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" Procédé et dispositif pour traitement de films cinéma- tographiques ".
La présente invention se rapporte à un procédé et un dispositif pour traitement de films cinématographiques et, en particulier des films souillés ou usagés.
Ainsi qu'il est connu les films cinématographiques se recouvrent à l'usage , d'une couche d'impuretés qui obscur- cit les images et compromet la transparence du film au point de le rendre souvent inutilisable.
D'autre part, on constate sur le film cinématographi- que ayant déjà servi des rayures, stries et égratignures connues des techniciens sous le nom de " cordes ".
La présente invention a pour objet un procédé de traitement de films cinématographiques permettant de débar- rasser un film des impuretés ou crasses adhérant à sa sur- face ou accumulées dans les cordes et de faire disparaître ces dernières, ou tout au moins, les réduire dans des pro- portions considérables. @
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Dans ce but, selon la présente invention on expose le film à l'action d'un produit susceptible de dissoudre ou désagréger la couche d'impuretés de détacher ces der- nières du film, et de ramollir dans la mesure appropriée l'émulsion photographique en vue de la réduction das rayu- res.
Un produit de cette espèce fait notamment l'objet d'une demande de brevet déposée ce jour au nom du même in- venteur.
Afin d'empêcher le risque de corrosion par le produit employé, selon l'invention, on n'expose la bande de film au traitement susdit que pendant un laps de temps très court et l'on débarrasse' ensuite la bande de ce produit en même temps que des impuretés détachées du film, et des @ combinaisons chimiques dues aux réactions du produit employé pour enlever la couche d'impuretés. Dans une forme de réalisation de l'invention, on exerce en même temps une douee pression sur le film de manière à rappro- cher les bords des cordes.
Dans une variante de l'invention, on soumet le film débarrassé de ses souillures à un polissage donnant au film le brillant nécessaire.
Dans une forme de réalisation particulièrement avanta- geuse de l'invention on déroule une bobine de film, on verse sur le film le produit susdit, et l'on soumet ensuite ce film à l'action d'une pluralité d'organes nettoyant et polissant les deux cotés du film qu'on déroule finalement à nouveau sur une bobine.
La présente invention a également pour objet un dis- positif pour la mise en oeuvre industrielle du procédé susdit, permettant de traiter d'une façon économique des bandes de film de grandes longueurs.
Dans ce but, selon l'invention, le dispositif comporte
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en ordre principal un axe de support pour la bobine de film à traiter (bobine de déroulement) et un axe de sup- port d'une bobine destinée à l'enroulement du film remis à neuf (bobine d'enroulement), des brosses)de préférence rotatives,placées entre les bobines susdites et un méca- nisme imprimant au film un mouvement d'avancement continu de la première bobine à la seconde, selon une trajectoire telle que les deux côtés du film viennent en contact avec les brosses susdites,
A ce dernier effet, dans une forme de réalisation du dispositif, les brosses susdites sont disposées en deux rangées parallèles superposées et une série de galets est prévue entre les rangées de brosses, de manière à diriger le film d'une brosse à l'autre,
en l'appuyant en même temps avec une pression convenable contre les brosses sus- dites.
Afin d'éviter un déroulement intempestif du film à traiter , selon l'invention, seule la bobine d'enroulement est actionnée de manière à tourner, de sorte que le dérou- lement du film et son avancement s'effectuent par traction.
Pour pouvoir régler la tension du film lors de son passage dans le dispositif et empêcher une accélération accidentelle de la bobine de déroulement, selon l'inven- tion, la vitesse de rotation de la bobine de déroulement est contrôlée par un frein,
Afin d'empêcher,d'autre part, la détérioration ou rupture du film notamment en cas d'une augmentation ci- dentelle de l'effort de traction exercé par la bobine d'enroulement, selon l'invention, cet effort est limité par un débrayage automatique intercalé entre le moteur et la bobine d'enroulement et calculé de manière à permettre à cette dernière de s'arrêter, au cas où la résistance à l'avancement du film dépasse une limite prédéterminée.
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Par suite de l'emploi de produits valatiles et/ou toxiques, la présente invention prévoit l'adjonction de dispositifs exhausteurs exerçant leur effet aux en- droits appropriés, et notamment au voisinage de l'endroit où se fait l'application du produit sur le film. pour éviter le risque de détérioration du film au cours de son traitement, selon la présente invention,les brosses rotatives susdites sont avantageusement composées de plusieurs disques en étoffe, et, de préférence, en flanelle, fixés sur un axe commun et agissant par leur périphérie sur le film à traiter.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description des dessins ci- annexés qui représentent à titre d'exemple non limitatif une forme de réalisation du dispositif selon l'invention.
Dans ces dessins :
Fig. 1 représente en élévation latérale avec me coupe partielle le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Fig. 2 est une vue en plan du dispositif de la Fig. 1.
