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" Appareill pour le préchauffage, le séchage ou la calcination de la matière brute pour ciment.
On connaît les fours rotatifs à ciment qui à. leur extrémité postérieure sont garnis intérieurement de chaînes afin de sécher ou de calciner la matière brute pour ciment.Ce dispositif ne permet toutefois pas une utilisation des gaz d'échappement aussi bonne qu'il est possible d'atteindre par d'autres installations et qu'il est désirable eu égard à l'économie .
Suivant l'invention,l'appareil d'échange de la chaleur qui doit servir au séchage,au préchauffage ou à la calcination, doit être tout à fait séparé du four à ciment proprement dit afin qu'on puisse 1'adapter,dans la plus grande mesure possible,aux exigences du séchage,etc.De la sorte le diamètre peut être choisi
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de-façon à maintenir,également dans les organes disposés à l'intérieur, une faible vitesse des gaz.Le nombre de révolutions et l'inclinaison sont indépendants du four et peuvent être appropriés au débit et à la nature particulière de la matière à traiter.
Le dessin ci-annexé montre des exemples d'exécution de l'objet de l'invention.Les figures 1,2,3 représentent le tambour sécheur en coupe longitudinale médiane sous différentes formes de réalisation,tandis que les figures 4 à 6 sont des coupes transversales d'après les lignes A - B,C - D, E - F.L'enveloppe "a" du tambour sécheur est montée sur galets de roulement "r" et mise en rotation par une commande non figurée.La matière à traiter est introduite dans le tambour par le tuyau "b" et son avancement est obtenu par la rotation du tambour.A l'intérieur de celui-ci sont tendues des chaînes telles que représentées à la figure 4.La matière brute chemine au travers de ce réseau de chaînes,tombe dans la goulotte "d" et, de la,
dans le four rotatif "e".Les gaz de chauffage qui viennent du four rotatif affluent dans la partie postérieure du tambour-sécheur par l'ouverture "s" et s'échappent par le tuyau "f".Au cas où le tirage de la cheminée serait insuffisant, les gaz seraient aspirés. En général les chaînes sont suspendues par leurs deux extrémités dans le tambour au travers duquel elles ont un parcours tel que toutes leurs parties,même celles du milieu, plongent dans la matière, quelle que soit la position du tambour.
Elles peuvent aussi être fixées d'un côté seulement.Afin de saisir efficacement la matière brute dès son entrée il est avantageux dans la partie avant du tambour de disposer les chaînes aussi près que possible l'une derrière l'autre.
S'il faut traiter des matières donnant facilement naissance à de la poussière il s'en produit ainsi un abondant dégagement,attendu que les chaînes broient et tourbillonnent la matière.
Dans ce cas il est opportun de tendre plus fortement les chaînes.
Les parties de chaîne qui passent par l'axe du tambour ne peuvent plus,dans ce cas,être en contact avec la matière;elles sont continuellement plongées dans le courant des gaz de chauffage, s'échauffent de plus en plus et brûlent.Pour éviter cet incon-
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vénient on suspend dans le tambour comme représenté à la figure 1, au moyen des chaînes "t",deux disques ronds "o".Ainsi on empêche le passage des gaz par la partie médiane du tambour de sorte que les chaînes fortement tendues ne peuvent plus brûler.
Au lieu des disques circulaires "o" on peut utilement suspendre dans la partie médiane du tambour-sécheur un corps cylindrique d'écartement à parois pleines,comme représenté la figure 2.
Comme les disques,ce corps cylindrique est fixé dans sa position centrale par des chaînes spéciales fortement tendues.Ainsi toutes les parties des chaînes sont pratiquement toujours en contact avec la matière à traiter et ainsi refroidies en permanence.
Enfin on peut encore perfectionner davantage le corps d'écartement en le munissant de palettes releveuses "m".Comme l'indique la figure 6 la matière brute est saisie par ces palettes et, par les orifices "1",tombe dans l'intérieur du corps d'écartement "i",fermé à sa partie antérieure par la paroi frontale "v".A l'intérieur du corps d'écartement "i" sont disposés en hélice de courts éléments en tôle "n" qui refoulent vers l'extrémité postérieure ou- verte,"k" du corps d'écartement,la matière brute introduite.La matière brute puisée chemine ainsi continuellement au travers du tambour qu'elle refroidit,de sorte que dans la plus large mesure possible celui-ci est empêché de brûler.Dans le cas de la figure 3,
le corps d'écartement "i" est également fixé dans sa position médiane par le moyen de chaînes fortement tendues,tandis que le surplus du tambour est garni de chaînes lâchement tendues "c".
Lors du séchage de matières pâteuses,l'appareil constitue à sa partie terminale,là où les chaînes peuvent facilement être toujours maintenues mouillées, un excellent dépoussiérage pour les gaz d'échappement.Pour obtenir également cette action lors du traitement de matières sèches,suivant l'invention,on arrose constamment au moyen d'eau,la partie des chaînes placées du côté de l'entrée.de la matière.Si l'on traite de la farine brute pour ci- ment,à laquelle on ajoute d'habitude environ 10% d'eau pour diminuer le développement de poussières,
on peut avec ce dispositif introduire la farine sèche et utiliser pour asperger les chaînes
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-=l'eau habituellement employée avant alimentation dans le four.pour des considérations d'ordre pratique on lancera de préférence le jet d'eau vers l'endroit où les chaînes émergent de la matière.
Dans les installations de séchage suivant figures 1 et 2 sont mé- nages @ cette fin des tuyères à eau "p" par lesquelles les ran- gées antérieures des chaînes sont constamment arrosées.
REVENDICATIONS.
1.- Dispositif pour le séchage,le préchauffage ou la cal- cination de matière brute pour ciment, par l'emploi de chaînes,aménagées dams un récipient en rotation,caractérisé par le fait que devant l'extrémité d'alimentation du four rotatif se trouve placé un tambour rotatif spécial, rempli de chaînes tendues et alimenté à son extrénité antérieure en matière crue pour ciment laquelle s'é- coule,2 la partie postérieure par une ouverture,dans le four rotatif,tandis que les gaz d'échappement du four rotatif traversent le tambour par l'ouverture postérieure puis par l'ouverture antéri- eure en sens inverse de la matière crue.