BE495891A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS AU DOUCISSAGE ET POLISSAGE DES GLACES. 



   La présente invention a pour objet un procédé applicable au dou- cissage et au polissage des glaces, ainsi qu'un outillage destiné à   l'exécu-   tion de ce procédé. 



   On sait que pour la fabrication de la glace polie, une bande de verre sans   fin,   venant du four, est conduite sur des rouleaux à travers une étenderie où elle subit unrefroidissement lent et méthodique, puis elle est soumise au doucissage au moyen de plaques de fonte (ferrasses) alimen- tée d'abord en sable rude pour user les aspérités du verre, puis en sable à grains de plus en plus fins pour affiner les surfaces et les préparer au po- lissage, après quoi, la bande est soumise au polissage qui confère au verre sa transparence et son brillant. Le polissage se fait au moyen de disques de feutre, appelés polissoirs, alimentés d'une pâte d'oxyde de fer, animés d'un mouvement de rotation et appliqués avec force contre le verre. 



   Il est connu de soumettre simultanément les deux faces du verre au doucissage, puis au polissage et, dans l'un ou l'autre cas, de choisir le sens de rotation des outils de manière que leurs réactions sur le verre s'opposent, afin de réduire les sollicitations du verre. 



   Quand les outils de travail sont fixés, un effort doit être exer- cé sur la bande de verre pour la forcer   à   se déplacer entre ces outils. On u- tilise généralement des rouleaux entraîneurs qui agissent par friction et de- mandent une surveillance constante pour leur réglage et l'entretien de leur propreté. Mais l'effort qui peut être exercé sur le ruban par les organes d' entraînement est nécessairement limité par les sollicitations transversales qu'il provoque dans le verre et le danger de rupture.

   Il est ainsi nécessaire de limiter la puissance de travail exercée par chaque outil, ce qui entraîne l'installation d'un nombre considérable d'éléments de travail, 
Ces inconvénients sont particulièrement sensibles pour le polis- sage,   où   le coefficient de frottement des outils sur le verre est notablement plus élevé que pour le doucissage et augmente à mesure de l'échauffement su- perficiel du verre. La multiplication des outils de travail entraîne, parti- culièrement pour le polissage, des   immobilisations   et des frais qui sont hors de proportion avec les avantages qu'on peut retirer du polissage simultané et 

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 continu des deux faces d'un ruban de verre. 



   Pour éviter ces inconvénients, on a remplacé, pour le polissage, les outils fixes par des outils animés de mouvements rectilignes alternatifs transversalement au mouvement d'avancement de la bande de verre, et on leur fait subir simultanément une translation dans le sens de l'avancement du ver- re afin de réduire l'effort à exercer sur le verre pour son avancement. 



   Cette translation supprime l'effet de freinage à l'avancement du ruban, que provoquent deux outils agissant en vis-à-vis sur les deux faces du verre., mais seulement à condition, que la vitesse de cette translation soit égale à celle du ruban. Dans ce cas, le groupe des polissoirs dépendant d'un même outil de travail, agit sur le verre, tout le long de son cheminement et jusqu'à la fin du travail de polissage, sur la même aire de travail, ce qui est nuisible à la qualité du polissage obtenu. 



   Toutefois une amélioration des conditions du polissage par recou- pement des aires de travail ne peut s'obtenir que par un déplacement relatif des outils de travail par rapport au verre, c'est-à-dire une accélération ou un ralentissement de la vitesse de translation des outils, ce qui provoque une traction ou une compression du verre. 



   Lors du travail du verre d'un côté seulement, l'autre reposant sur des tables continues, ce déplacement relatif des outils est possible par l'emploi de ces tables, qui supportent les efforts longitudinaux et évident ainsi des sollicitations nuisibles à la bande du verre. Il n'en est pas de même lors du travail simultané des deux faces, où le verre doit supporter les efforts. Les sollicitations ainsi produites s'additionnent proportion- nellement au nombre d'outils et la-limite de rupture est rapidement atteinte. 



