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Procédé et dispositif pour la fabrication de gâteaux secs.
On sait que les gâteaux secs doivent principalement leurs propriétés particulières à une préparation spéciale de la pâte, qui consiste à laminer la pâte plusieurs fois et à la rabattre en couches superposées avant chaque laminage.
Jusqu'à ce jour deux dispositifs séparés étaient employés à cet effet. Dans l'un des dispositifs, dont les rouleaux pou- vaient être commandés pour tourner à droite et à gauche, la pâte subissait un laminage préalable répété du fait que la pâte était passée dans un sens puis dans l'autre entre les rouleaux, et avant chaque laminage elle était pliée ou ra-
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battue à la main en deux ou plusieurs couches superposées.
On transportait ensuite à, la main la pâte ainsi laminée sur le deuxième dispositif de laminage qui, après avoir laminé la pâte jusqu'à, l'épaisseur désirée, l'amenait au découpeir.
Cette manière de procéder est non seulement incommode, langue et relativement coûteuse, mais elle présente en outre un grand inconvénient résidant en ce qu'avant chaque laminage et chaque rabattement en couches superposées il fallait sau- poudrer la pâte avec de la farine, ce qui produisait une mo- dification de la structure de la pite parce qu'elle absor- bait la farine. D'autre part, le procédé comportait un fort gaspillage de farine, ce qui augmentait encore le prix de la pâte.
On a essayé de remédier à cet inconvénient en renonçant simplement au laminage préalable de la pâte avec rabattement en couches superposées, et en laissant la pâte aller diree- tement au découpoir après sa sortie de la machine à étirer et passage à travers un train de rouleaux planeurs. Il en résul- tait effectivement une économie de travail et de dispositifs mais du coup on renonçait au caractèreprore de la pâte àn gâteaux secs qui ne s'acquiert que par la mise répétée en couches.
Pour remédier à tous ces inconvénients et simultanément améliorer les propriétés du véritable gâteau sec, il est pro- posé, conformément à la présente invention, de plier automa- tiquement et directement en deux ou plusieurs couches, @ d'amener à un rouleau, une nappe de pâte laminée à une épais- seur relativement faible et arrivant de faon continue, et de laminer ensuite cette nappe de pâte formée en plusieurs couches, jusqutà, l'épaisseur convenable pour le découpage.
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La superposition en couchas peut aussi se faire sous la forme de blocs et chaque bloc peut être soumis au laminage subsé- quent indépendamment du bloc suivant. La nappe de pâte peut être roulée en rouleau et être sectionnée en vue de la for- mation du rouleau suivant; la superposition en couches peut aussi se faire en effectuant cette superposition et le lami- nage subséquent en marche continue de telle sorte que les oouohes successives soient échelonnées.
Pour la mise en oeuvre de ce procédé de préparation des couches on emploie, conformément à l'invention, une paire de rouleaux qui guident la pâte dans les deux sens et qui se - balancent perpendiculairement à la direction d'avanoe de la nappe de pâte, ou que l'on déplace d'un mouvement alternatif, ce qui produit le pliage en couches de la nappe. Par un la- minage initial relativement mince de la pâte et par un ohemi- nement plus ou moins rapide des couches on a la possibilité d'augmenter ou de diminuer le nombre de celles-ci.
Si la mise en couches de la pâte doit se faire par roulage, on emploiera de préférence une bande sans fin à chaîne.
L'invention réalise des avantages importants sous tous les rapports. Comme chaque entassement de couches est tou- jours égal et uniforme au point de vue du nombre et de l'épais- seur des couches et que la nature de la pâte reste toujours la même, puisque le saupoudrage avec de la farine, pratiqué autrefois est supprimé, le gâteau sec diaprés l'invention est non seulement amélioré par rapport à ceux connus, en ce qui concerne ses propriétés et son aspect, mais encore il reste de qualité invariable. La présente invention réalise donc d'une part une économie de main d'oeuvre et d'autre part donne un meilleur rendement. De plus, ce procédé de fabrication est
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hygiénique au plus haut point puisqu'on n'a plus besoin de faire usage des mains pour la manutentionet le rabattement en couches de la pâte.
Dans le dessin annexé qui représente schématiquement quelques modes de réalisation de l'invention: la fig. 1 est une vue de cité d'un dispositif de lami- nage de la pâte diaprés l'invention; la fig. 2 montre un mode de pliage en couches par mou- vement de va-et-vient; la fig. 3 montre la formation de couches par roulage.
La nappe de pâte 2 qui sort de la machine à étirer 1 est laminée par les trains de rouleaux 3 et 4 jusqu'à une épaisseur relativement faible. La nappe est supportée par les bandes sans fin mobiles 6 et 7 qui la transportent plus loin.
Da nappe de pâte 5 qui pend librement passe ensuite entre les deux rouleaux 8 montés sur un support commun et qui, par l'intermédiaire d'une commande appropriée, reçoivent un mou- vement pendulaire ou de va-et-vient perpendiculairement à la direction de descente de la nappe de pâte. Par ce mouve- ment, combiné avec l'avance ultérieure de la nappe, celle-oi se dépose en plusieurs couches superposées comme indiqué en 9.
Cette nappe de pâte en couches superposées est chnduite par les bandes transporteuses 10 et 11 vers d'autres rouleaux lamineurs 12 et 13 qui la réduisent à l'épaisseur voulue pour pouvoir être amenée au découpoir.
La superposition en couches peut aussi se faire de la manière indiquée par la fig. 2, en laissant se former des blocs de couches 14 qui peuvent être soumis au laminage sub- séquent soit directement, soit après avoir été séparés les uns des autres en 15. D'après la fig. 3 la mise en couches se
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fait par roulage 18 de la nappe de pâte 19 à l'aide d'un tablier , chaîne 16 ou similaire. Après un roulage suffisant la nappe est sectionnée en 17 pour permettre la formation du rouleau suivant. Mais le pliage automatique en couches superposées d'après la fig. 1 reste préférable parce qu'il permet une marche continue de la pâte depuis la trémie d'ali- mentation jusqu'au découpoir. Dans ce dernier cas les lignes de plis entre les différentes couches sont échelonnées l'une derrière l'autre.
Il entre dans le cadre de la présente invention de ré- péter la mise en couches et d'employer à la place des dispo- sitifs représentés,d'autres dispositifs autant qu'ils seront appropriés pour plier ou rouler en couches airectement et au- tomatiquement la nappe de pâte au fur et à mesure de son avance. La longueur, le nombre et l'épaisseur des couches sont réglables entre de larges limites.
REVENDICATIONS.
1 Procédé de fabrication de gâteaux secs, caractérisé en ce qu'une nappe de pâte à amenage continu et ayant subi un laminage jusqu'à une épaisseur relativement faible, est automatiquement superposée ou roulée en plusieurs couches et que cette nappe disposée en couches est ensuite laminée à l'épaisseur convenable pour le découpage.