BE419155A - - Google Patents

Description

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  Ligature. 



   La présente invention concerne les ligatures et plus spécia- lement, quoique pas exclusivement, les machines pour faire des jonctions tordues en hélice. 



   Les formes les plus communes de machine faisant ce type de jonction comportent un levier pour appliquer la tension initia- le et un second levier ou une manivelle pour faire tourner un pignon tordeur pour former la jonction et pour couper le fil métallique en dehors de celle-ci. Lorsqu'un levier est employé plutôt qu'une manivelle pour faire la torsion, le levier tordeur peut être relié au pignon tordeur par un cliquet et une roue à rochet formant un accouplement à une seule direction, de sorte que l'opération de torsion nécessite des courses utiles succes- sives, avec des courses   à   vide intermédiaires. 



   Dans d'autres dispositions une simple course du levier 

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 produit le nombre requis de tours du pignon tordeur. 



   Avec la jonction ordinaire à trois torsions, pour laquelle un pignon central compris entre deux fentes de retenue reçoit une multiplication telle qu'il fait trois tours complets plus une petite surtorsion, la disposition à une seule course est satisfaisante lorsqu'on utilise les petits diamètres de fil habituellement employés. 



   La présente invention est spécialement destinée   à   être employée pour faire des jonctions de quatre torsions ou plus ou, dans le cas où deux pignons ou plus sont employés pour former la jonction, dans les machines suivant un aspect de la présente invention, le travail de torsion est effectué à la fois pendant les courses aller et retour d'un levier tordeur. 



  De cette manière il est possible pour un opérateur de faire une jonction à quatre torsions avec un effort moins intense que ce- lui requis pour faire une jonction correspondante à trois tor- sions en une course. En même temps moins de mouvements sont nécessaires qu'avec des courses à vide alternées comme dans d'autres propositions antérieures. 



   Une caractéristique de l'invention concerne la formation de jonction tordues par l'emploi de deux pignons tordeurs ou plus ou des organes analogues et elle consiste dans la formation de différentes parties de la jonction successivement. Une forme préférée de la machine suivant cet aspect de l'invention com- porte deux ou plusieurs pignons tordeurs et un dispositif sec- tionneur situé et disposé de façon à trancher un brin du lien à proximité d'une   autreorsion   ou d'une autre série de torsions déjà achevée, pendant la formation d'une autre torsion ou série. 



   Des exemples de machines suivant la présente invention sont représentés aux dessins annexés. 



   Fig. 1 est une vue de face, en partie en coupe, d'une forme de machine, des parties étant enlevées par une brisure. 

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   Fig. 2 est une vue en plan de la même machine. 



   Fig. 3 est une coupe verticale d'une partie d'une forme mo- difiée de la machine. 



   Fig.4 est un plan des pièces représentées à la Fig, 3. 



   La machine représentée aux Figs. 1 et 2 est montée sur une base l et comporte des pignons tordeurs droite et gauche 2 et 3 respectivement, disposés pour être actionnés à tout de rôle par un levier de commande commun 4 au moyen d'engrenages 5 et 6 qui sont montés sur un arbre 7. L'arbre 7 est porté dans des paliers formés dans des organes 8 et 9 en saillie sur la base 1, et il porte, monté librement sur lui, le levier de manoeuvre 4.

   La roue dentée 6 est montée librement sur l'arbre 7 tandis que la roue dentée 5 est calée à l'arbre en   37,   
Le levier de manoeuvre 4 porte des cliquets d'embrayage ressort 10 et 11, disposés de façon à venir en prise avec des fentes ou des cavités 40 et 41 formées dans les faces internes des roues dentées 5 et 6 respectivement; deux fentes de ce genre sont formées dans chaque roue dentée, dans des positions diamé- tralement opposées. 



   Les fentes 41 sont conformées de telle façon que la roue dentée 6 est mise en prise positivement avec le cliquet 11 pour la commande pendant la course avant du levier 4, mais que le cliquet glisse hors de la fente et vient se mouvoir sur la face de la roue pendant la course arrière. Les fentes 40 sont confor- mées de telle façon que la roue dentée 5, le pignon 2 et l'arbre 7 sont actionnés lors de la course arrière'du levier 4, mais restent immobiles pendant la course avant* 
Comme il y a deux fentes disposées symétriquement dans cha- que roue dentée, le cliquet qui a circulé sur la face de la roue respective pendant une course particulière de la poignée 4 glisse dans une fente à la fin de la course et est ainsi prêt à effec- tuer la commande pendant la course suivante. 