   Ce système de polissage ne permet donc pas d'atteindre pleinement le but poursuivi. 



   La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. 



  Suivant cette invention, on imprime aux outils ou aux groupes d'outils de travail des mouvements de va-et-vient dans le sens longitudinal du verre, tels que l'effort sur le verre dû à l'avancement d'un outil ou groupe d'outils soit compensé pratiquement par un recul d'un autre outil ou groupe d'outils. 



  En pratique c'est de préférence aux longerons porte-outils que ces mouvements sont imprimés, les avantages de ce procédé étant particulièrement marqués lors du travail simultané sur les deux faces d'une bande continue de verre à l'ai- de d'outils se faisant   vis-à-vis.   Dans ce cas, la bande de verre étant avan- cée d'un mouvement continu, le mouvement de   va-et-vient   est superposé au mou- vement continu des outils dans le sens longitudinal du verre. 



   Il est ainsi rendu possible d'équilibrer entre eux, ou de limiter dans la mesure utile, les effets de traction ou de compression longitudinale exercés sur le ruban de verre, soit par deux outils voisins, soit par deux groupes voisins d'outils de travail. 



   De cette façon, on peut faire donner à chaque outil de travail de doucissage ou polissage son maximum de puissance, sans être obligé de la li- miter à cause de l'effet de freinage exercé sur le ruban par l'action de deux outils en vis-à-vis. L'invention permet ainsi de rendre l'avancement longi- tudinal du ruban indépendant des efforts résultant du travail des outils. 



   Elle permet aussi la suppression des rouleaux d'entraînement du ruban, l'avancement du ruban étant dans ce cas provoqué et réglé par l'avan- cement des outils. 



   Les explications qui vont suivre à titre d'exemple se limitent au procédé de polissage continu et simultané des deux faces d'un ruban de verre, mais il doit être entendu que l'invention peut s'appliquer tant au dressage et/ou polissage continu et simultané des deux faces du verre qu'au dressage et/ou polissage continu d'une face d'un ruban continu de verre et au dressage et/ou polissage de plaques de verre. 



   Dans une forme d'exécution de l'invention, le mouvement de va-et- 

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 vient peut être considéré comme un mouvement ondulatoire dont la vitesse va- rie ou bien régulièrement, suivant une loi déterminée par exemple   sinusoï-   dale ou cycloïdale, ou bien irrégulièrement. Les effets de ce mouvement sur le verre sont limités entre les deux noeuds d'une même ondulation. L'effort maximum se produit là où deux longerons voisins s'éloignent ou se rappro- chent l'un de l'autre, mais cette sollicitation du verre est localisée entre les deux longerons et ne peut dépasser l'effort résultant du frottement sur le verre des polissoirs dépendant des seuls longerons qui simultanément s' éloignent ou se rapprochent. 



   Sur les dessins annexés qui représentent à titre d'exemple des formes d'exécution de l'invention 
Figs. 1 à 5 montrent schématiquement les positions respectives des longerons au cours d'une ondulation du va-et-vient. 



   Fig. 6, une vue en plan d'une partie de l'appareil avec ses chaî- nes et différentiels. 



   Fig. 7, une vue en élévation d'un longeron portant les outils de polissage. 



   Fige 8, une vue à plus grande échelle prise perpendiculairement à l'arbre 26 de la Fig. 6. 



   Fig. 9, une vue semblable à celle de la Fig. 8 montrant une mo- dification. 



   Si on considèreà titre démonstratif,douze longerons de poli, agissant sur une face d'un ruban de verre a pouvant se déplacer dans le sens de la flèche b, supposons d'abord le ruban de verre immobile et les douze longerons divisés en trois groupes de quatre : A1... D1. A2 ... D2,    A3...D3. 



  La Fig. 1 représente la situation au début du mouvement des lon-   gerons. Si   à   un certain moment, chacun des trois longerons A,   (c'est-à-dire   A1, A2 A3) se déplace vers la gauche, en fin de ce déplacement on a la situa- tion représentée Fig. 2. 