Fig. 3 représente une vue de bout du dispositif selon l'invention.
Fig. 4 représente à une échelle agrandie un détail du dispositif .
Le dispositif représenté met en oeuvre une fermeté réalisation particulièrement avantageuse du procédé selon l'invention, dans laquelle on fait dérouler d'une manière continue une bobine de film, on applique sur ce film un produit dont l'effet consiste à détacher les impuretés et crasses du film , de ramollir dans une certaine mesure l'émulsion photographique en vue de la réduction des cordes et de servir de produit à polir , et l'on soumet ensuite ce film à un brossage nettoyant et polissant les deux côtés
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du film qu'on enroule finalement à nouveau en une bobine.
Dans ce but, le dispositif suivant l'invention com- porte un axe 1 supportant la bobine 2 du film.à traiter (bobine de déroulement), un axe 3 servant-de support à une bobine 4, recevant le film remis à neuf (bobine d'en- roulement), et des brosses rotatives 5 et 6, centrales- quelles s'appuient des galets 7 permettant de diriger le film 8 d'une brosse sur l'autre, de manière que les deux côtés du film soient exposés à l'action des dites brosses.
Afin d'éviter un déroulement intempestif du film 8 et empêcher que la bobine 2 continue éventuellement à débi- ter le film malgré l'arrêt ou le ralentissement des autres organes rotatifs, selon l'invention, seul l'axe 3 est en- traîné par le moteur 9 de manière à ce que le déroulement du film 8 et son avancament s'effectuent par traction.
Afin de pouvoir régler la tension du film 8 lors de son avancement et éviter la possibilité d'une accélération accidentelle de la bobine 2, selon l'invention, la vitesse de rotation de cette dernière est contrôlée par un frein.
Dans la forme de réalisation représentée aux dessins (Figs. 1 et 3) , l'axe 1 est dans ce but relié par des chaînes ou autres liens flexibles à un axe 10 portant deux disques 11, de manière à ce que ces derniers tournent pendant le déroulement du film 8.
La vitesse de rotation de la bobine 2 étant propor- tionnelle à celle des disques 11, cette vitesse peut dès lors être réglée en appliquant avec une pression corres- pondante les sabots de frein sur la périphérie des disques susdit s.
A cet effet, ainsi qu'il est visible aux dessins,ces sabots de frein sont constitués par des bras 12 (fig. 1) pivotés en 13 sur le bâti de la machine et pouvant être déplacés par un système de vis et écrous'14 et 15, de ma- nière à freiner les disques 11 et, partant, la bobine 2.
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Le produit à employer étant versé sur le film 8, par exemple, en un endroit se.,trouvant entre la bobine de déroulement 2 et la première brosse 5, les impuretés,le produit lui-même et les combinaisons auxquelles donne lieu la réaction entre la couche d'impuretés du film 8 et le produit susdit, sont enlevés par les brosses rotatives 5 et 6, disposées, ainsi qu'il est représenté , en deux rangées parallèles superposées.
Afin d'assurer le passage du film 8 d'une brosse d'une rangée à une brosse de l'autre rangée, selon la présente invention, les galets 7 sont disposés entre les deux ran- gées de brosses de manière à conférer au film 8 un mouve- ment en lacet ou zigzags. Dans la forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention et représen- tée aux dessins, les dits galets 7 sont montés aux: extré- mités des leviers 16 pivotés sur une partie fixe du bâti et pouvant changer leur inclinaison sous l'action d'une tringle 17 agissant simultanément sur tous les leviers 16 et commandée par un système de vis et écrou 18 de manière à pouvoir faire pivoter l'ensemble des tringles 16, et partant, modifier la distance entre les galets 7 et la périphérie des brosses 5 et 6 ce qui permet de varier la préssion exercée par ces dernières sur le film à traiter.
Selon l'invention, les brosses rotatives 5 et 6 sont actionnées par le moteur 9 à une vitesse supérieure à celle de l'avancement du film 8 de manière à pouvoir exercer un effet de brossage énergique , accompagné d'un polissage de la surface de ce f ilm.
Pour éviter une détérioration éventuelle du film par les brosses, ces dernières sont en tissu et, dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, se composant de plusieurs disques en flanelle supportés par un axe commun (voir Figs. 2 et 3).
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Afin d'éviter la rupture du film en cas d'un arrêt ou calage accidentel du film lors de son passage à travers le dispositif, selon l'invention, un débrayage automatique est intercalé entre la bobine d'enroulement 4 et le moteur de commande 9.