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   Des plongeurs   42   et 43, pressés par ressorts et portés par les organes 8 et 9, sont prévus de fagon à s'engager dans des trous diamétralement opposés 44 des faces des roues dentées 5 et 6, pour les empêcher de tourner saut' lorsqu'elles sont posi- tivement actionnées par le levier 4. 



   Outre les pièces mentionnées déjà, la machine comprend un moyen de mettre en position et de retenir le fil métallique pendant le fonctionnement de la machine, un moyen de tendre le fil autour de l'objet à ligaturer et un moyen de couper l'extré- mité du fil comme cela apparaîtra dans la suite,   lare   de l'emploi de la machine, l'extrémité d'une longueur de fil, prise par exemple d'une bobine, est engagée entre une pince à fil 13 pressée par ressort et l'enclume conjuguée 14 de façon à buter contre une plaque d'arrêt 15 et elle est sai- sie par la pince 13.

   L'extrémité du fil ayant été ainsi mise en position et ancrée, ce fil est introduit dans les tentes des pignons tordeurs 2 et 3 et dans la fente de retenue   16   et est passé autour de l'objet qui doit être ligaturé; la partie qui passe alors en travers du sommet de l'objet, de gauche à droite comme on le voit au dessin, et aboutit à l'extrémité libre ou à la bobine suivant le cas, est introduite dans les fentes des pignons tordeurs et dans la fente de retenue 16, pour se placer contre la longueur de fil se trouvant déjà dans ces fentes, et entre des pinces à fil à ressort 17 et 18 et les enclumes conju- guées 19 et 20. Un loquet de retenue du fil 21 monté à pivot est prévu pour retenir le   fil   en position pendant le fonction- nement de la machine. 



   On voit d'après le dessin que la distance séparant les pignons 2 et 3 vaut deux fois celle séparant chaque pignon du moyen de retenue du fil le plus voisin, c'est-à-dire entre le pignon 3 et la fente de retenue 16 et entre le pignon 2 et le bord adjacent de l'enclume 14; de plus aucune mesure n'est prise 

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 pour retenir le fil entre deux pignons. 



   La pince 18 fait partie du   mécanisme   de tension du fil et est portée par un organe 23 qui peut glisser sur un arbre 24. 



  L'organe 23 forme une face de came   hélicoïdale   26, et une face de came analogue 27 d'inclinaison opposée est formée sur un organe fixe 28 sur lequel la pince 17 est montée à pivot. Un organe 29 comportant une poignée de commande 30 est monté sur l'arbre 24 entre les faces de came 26 et 27, et présente lui- même des faces de came 31 et 32 pour coopérer avec celles-ci. 



    Un   ressort 33 monté sur l'arbre 24 entre l'organe coulissant 23 et une plaque 34, tend à repousser l'organe 23 vers la gauche et à maintenir en prise les taces de came respectives. 



   On voit à la Fig.l que les pinces pivotantes 17 et 18 se calent d'elles-mêmes pour empêcher le mouvement relatif du fil dans une direction,   c'est-à-dire   de droit à gauche au dessin, mais qu'elles pivotent automatiquement pour permettre le   mouv* -   ment relatif dans l'autre sens.

   Par conséquent, lorsque la poignée de mise sous tension 30 est mise en rotation autour de l'axe de l'arbre 24, l'action de came des faces 26 et 31 et 27 et 32 respectivement oblige la pince 18 à se mouvoir vers la droite en attirant avec elle le fil qui glisse entre la pince 17 et l'enclume 19, Lors de la course de retour de la poignée 30, l'organe 23 est ramené vers la gauche par son ressort 33, la pince 18 glissant sur le fil qui est maintenu par la pince 17, pour le saisir en un nouvel   endroit, à   l'état prêt pour la course active suivante de la poignée 30.

   La mise sous tension du fil autour de l'objet peut être continuée par des courses ré- pétées de la poignée 30   jusqu'à,   ce que la tension désirée soit obtenue, ce qui est déterminé par l'opérateur ou bien par un embrayage automatique intercalé entre l'organe 23 et sa poignée de commande 30. 



   Lorsque la mise sous tension du fil a été achevée, l'opé- 

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 rateur effectue la. course avant du levier 4, au cours de laquel- le le pignon 3 est mis en rotation par la roue dentée 6 tournant librement sur son arbre 7. Cette rotation du pignon 3 a pour résultat que les deux brins de fil qui passent dans ses fentes sont tordus l'un autour de l'autre deux fois entre le pignon 3 et la fente 16 et deux fois, dans le sens opposé, entre les deux pignons 2 et 3, un rapport de réduction de 4:1 étant prévu comme on l'a représenté entre les roues dentées et les pignons. 