   Ensuite, tous les longerons B se déplacent de même pour donner la situation Fig 3 
C'est alors au tour des éléments C qui donnent la position Fig. 



    4.   



   Enfin, les longerons D rejoignent les autres pour donner la Fig. 



  5 qui est semblable à la Fig.   l,   et ainsi de suite. 



   Dans la mise en oeuvre de l'invention, toutefois, le ruban de verre a se déplace à une vitesse constante dans le sens de la flèche b. Si, dans ce cas, tous les longerons, en plus du mouvement intermittent vers la gauche se déplacent vers la droite, c'est-à-dire dans le même-sens que le ru- ban de verre, et à la même vitesse que celui-ci, le mouvement intermittent imprimé successivement aux longerons A, B,   G,   D donnera lieu à un mouvement oscillatoire dans le sens longitudinal du ruban de verre. 



   Pendant le déplacement vers la gauche des longerons A, les trois autres longerons du groupe 1, par exemple, c'est-à-dire B1, C1 D1 continuent à sa déplacer avec le verre vers la droite. Les sollicitations transversales du ruban, résultant de ce déplacement vers la gauche des longerons A, se lo- calisent pour le groupe 1 entre A1 et B1 pour le groupe 2 entre A1 et B2 etc. 



  Cette sollicitation ne peut être supérieure à celle résultant du frottement des polissoirs dépendant des longerons A sur le verre pendant le déplacement vers la gauche de A1 et ainsi de suite. 



   Si maintenant on suppose que l'ensemble des douze longerons au lieu de cheminer à la même vitesse que le ruban, cheminaient à une vitesse par exemple légèrement supérieure, on comprendra que l'effort de frottement 

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   dépensé par   le longeron A1 en se déplaçant vers la gauche, peut être compen-   sé exactement par l'action des trois autres longerons B1 C1 D qui continuent à avancer vers la droite en exerçant une légère action 1 traction   sur le ruban. Dans ce cas, le total des efforts exercés sur le ruban, dans le sens de son déplacement, par l'ensemble des quatre longerons formant le groupe 1, est nul. 



   Les moyens sur lesquels on peut agir pour obtenir l'équilibre de ces efforts sont nombreux, entre autres : importance des groupes (nombre des longerons compris entre deux longerons auxquels sont imposés au même moment les mêmes déplacements); am- plitude de l'oscillation longitudinale; nombre de longerons du groupe soumis simultanément à l'oscillation longitudinale; vitesse de l'oscillation lon- gitudinale; fréquence de déplacement; vitesse de l'ensemble des longerons parallèlement au ruban, etc. 



   Par un réglage judicieux des différents éléments (vitesse, fré- quence, amplitude,   etc.),   il est possible d'arriver à ce que le champ de travail de l'ensemble des longerons d'un même groupe reste immobile par rap- port à un point fixe, même lorsque le ruban se   déplacée   Ceci permet l'appli- cation du procédé au douci/polissage de plaques de verre qui se succèdent sous les éléments de travail. 



   L'explication donnée ci-dessus pour le travail d'une face du ver- re est, bien entendu, valable également pour le travail simultané des deux faces. 



   Lorsqu'il s'agit d'un ruban continu de verre, on règlera avanta- geusement la fréquence et/ou l'amplitude des oscillations pendant une période de telle façon que pendant.une période, lé déplacement de chaque longeron dans le sens opposé à celui du verre soit supérieur à celui dans le sens du ver- re, dans une mesure telle que le champ de travail d'un groupe se meuve dans le sens du déplacement du verre, mais à une vitesse moindre que celle du verre. A titre d'exemple, si le polissage du verre se fait en une heure,   cest-   à-dire si un élément du ruban de verre met 60 minutes pour défiler sous l'en- semble des éléments de polissage, on peut régler le mouvement oscillatoire de telle sorte qu'un longeron partant du début du polissage mette par exemple 6 heures pour arriver à l'extrémité. 



