BE418516A - - Google Patents

Description

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  "PROCEDE DE CONSTRUCTION DES TETES DES FOURS SIEMENS-MARTIN" 
Jusqu'à présent, on a construit les   tétes   des fours Siemens-Martin en partie en magnés ite agglomérée pilonnée. La masse pilonnée de la tête de four forme d'une part la sole des canaux de passage de l'air et d'autre part la voûte des carneaux de gaz. Dans la construction de ces têtes de four, on procédait en introduisant des noyaux en bois de forme correspondant à celle du carneau de gaz et qui soutenaient la masse pilonnée jusqu'à ce qu'elle ait fait prise et soit susceptible de se soutenir 

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 par elle-même, ces noyaux disparaissant d'ailleurs par combustion au moment où l'on mettait le four en marche. 



  On a constaté que, malgré leur grande résistance au feu, les têtes de four ainsi construites ne présentent pas une solidité assez forte, parce que les hautes températures qui se produisent pendant le fonctionnement occa-   sionnent   un retrait de la masse de magnésite pilonnée, ce qui détruit l'état d'équilibre initial de la voûte et provoque son affaissement continuel, de telle sorte que la tête de four . est relativement vite. détériorée. 



   On a déjà proposé, pour éviter les inconvénients indiqués ci-dessus, de maçonner la voûte des carneaux de gaz avec des pierres de Dinas, (pierres réfractaires   silicieuses)   et de construire le reste de la tête en magnésite pilonnée. Ce genre de construction luimême ne donne pas aux têtes de four une résistance assez grande, parce que les pierres de   Dinas,   en raison de leur nature acide et de leur point de fusion relativement bas,entrent assez rapidement en fusion, particulièrement sous l'action de la vapeur et des poussières basiques entraînées par les gaz,de telle sorte que dans ce cas également la maçonnerie de la voûte ne présente pas la solidité et la faculté de résistance nécessaires pour une longue durée de fonctionnement. 



   Selon la présente invention, on obtient pour les têtes de four une résistance considérablement plus grande en utilisant comme élément de support pour la magnésite pilonnée,des pierres ou briques réfractaires basiques.. On peut mentionner comme par- 

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 ticulièrement appropriées à ce but les pierres ou briques de magnésite ou de magnésite chromée et surtout celles qui présentent une grande résistance aux chan  gements de température. 



   La description qui va suivre, en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple, fera bien comprendre de quelle manière l'invention peut être réalisée. 



   Les   Fige.   1, 2 et 3 montrent, suivant trois coupes perpendiculaires l'une à l'autre, une tête de four construite selon une forme d'exécution de l'invention. 



   La voûte a du canal des gaz c est établie en pierres basiques. Sur cette voûte on pilonne la masse 1 formée de magnésite agglomérée présentant une gros seur de grains convenable et à laque lle on ajoute des liants appropriés.   On   peut utiliser pour ces liants particulièrement de l'acide sulfurique, du bisulfate de sodium ou du silicate de potasse. On ajoute ces liants à la magnésite agglomérée   soue la   forme de solution aqueuse. Si l'on utilise de l'acide sulfurique, on ajoute pour 100 Kgs. de magnésite environ 2 Kgs. d'acide sulfurique concentré et de 6 à 8 Kgs. d'eau. 



  Sil'on se sert de bisulfate de sodium, on choisit la quantité de liant de telle manière que la quantité d'acide sulfurique libre du bisulfate corresponde à la teneur en acide sulfurique pur de l'acide sulfurique concentré. Dans le cas de silicate de   potas-   se de 36-38  Bé. de concentration, l'addition de liant peut aller jusqu'à 14 %. On peut remplacer une partie du silicate de potasse, en cas de nécessité, par de l'eau. 

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   On peut aussi, pour augmenter le pouvoir d'ag-   glomération   ou de concrétion, ajouterà la masse pi-   tonnée   un agent facilitant la concrétion, tel que des scories de fours   Uartin,   de l'argile réfractaire ou des matières similaires. L'importance de l'addition dépend de la composition des scories de fours Martin utilisées.   Néanmoins,   cette addition de scories finement pulvérisées ne dépasse pas 10   %.   De même, si l'on utilise de l'argile réfractaire comme agent pour   faci"   liter la concrétion, on peut appliquer des proportions du même ordre. D'ailleurs, la quantité de .l'addition à ajouter à là masse pilonnée dépend ausside la composition de la magnésite dont on se sert. 



   On donne ci-dessous un exemple d'exécution de la   construction   d'une tête de four selon l'invention. 



   On mélange intimement 60   %   de farine de magnésite d'une grosseur de grain de   0-1   mm. avec 35 % de magnésite agglomérée de 0-25 mm. et 5 % de scories de fours Martin finement pulvérisées et l'on remue ce mélange avec 8 % d'une solution de 6 parties en poids d'eau et de 2 parties en poids d'acide sulfurique concentré, Après que l'on a maçonné le carneau de gaz construit avec des pierres basiques, on pilonne la matière ainsi préparée pour le pilonnage en couches d'environ 100 mm. d'épaisseur, chaque couche étant rendue rugueuse à sa surface au moyen d'une pointe en acier avant   l'ap     plication   de la couche suivante.

Claims (1)

1. RESUME. EMI5.1 ..-4.....w¯------..-....

   L'invention concerne : Un procédé de construction des têtes de fours Siemens-Martin, caractérisé en ce que l'on maçonne la partie de la paroi du canal qui supporte la tête du four avec des pierres ou briques de magnésite ou de magnésite chromée présentant une grande résistance aux variations de température,et que l'on exécuta sur cette maçonnerie le reste de la tête du four par pilonnage de magnésite agglomérée ou concrétée en grains en ajoutant des liants, tels que de l'acide sulfurique, du bisulfate de sodium ou du silicate de potasse.