  Lors de   l'achèvement   de la course avant du levier 4, l'opéra- teur renverse sa direction et effectue la course de retour pen- dant laquelle la roue dentée 5 et l'arbre 7 sont mis en rotation dans le sens opposé. Cette rotation a pour résultat que le pi- gnon 2 est mis en rotation en sens opposé de celui dans lequel le pignon 3 avait été mis en rotation et que les deux brins de fil sont tordus l'un autour de l'autre deux fois entre le pignon 2 et le bord de l'enclume 14, ces torsions étant dans le même sens que celles formées antérieurement entre le pignon 3 et la fente 16.

   tendant cette rotation du pignon 2, deux nouvelles torsions sont formées dans le fil entre les deux pignons, ces torsions étant dans le même sens que celles antérieurement for- mées dans ces parties des brins du   file   Le noeud complet pos- sède donc quatre torsions dans le même sens situées entre deux séries de deux torsions chacune dans le sens opposé, toutes les torsions étant approximativement du même pas. pendant la rotation de la roue dentée 5, la rotation de l'ar- bre 7 qui est calé à celle-ci provoque le fonctionnement d'un dispositif trancheur de fil 35 qui est disposé de façon à tran- cher le brin extérieur seulement, c'est-à-dire le brin aboutis- sant à l'extrémité libre ou à la bobine. Le dispositif tran-   cheur   de fil est actionné par une came   45   calée sur l'arbre 7. 



   On voit d'âpres la description qui précède que la partie d'extrémité du noeud éloignée de l'extrémité ancrée est faite 

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 d'abord complètement (par rotation du pignon 3) et que le fil est tranché près de cette partie achevée du noeud, pendant la formation de l'autre partie d'extrémité du noeud. Ceci prévient tout déforcement, qui résulterait de ce que la partie du fil derrière le sectionnement est tordue sur son propre axe quand l'extrémité tranchée est libre. 



   D'autres avantages de la machine décrite concernant la sup- pression du déchet, spécialement lorsqu'on emploie du fil ve- nant d'une bobine. 



   L'emploi d'une plaque d'arrêt 15 permet de mettre en posi- tion l'extrémité de chaque longueur de fil et détermine ainsi la longueur correcte de fil pour chaque opération. 



   Bar suite de l'inclinaison de la surface de l'enclume   14,   l'extrémité ancrée du fil est poussée vers le bas lorsque la tension est appliquée et il ne faut pas couper de fil à cette extrémité pour former un joint net. 



   Pendant la mise sous tension, le fil est ramené vers la bo- bine suivant une trajectoire rectiligne et est tranché (en étant ainsi rentré suffisamment) près de l'extrémité de la jonction. 



  Il n'y a donc pas de déchet de fil d'aucune sorte vu que l'extré- mité du fil tranchée de la bobine forme l'extrémité de la boucle suivante qui est poussée contre la plaque d'arrêt 15. 



   Les   Fige.   3   et 4   montrent une   machine   n'ayant qu'un seul pi- gnon tordeur et destinée à produire une jonction comprenant deux séries de trois torsions chacune en sens opposés, On n'a repré- senté sur ces figures que le mécanisme pour actionner le pignon tordeur et le dispositif sectionneur; les détails restants, c'est-à-dire les moyens pour saisir, mettre en position, retenir et tendre le fil, peuvent être semblables à ceux de la machine re- présentée aux Figs, 1 et 2 ou prendre n'importe quelle autre forme appropriée. 



   Le pignon tordeur 2 est en prise de commande avec une roue 

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 dentée 51 qui est montée de façon à pouvoir tourner autour de l'axe de l'arbre 7 porté dans des paliers des organes 8 et 9 en saillie sur la base 1. 



   La roue dentée 51 est montée et calée en 64 sur un collier 65 d'une roue conique 54 qui est calée sur l'arbre 7 en 62, Une autre roue conique 55 est montée librement sur l'arbre 7 et les deux roues coniques 54 et 55 sont en prise avec une petite roue conique folle 56, dont l'axe vertical 57 est porté dans une partie 58 de la base 1 en saillie sur celle-ci. 



   Un levier de manoeuvre 4 est monté librement sur   l'acre   7 par une partie 59 qui s'étend entre les roues coniques 54 et 55. 