   Il est possible de résoudre ainsi une grande difficulté inhérente aux éléments de polissage fixes, à savoir le lavage et le grattage des feu- tres, qui doit se faire périodiquement après un certain nombre d'heures de travail, sous peine de voir diminuer rapidement l'efficience du travail. 



   La présente invention présente donc l'avantage de se prêter   à   un réglage qui permet de faire sortir du circuit chaque longeron après le nombre d'heures de travail qu'on s'est imposé comme étant le plus favorable pour son nettoyage, et par conséquent pour le travail du polissage. Le lon- geron est alors lavé, gratté et réglé, puis réintroduit dans le circuit au début du polissage. 



   Divers autres avantages apparaîtront dans la description qui va suivre, à titre d'exemple, d'un appareil pour le polissage continu et simul- tané des deux faces d'un ruban. 



   Une feuille de verre 1, Fig. 6 est prise entre les outils supé- rieurs 2 et inférieurs 3, ces derniers tournant chacun autour de leur axe et entraînés par des moteurs 9 et 10. 



   Suivant un procédé connu, les longerons supérieurs 4 et inférieurs 5 font un mouvement de va-et-vient transversal en sens opposé par l'interné- diaire des excentriques 7 et 8 actionnés par un moteur 11. 



   Chaque longeron repose sur un support 6 déplaçable parallèlement à la feuille de verre 1, sur un chemin de roulement 12 commun à tous les lon- gerons. 



   Dans le chemin de roulement sont placées quatre chaînes 15 à 18 

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 (Fig 7) auxquelles sont attachés alternativement les longerons A1 ... D1 A2 ... D2 A3 ... D3,D4 ... D4 d'une manière telle que les longerons A1 A2 A3 A4 sont attachés à la chaîne 15, les longerons B1 ... B4 etc. à la chaîne 16 etc. de manière à grouper par quatre les longerons se succédant. Toute au- tre combinaison est évidemment possible suivant le nombre de chaînes. 



   Chaque chaîne aboutit à une roue motrice 13 entraînée par un dif- férentiel 19 Ces différentiels sont attaqués d'un côté d'une manière conti- nue par le moteur 20, à travers un réducteur 21, et des engrenages 22,23 d' un autre côté par le même moteur à travers des engrenages côniques 24 et des excentriques 25 montés sur l'arbre 26. 



   Ces excentriques sont calés à 90    l'un   par rapport à l'autre et leurs bras 27 (Fig. 8) actionnent chacun un levier 28 calé' sur le troisième axe 29 des différentiels et lui impriment un mouvement de va-et-vient. 



   Par le moteur 20 à travers les engrenages 23 et le différentiel 19, chaque chaîne reçoit un mouvement continu, adapté à celui de l'avance- ment du verre. 



   Par les excentriques 25 d'autre part, les mêmes chaînes reçoivent un mouvement oscillatoire décalé de 90  d'une chaîne à l'autre. 



   Le mouvement oscillatoire longitudinal ainsi obtenu par les ex- centriques suit la forme d'une sinusoïde'et les efforts se compensent auto- matiquement. La vitesse de ce mouvement est indépendante de celle obtenue à travers les engrenages 23, mais pour réaliser une compensation des efforts, le mouvement continu sera sensiblement égal à celui du verre. Ainsi, un mou- vement oscillatoire régulier est superposé à un mouvement continu. 



   Pour obtenir un mouvement irrégulier de va-et-vient, on peut ren- dre chaque levier 28 temporairement solidaire d'une roue à rochet 30 par un corbeau 31 suivant la Fig. 9. Les excentriques calés comme avant à 90  l'un par rapport à l'autre, donnent aux chaînes 15-18 à travers les différentiels 19, un mouvement de recul dont l'amplitude dépend du nombre de dents prises sur la roue à rochet. Un corbeau de retenue 32 maintient la position relative voulue. Dans ce dernier cas,,le différentiel doit être construit d'une maniè- re telle que les efforts de réaction bien connus et résultant du mouvement dif- férentiel sont opposés au mouvement du corbeau. 