Dans ce but, selon l'invention, le moteur 9 actionne par l'intermédiaire d'une courroie 19 une poulie 20 calée sur un axe portant une roue à chaîne sur laquelle passe une chaîne 21 actionnant une roue à chaîne 22 solidaire d'un plateau 23 tournant fou sur un manchon 24 vissé sur l'axe 3 de la bobine d'enroulement 4 et solidaire d'un disque 25 parallèle au disque 23. Un ressort 26 fixé par ses extrémités opposées, d'une part, au manchon 24 et d'autre part au bâti de la machine empêche le dévissage du manchon 24 et un ressort 27 applique le plateau 23 con- tre le plateau 25 avec une pression dépendant du réglage des écrous et contre-écrou 28, ce qui permet de transmettre le mouvement de rotation du disque 23 au disque 25, et, partant, à la bobine 4.
Pour rendre le fonctionnement de cette transmission plus souple et éviter le danger de grippage éventuel des surfaces métalliques en contact,selon l'invention , une couche 29 en feutre, liège ou autre matière appropriée est interposée entre les plateaux 23 et 25.
Il résulte de ce qui précède que la rotation du moteur 9, transmise avec une réduction de vitesse jugée nécessai- re, aux brosses rotatives 5 et 6 et à la bobine 4, met en rotation cette dernière, ce qui fait dérouler le film 8 de la bobine 2, avec une vitesse qu'on règle à l'aide du frein 12.
Lors de son passage à travers le dispositif, le film 8 est appliqué alternativement'par chacun de ses deux cô- tés sur les brosses rotatives 5 et 6 avec une pression dé-
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terminée par l'inclinaison dés leviers 16 portant les ga- lets 7. De cette manière, le liquide qui a été versé sur le film ayant quitté la bobine 2, et qui s'étend sur les deux côtés de ce film avant que ce dernier passe sur la première brosse , est enlevé par les brosses 5 et 6 avec les impuretés détachées du f ilm.
On comprend facilement que cette fonction de nettoyage est réalisée en ordre principal, par les premières brosses se succédant dans le sens de l'avancement du film 8, les brosses suivantes exerçant plut8t une actionde polissage ou lustrage sur la surface du film 8, lequel est finale- ment enroulé à l'état sec et brillant sur la bobine 4.
Afin d'éviter le danger de la présence des vapeurs du produit employé dans le local où se fait le traitement des films, la présente invention prévoit l'évacuation de ces vapeurs par un exhausteur non représenté aux dessins.
Dans ce but, les premières brosses rotatives 6 sont surmontées d'une hotte 30 et les premières brosses 5 sont placées dans une cuve 31, lesquelles sont reliées par des conduits 32 et 33 à un aspirateur.
Pour assurer, d'autre part, l'évacuation du liquide employé, pour autant que ce dernier ne se soit volatilisé au cours du traitement ou absorbé par les brosses, la cuve 31 comporte un tuyau d'évacuation 34 aboutissant à un réservoir 35.
Il y a lieu de remarquer que le dispositif tel que décrit peut être jumelé de manière à permettre d'accroî- tre davantage l'action des brosses. A cet effet, ainsi qu'il est surtout visible à la Fig. 2, les axes des deux rangées de brosses portent du coté opposé du dispositif, une seconde série de brosses 5 et 6, qui permettent, en plaçant la bobine 4 avecle film 8 déjà traité, sur l'extré- mité 36 de ltaxe 3, et en faisant passer le film dans le
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sens inverse, d'exposer ce dernier à l'action des dites brossas supplémentaires.
On remarquera que cette disposition offre l'avantage d'allonger)le parcours du film sans devoir de ce fait augmenter la longueur du dispositif.
Il résulte de ce qui précède que le procédé et l'a- gencement des divers organes formant le dispositif suivant l'invention offrent de nombreux avantages. Ainsi, par exemple, ils permettent l'utilisation des films qui,dans l'état de technique actuel, étaient considérés comme inu- ne tilisables. La remise à neuf du film/se limite pas unique- ment à l'enlèvement des impuretés, car le traitement selon l'invention diminue également les " cordes " du film.
Le fonctionnement du dispositif est continu et son rendement est élevé, ce qui augmente l'économie du procédé.
La possibilité du réglage de la pression des brosses sur le film et de la vitesse de l'avancement de ce dernier, ob- vie@@ efficacement à tout risque de déchirement; la limita- tion de la vitesse de rotation de la bobine d'enroulement 4 par l'embrayage à friction contribue à accroître davanta- ge la sécurité du fonctionnement.
Le film traité quitte la machine non seulement débar- rassé de ses impuretés mais aussi poli et brillant.
Il va de soi que la présente invention n'est nulle- ment limitée à sa forme de réalisation décrite et repré- sentée, car le prooédé selon l'invention pourrait être mis en oeuvre par tout moyen mécanique ou manuel, autre que celui décrit ci-dessus, sans se départir de ce fait du domaine de l'invention.
REVENDICATIONS.
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