  Le levier 4 porte deux cliquets pivotants 60 et 61 pressés par ressort qui sont disposés de façon à venir en prise avec des fentes ou des cavités prévues dans les surfaces périphériques des roues coniques 54 et   55-,.,,respectivement,   Ces cliquets sont conformés de telle fagon que pendant la course avant du levier 4, à partir de la position représentée à la Fig.4, en plan, le cli- quet 61 actionne la roue conique 55 par son engagement positif dans la fente de cette roue, tandis que le cliquet 60 glisse hors de la fente de la roue 54 en comprimant son ressort et se meut sur la surface de la roue qui est actionnée par le train 55, 56 et transmet la commande à la roue dentée 51 au moyen de la   cla-   vette 64. 



   Les sens de rotation des roues 54 et 55 sont opposés, de sorte qu'à la fin de la course avant de 1800 du levier 4, le cli- quet 60 glisse de nouveau dans la fente qu'il a quittée au com- mencement de la course. Pendant la course de retour du levier 4. par suite de la forme des cliquets, le cliquet 60 actionne la roue 54 par un engagement positif dans la fente conjuguée, tandis que le cliquet 67 quitte la fente dans laquelle il s'est engagé antérieurement et glisse sur la surface périphérique de la roue 55 pour revenir en prise avec la fente à l'achèvement de la course. 

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   Par suite de la prise alternée du levier 4 avec les roues coniques et de la disposition de la roue folle 56, le sens de rotation de la roue d'engrenage, et par conséquent du pignon tordeur 2, est constant. 



   L'arbre 7 est également actionné dans un sens constant et actionne un mécanisme de sectionnement du fil au moyen d'une ca- me 45 calée sur l'arbre. 



   Un plongeur   42,   pressé par ressort, est prévu dans l'organe 8 pour coopérer avec un trou 44 de la roue dentée 51 pour met- tre celle-ci en position à l'achèvement de la course de retour du levier de manoeuvre. 



   L'une ou l'autre des machines décrites pourrait être modi- fiée par remplacement des leviers 4, qui oscillent autour d'axes sensiblement parallèles au fil sur lequel les machines agissent, au moyen de leviers qui oscillent autour d'axes perpendiculaires à celui-ci. 



   Par exemple, le pignon ou les pignons tordeurs de l'une ou l'autre des machines décrites précédemment pourraient être actionnés au moyen d'un levier disposé de façon à osciller au- tour d'un axe s'étendant perpendiculairement   à   l'axe de l'arbre 7 et relié en vue du fonctionnement, par une commande à roues co- niques, à un organe monté sur l'arbre 7. Dans le cas d'une ma- chine telle que celle représentée aux Figs. 3 et 4, cet organe pourrait transmettre la commande au moyen de cliquets d'embrayage à une seule voie, alternativement à l'équivalent des roues coni-   ques   54 et 55 et dans le cas d'une machine à deux pignons telle qu'on l'a représentée aux Figs. 1 et 2, l'organe actionnerait la roue d'engrenage telle que 5 et 6 alternativement au moyen de dispositifs de commande à une seule direction. 



   Dans n'importe lesquelles des machines décrites ci-dessus, y compris celles comportant des leviers oscillants dans des plans parallèles à ceux du fil, les leviers de commande peuvent 

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 être dédoublés. Ainsi, deux leviers peuvent être reliés par transmission pour actionner le pignon ou les pignons tordeurs, les leviers étant disposés pour osciller de manière que l'un se meuve dans une direction lorsque l'autre levier se meut dans la direction opposée. Avec cette disposition, les deux mains peu- vent être appliquées au travail et la tendance à déplacer la ma- chine entière par poussée est plus aisément maitrisée. 



   Le même levier ou la même paire de leviers reliés entre eux peut être employé à la fois pour mettre le fil sous tension et pour tordre (ou plier ou écraser ou faire d'autres opérations de formation de jonction), moyennant l'incorporation   d'un   embraya- ge qui peut être employé pour transférer la liaison de commande soit sous la   commande   de l'opérateur, soit automatiquement, lors- qu'une tension déterminée a été atteinte. 



   Les constructions particulières qui précèdent sont décrites à titre d'exemples et différentes modifications peuvent être faites sans se départir de l'invention. 



   Résumé. 



   En résumé l'invention concerne : 
1. Une machine à ligaturer actionnée à la main dans laquel- le un organe oscillant est employé pour effectuer la torsion ou une autre opération de formation de jonction et est relié en vue du fonctionnement pour exécuter l'opération à la fois pendant l'oscillation vers l'avant et l'oscillation de retour. 