   En adaptant le mouvement irrégulier, la vitesse d'avancement continu, par les engrenages 23 dépend du mouvement de recul obtenu par les excentriques. Le réglage relatif des deux mouvements doit être tel que les efforts relatifs de recul soient compensés par un mouvement d'avancement lé- gèrement supérieur à celui du ruban de verre. La vitesse d'avancement n'est plus indépendante de celle propre au verre, mais elle dépend plutôt de cette dernière et de l'effort dû au recul des longerons. 



   Par contre il est ainsi possible de varier le temps de voyage des longerons du commencement à la fin de l'appareil en l'adaptant au mieux aux nécessités du lavage des feutres. 



   Dans le cas du travail du verre sur une face, les outils supérieurs ou inférieurs seront remplacés par un train de rouleaux. 



   REVENDICATIONS

Claims (1)

1.- Procédé de travail d'une ou des deux faces d'une feuille ou bande de verre, caractérisé en ce qu'on imprime aux outils ou aux groupes d' outils de travail, des mouvements de va-et-vient dans le sens longitudinal du verre tels que l'effort sur le verre dû à l'avancement d'un outil ou groupe d'outils soit pratiquement compensé par un recul d'un autre outil ou groupe d'outils 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lors- que la bande de verre est entraînée d'un mouvement longitudinal continu, le <Desc/Clms Page number 6> mouvement de va-et-vient des outils ou groupes d'outils est superposé à un mouvement continu de ces outils ou groupes d'outils dans le sens longitudinal du verre.

3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le mouvement d'entraînement continu de la bande de verre lui est communiqué par les outils qui se déplacent dans le même sens qu'elle.

4.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que pour le travail de plaques ou feuilles de verre qui se succèdent sous les ou- tils, l'amplitude et la fréquence des oscillations longitudinales de ceux-ci sont réglées de façon que le champ de travail des outils reste immobile par rapport à un point fixe.

5.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que pour le travail de feuilles ou bandes continues de verre, l'amplitude et la fréquen- ce des oscillations longitudinales imprimées aux outils sont réglées de façon que le champ de travail des outils se meuve dans le sens du déplacement du verre, mais à une vitesse moindre que celle du verre.

6.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le mouvement de va-et-vient des outils est réalisé sous forme d'un mouvement on- dulatoire suivant une loi sinusoïdale ou cycloïdale.

7.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le mouvement de va-et-vient des outils est réalisé de façon intermittente et al- ternative pour chaque groupe d'outils.

8.- Machine pour le travail des feuilles ou bandes de verre sui- vant le procédé de la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les lon- gerons, portés par un chemin de roulement, sont reliés à un nécanisme moteur au moyen de transmissions disposéesde manière à imprimer successivement à chaque longeron ou groupe de longerons les mouvements voulus pour l'opposer aux mouvements des autres longerons ou groupes de longerons.

9.- Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que les longerons sont repartis en groupes et que chaque longeron occupant un rang donné dans un groupe est relié à un même organe de transmission, par exemple une chaîne, de manière que chacun des longerons de rang donné puis- se à un moment prédéterminé se déplacer en sens inverse des autres longerons.

10.- Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les mouvements des organes de transmission, par exemple des chaînes, sont commandés par un moteur commun par l'intermédiaire de différentiels dont un pignon satellite est directement actionné par le moteur, la roue planétaire est actionnée par des leviers à commande excentrique également actionnés par ledit moteur et l'autre pignon satellite commande l'organe de transmission.

11.- Procédé de doucissage ou de polissage d'une ou des deux fa- ces d'une feuille ou bande de verre, en substance comme ci-dessus décrit.

12.- Machine pour le doucissage ou le polissage d'une ou des deux faces d'une feuille ou bande de verre, en substance comme ci-dessus décrit. en annexe 2 dessins.