BE439850A - - Google Patents

Description

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  " Mortier à base de magnésite " 
Lorsqu'on maçonne des corps de fours à revêtement, en particulier dans le cas des fours rotatifs, une difficulté particulière consiste à tenir compte correctement de la dilatation des pierres ou briques réfractaires de façon, d'une part, à éviter que le revêtement du four soit mis en danger et, d'autre part, à obtenir une maçonnerie résistante à toutes les températures. En outre, maintes pierres réfractaires sont   son*   sibles à l'influence de l'eau et de la vapeur d'eau, de sorte qu'on ne peut pas employer du mortier ordinaire gâché-ave de l'eau.

   C'est pour cette raison qu'on a déjà proposé d'effectuer le maçonnage, en particulier des pierres de magnésite moyennant l'emploi d'armatures ou garnitures constituées de tôles ou de réseaux de fils métalliques dans les joints des pierres, les tôles recevant une forme particulière qui doit tenir compte de la dilatation des pierres de magnésite. Les inconvénients de ce maçonnage consistent dans ce qu'il nécessite un travail parti- 

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 culièrement soigneux et qui prend par conséquent beaucoup de temps et coûte cher, en ce qu'à l'état froid on ne peut pas obtenir de maçonnerie solide et en ce que, en particulier, les frais et la dépense de matériaux deviennent plus importants par 
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 suite de l'emploi des tôles ou de moyens similaires. 



   On a déjà proposé en outre d'ajouter au mortier des particules de fer, des battitures des laminoirs ou des matières similaires, en indiquant en particulier l'accroissement de volume ,des copeaux de fer par suite de l'oxydation à haute température. 



   Toutefois, ce mortier ne présente pas, en particulier aux plus hautes températures, le ramollissement et la capacité d'adhérence nécessaires. Le problème consistant à trouver un mortier qui non seulement présente une résistance mécanique suffisante à toutes les températures du four, mais est encore à même de compenser à toutes les températures la tilatation des pierres réfractaires et présente une grande capacité   dtadhéren-     ,ce,   n'a cependant pas encore été résolu jusqu'à présent. On connaît aussi des masses damées ou comprimées, par exemple pour les fours à chauffer les rivets, constituées de sable à noyaux cuit et d'environ 6% d'un mélange de sable quartzeux avec de petites parcelles de fer; ces masses damées ne sont cependant pas utilisables comme mortier pour les très hautes températures. 



   Conformément à l'invention, le problème énoncé plus haut est résolu grâce à un mortier qui peut être employé en parti- culier pour le maçonnage de pierres ayant une grande dilatation à la chaleur, comme par exemple, les pierres de magnésite, les pierres de chrome-magnésite, les pierres de magnésite spéciales et les pierres similaires, sans que cela entraîne la mise en danger du revêtement du four et en obtenant une maçonnerie so- lide à toutes les températures. 



   Le mortier à base de magnésite conforme à l'invention oon- siste en poudre de magnésite, comme masse réfractaire de base, en une partie considérable de particules de fer comme composant 

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 souple et de poudre de chamotte comme composant ramollissant. 



  De préférence, le mélange est additionné de verre soluble. 



   Dans l'application à des pierres ayant une teneur   considé-   rable en magnésite, on obtient, conformément à l'invention, la forme de réalisation suivante,:
On emploie une poudre ou farine de magnésite qui présente à peu près la même composition que les pierres de magnésite mêmes et est donc aussi réfractaire à peu près au même degré 'que   cellesèci.   A la poudre de magnésite, on ajoute des particules de fer ou   d'autres   composants métalliques présentant une grosseur de grain maximum, qui ne dépasse pas l'épaisseur de joint, prévue pour la maçonnerie. Un mélange formé de ces composants est utilement gâché avec du verre soluble pour former un mortier qui peut être employé ensuite d'une manière simple comme tout autre mortier.

   Un tel mortier gâché avec du verre soluble donne, déjà à l'état froid, une excellente liaison des pierres réfraotaires, de sorte qu'on obtient une maçonnerie parfaitement compacte. Lorsqu'on chauffe, ce mortier conserve pratiquement toute sa résistance mécanique. Les particules de fer ajoutées ont une fonction multiple:d'une part, leur résistance méoanique diminue lorsque la température augmente et ils cèdent par aplatissement au matériau pierreux qui se dilate; d'autre part, le volume primitif du fer augmente par l'oxydation de ce dernier. L'oxyde formé se dilate dans une direction parallèle à la surface d'assise des pierres et contribue à main-,,, tenir petits les espaces vides formés par le retrait ou   oontrao-   tion des autres composants du mortier.

   Enfin, par suite de la formation de ferrite de magnésium,qui s'effectue de la manière connue, l'oxyde de fer formé prend part à la liaison du mortier et de la pierre. 



   Si la température monte   encore,il   se produit peu à peu un ramollissement du mortier, tandis que les pierres de magnésite ont encore toute leur fermeté. Le mortier ainsi ramolli pré- 

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 sente un retrait   considérable,qui   a sa base dans la porosité de la substance de mortier séchée. Lorsque le ramollissement du mortier est encore plus intense, celui-ci est pressé dans les pores des pierres de magnésite et peut aussi, lorsque la dilatation des pierres l'impose, être pressé lors des pores. 



   Aux températures maxima du four, il se produit dans le cas des pierres de magnésite une réaction de double décomposition entre le mortier et les pierres de façon telle que le mortier s'enrichit en magnésie empruntée aux pierres et, ainsi, il devient chimiquement semblable aux pierres de magnésite. De ce fait, il se produit finalement, précisément aux températures les plus élevées, une augmentation du caractère réfractaire du mortier et il n'est pas à craindre que le mortier s'écoula complètement hors des joints, ce qui nuirait à la solidité de la maçonnerie. 



   Exemple de réalisation pour la composition du mortier :
50% de poudre de magnésite environ   0-1,7   mm,
25% de copeaux de fer jusqu'à environ 2 mm,
25% de poudre de chamotte environ 0-1,7 mm. 



   Le mortier peut aussi être employé pour d'autres maçonnages, par exemple, avec des pierres en ohamotte. 



   Au lieu de poudre de ohamotte comme composant ramollissant, on peut aussi employer d'autres additions, qui ont le même effet dans le mortier de magnésite, comme, par exemple, l'argile ou l'acide silicique ou bien un mélange des deux. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Mortier à base de magnésite pour le maçonnage de pierres réfractaires pour des fours travaillant à haute température, qui consiste en magnésite,comme masse de base réfractaire, en particules de fer, comme composant souple aux températures moyennes, en composants(poudre de chamotte) qui provoquent un affaiblissement du caractère réfractaire du mortier et en verre <Desc/Clms Page number 5> soluble pour une liaison solide.

   2, Mortier à base de magnésite, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il se oompose d'environ 50% de poudre de magnésite comme masse de base réfractaire ( environ 0-1,7 mm), d'environ 25% de particules de fer ( jusqu'à environ 2 mm) et d'environ 25% de poudre de chamotte ( environ 0-1,7 mm).

   3. Maçonnerie destinée à être soumise à de hautes températures, en particulier maçonnerie de four, caractérisée en ce qu'elle est établie au moyen du mortier suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2.