle.-
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Le moulage des pièces suivant 1linweaatloaa se fait toujours en'9ré#ence d'un certain contenu d'eau. De préfé- rence ce contenu se fixe de lui-même par un séchage , l'air des matières brutes. Ce contenu qui dépend de la matière employée et de l'humidité de l'air varie entre 4 et 30%.
Grâce à ce contenu d'eau, de la vapeur d'eau se déve-
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loppe au commencement du moulage qui se fait dant des matri- ces chauffées ai soue pression. Quelques instants après là forma- tion de cette vapeur d'eau et après que celle-ci a exercé
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son influence, il est nécessaire d'aérer les matrices pour laisser échapper ladite vapeur. Le moulage est ensuite exé- cuté en exerçant une pression en l'abMI/IiLoe ;le! vapeur d'eau ou en :présence seulement due quantités négligeables de celle- cï. - Ce procédé présente aussi l'avantage que la durée e la lresssion et du chauffage, nécessaires pour riuroir la résine est raccourcie dans une mesure importante.
Par exemple la durée de ce temps de cuisson n'est la moitié
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du tempe dx euizzon des pièces de la même granieur en rési- n5 faites de dérivés de phénols avec du formol, solubles dane l' ai;80.01.
Un fait caractérittique de 1'invention réside en ce qu'on peut employer soit du bols, soit d'autres matieree
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pour la préparation des piècas à mouler, dans un état plus ou moins humide, situation dans laquelle ils se trouvent ordinairement.' Om évite aussi le séchage soigneux qui est
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nécessaire avant te traiter telle8 matières av.te de la ré- sine IIcl"l1:lble dans l'alcool.. Il e.at même possible de mélanger leM décàietz de la fabrication de papier ou de la cellulose brute, - qui ont un contenu d'eau ds 40 à ci0;â, avec la so- lution de résine.
Ces'mélange zont prête pour le moulage après être sèches à l'air. L'invention rend possible la fa- brication de feuillede bois aimsi que de boîtes dont les côtés sont pliésà angle droit et unis entre eux sans lais- ser voir les fibres de boit cassées@
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Les pièces exécutées suivant l'invontion ont la propriété c.-ace à l'iniluenao de la vapeur t'eau au. commencement du turoicseisent due la résine de ne dégager aucune Odeurs qualli elles sont chau.as,rtammert lorsqu'elles soxt eït aontaat avec le carpe humain. Elle. peuvent être employées aven- tageusement pour :i1p,oha..4.e couteaux, pièces il'appareils téléphoiziq7aet etc..
La présence ée vapeur d'eau au commencement du meu- lage rani. goarsible une liaison. extraor6i iremeitt solide entre par exemple Au bois et 6'autre. matières lmprognéen et preparéeo suivant l'invention, avec lez autre..couches, que oelloe-oi raient imprégnées ou non. On peut unir en faisant le moulage suivant 1'iH.TeN.tion ales couahe6 ie bois ainsi que â'wutres matières avec éu métal, 6u verre, du bol non imprégné etc.. Les prppriétés spéciales te la surface e toutes les pièce8 faites suivant l'invention rendent aus..J. porsible la fixation très durable ete couches de métal épo.éet par galvanisation sur ce, pièces.
Suivant Ilinventioit on peut exécuter Je8 claquet avec une couche intermédiaire due fil métallique en vue t7,fuài chauffage électrique et couverte): d'une couche . bois. Ces plaques peuvent être employées pour ux chauf- fage très toux du plancher ou ien murs. On peut faire également de$ plaquée iiala3Lteo telles qu'elles sent uti- liaée 15 -,.aile la construction de ailS",nlB qui ont l'avantage -c- ::e j;x5 avoir rezoin 'u:e couche te mortier. Si ces claquée aont reeouvertee dluiie couche te bois impregnée c.a4.vant l'invention elle$ peuveat servir en même temps confie harquetaee Dana quelques cas il est avantageux de prémouler
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les pièces, -.Le les plonger dans un mélange liquide de
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rénine artificielle dissout* dans l'eau et te matière 11"oreuseb ou lraudreuses.
Les pièces sont ensuite 8èumises au moulage éfi.itif, ce qui fixe une couche extérieure fibreuse ou due poudre sur ces pièces.
En employas.! tee mélangea contenant il** potières
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minéralp8 ayaxt us grain plue él3ais et den diapré-'
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dients assouplissait les résines artificielles tels que l'huile de riein ou l'huile de stéarine, on peut fa- briquer des pièces ayant des qualités semblables à celles du cuir maie présentant en outre l'avantage d'être absc- lument résistantes à l'eau. De telles pièces peuvent être utilisées avantageusement peur les semelles de chaus- sures.
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Pressed or molded parts and process for the manufacture of such parts.
It is known to make various pressed or molded parts by heating under pressure mixtures of artificial reigns with pulverulent or fibrous materials. Said parts have the disadvantage of being very brittle if they contain a high percentage of resin and of insufficient strength in the case of a high percentage of fillers. We also tried to make various canned parts treated with artificial renin, but we had to find that the retina does not penetrate into all the cells and other small microscopic cavities of the wood.
For this reason, it was impossible to mold Him from such wooden parts for models other than those which required Him to have very weak deformations of the drink.
According to the invention, parts can be manufactured
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high resistance and not 'brittle with deformation
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desired either in bay or in other matters.
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The invention consists in the preparation of wood or other materials with artificial resin soluble in water.
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and molding the parts in the presence of water vapor during the
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first phase of the hardening of the resix. The second phase of resin cure is complete in the absence or presence of negligible amounts of water vapor.
Ox can employ any water soluble artificial resins of any%, preferably however the enol derivatives. with formalin. lil iiLve-itioiz is further characterized by the fact that] .a artificial resin is used in a state of great dillatîex. You must take at least three parts of water for two parts !! of resin but preferably will use a sol: at: ion containing three parts of water to one part of resin.
WE. treats with such xoluticsa Drinks of * leaves or jjiècez% - oi. or% .. éohet <f of wood, or of other filling materials C8m :. we ea. uses couraumont for the manufacture of bakelite parts, for example, from crushed sand, powdery materials, miaeral or materials
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fibrous.
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In the case of the present invention sheep these materials are not to be considered as filling materials poar
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the pattern that the molding \ the artificial resin, dissolved
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d3zù water, employed alone is impossible. On the contrary it is
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resin that fills the cavities of molded parts, Compare with the manufacturing, of bakelite molded parts,
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manufacturing. the iècf> following the ltirvsntiqx process, is such that the parts always have a resin content
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artificial much lower. It is important for the realization
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tion has 1 'i.vcstiox that the content of resin: the only part of the oon'cenu z i solids.
This content should never exceed 40 to 40% in weight; as a cetleral rule the content must be ie 25,> ", t it can be lowered up to about IO / µ.- In all cases the pieces following the invantion have a, f, J, V '
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higher resistance compared with parts made of bakelite, having the same content in artificial resin.
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The molding of the parts following 1linweaatloaa is always done with a certain water content. Preferably, this content fixes itself by drying the air of the raw materials. This content, which depends on the material used and the humidity of the air, varies between 4 and 30%.
Thanks to this water content, water vapor is evolved.
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loppe at the start of molding which is done by hot-pressure die-castings. A few moments after the formation of this water vapor and after it has exerted
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its influence, it is necessary to aerate the dies to allow said vapor to escape. The molding is then carried out by exerting a pressure in the abMI / IiLoe; the! water vapor or in: presence only due to negligible quantities thereof. - This process also has the advantage that the duration of the lresssion and the heating, necessary to ruroir the resin is shortened to a considerable extent.
For example the duration of this cooking time is only half
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from the temple of euizzon parts of the same resin granulator made of derivatives of phenols with formalin, soluble in alcohol; 80.01.
A characteristic feature of the invention is that it is possible to use either bowls or other materials.
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for the preparation of pieces to be molded, in a more or less humid state, a situation in which they are usually found. ' Om also avoids the careful drying which is
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necessary before you process such material with IIcl "ll: lble resin in alcohol. It is even possible to mix the decaying material of papermaking or crude fiber, - which have a water content from 40 to 10%, with the resin solution.
This mixture is ready for molding after being air dried. The invention makes it possible to manufacture sheets of wood as well as boxes whose sides are bent at right angles and joined together without allowing the broken wood fibers to be seen.
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The pieces executed following the invasion have the property ie to the iniluenao of the steam to the water. beginning of the turoicseise due to the resin not releasing any odors which they are heated, retammert when they are in contact with the human carp. She. can be advantageously used for: i1p, oha..4.e knives, parts of telephones, etc.
The presence of water vapor at the start of grinding rani. goarsible a link. extraor6i iremeitt solid between, for example, wood and the other. lmprognéen and preparéeo materials according to the invention, with lez other .. layers, that oelloe-oi would be impregnated or not. It is possible to unite by making the molding according to the thickness of the wood as well as to other materials with metal, glass, non-impregnated bowl, etc. according to the invention make aus..J. The very durable fastening has been coated with epo steel and galvanized metal on these parts.
According to the invention, the claquet can be executed with an intermediate layer of metal wire in view t7, if electrically heated and covered): with a layer. wood. These plates can be used for very heavy heating of floors or walls. We can also make of $ clad iiala3Lteo as they feel used 15 - ,. wing the construction of ailS ", nlB which have the advantage -c- :: ej; x5 having grounded 'u: th layer te mortar If these slamming has reopened the impregnated wood layer c.a4. Before the invention it can be used at the same time, confides harquetaee Dana in some cases it is advantageous to pre-mold
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the pieces, -. The immerse them in a liquid mixture of
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Artificial renin dissolved * in water and the oreuseb or lraudreuse matter.
The parts are then efi.itif molding 8èumises, which fixes an outer fibrous layer or due powder on these parts.
In employas.! mixed tee containing it ** potters
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minéralp8 ayaxt us grain plus el3ais and den diapr- '
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dients softened the artificial resins such as castor oil or stearin oil, it is possible to manufacture pieces having qualities similar to those of maie leather having the further advantage of being absolutely resistant to water. 'water. Such parts can be used advantageously for the soles of shoes.