   2. Une machine à ligaturer actionnée à la main selon l, dals laquelle un certain nombre de dispositifs de formation de jonc- tion sont prévus et des oscillations vers l'avant et de retour provoquent le fonctionnement de différents dispositifs. 

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Claims (1)

1. 3. Une machine à ligaturer actionnée à la main comportant deux ou plusieurs pignons tordeurs et un levier oscillant ou un organe analogue qui est relié à l'un des pignons pendant l'oscil- <Desc/Clms Page number 11> lation dans une direction, et à un autre pignon pendant l'oseil- lation dans l'autre direction.

   4. Une machine à ligaturer actionnée à la main, selon 1 à 3, comportant un levier oscillant ou un organe analogue et des dispositifs d'embrayage dans un seul sens, au moyen desquels il est relié en vue du fonctionnement à un mécanisme de formation de jonction dans les deux sens d'oscillation, 5. Une machine selon 4, dans laquelle les dispositifs d'em- brayage dans un seul sens relient le levier ou l'organe analogue au même pignon tordeur, l'un au moyen d'une transmission à ren- versement de marche.

   6. Une machine selon 5, dans laquelle deux dispositifs d'embrayage dans un seul sens relient chacun le levier ou l'orga- ne analogue à une roue conique, les deux roues coniques étant en prise de commande avec une roue conique folle commune.

   7, Une machine selon 1 à 6, dans laquelle l'opération de formation de jonction est effectuée par un levier qui oscille dans un plan sensiblement parallèle aux plans dans lesquels se trouve la matière de ligature lorsqu'elle est en position dans la machine.

   8. Une machine selon 1 à 7, dans laquelle deux leviers ou organes analogues oscillants sont prévus pour effectuer l'opé- ration de formation de jonction et sont reliés ensemble en vue d'une oscillation simultanée mais en sens opposé.

   9. Une machine selon 1 à 8, dans laquelle les opérations de mise sous tension de la matière de ligature autour d'un ob- jet à ligaturer et de formation d'une jonction pour fixer la matière autour de l'objet sont effectuées par un levier commun ou une paire de leviers.

   10, Un procédé de formation d'un noeud par l'emploi de deux ou de plusieurs pignons tordeurs ou organes analogues, dans le- quel les pignons ou organes analogues sont actionnés successive- ment. <Desc/Clms Page number 12>

   11. Un procédé de formation d'un noeud tordu avec trois torsions ou séries de torsions, qui consiste à faire une torsion d'extrémité ou série de torsions et une partie de la série in- termédiaire, et à faire subséquement l'autre torsion d'extrémi- té ou série et à achever la série intermédiaire.

   12, Un procédé de formation d'un noeud par l'emploi de deux pignons tordeurs ou organes analogues, dans lequel chaque pignon ou organe analogue reste fixe et forme un moyen de rete- nue pour le fil ou organe analogue pendant le fonctionnement de l'autre.

   13. Un procédé de formation d'un noeud selon 1 à 12, dans lequel une extrémité du noeud est achevée et le fil ou autre ma- tériau de ligature subséquemment tranché à cette extrémité pen- dant la formation ou à la fin de la formation d'une autre partie du noeud.

   14. Une machine pour former un noeud tordu, comprenant plusieurs pignons tordeurs et des moyens de les actionner en succession.

   15. Une machine pour former un noeud tordu comprenant une paire de dispositifs pour maintenir le fil ou l'organe analogue, une paire de pignons tordeurs montés entre les dispositifs de retenue et des moyens de faire tourner les pignons en succession.

   - 16, Une machine pour former un joint tordu, comportant une paire de pignons tordeurs, des moyens de faire tourner les pi- gnons successivement et un moyen d'empêcher la rotation de chaque pignon pendant la rotation de l'autre.

   17. Une machine pour former un noeud tordu, comprenant une série de pignons tordeurs ou d'organes analogues, un moyen de sectionnement du lien, situé du côté éloigné d'un pignon d'extré- mité de la série, des moyens de faire tourner les pignons en succession et d'actionner le dispositif de sectionnement pendant la rotation d'un pignon qui est mis en rotation après le pignon <Desc/Clms Page number 13> voisin du dispositifde sectionnement.

   18. Une machine pour former un noeud tordu, comprenant une paire de pignons tordeurs ou d'organes analogues, un moyen d'ancrer l'extrémité d'un fil ou d'un organe analogue, situé sur le côté d'un des pignons ou organes analogues éloigné de l'autre, un moyen de sectionnement du fil ou organe analogue, situé du cô- té éloigné de l'autre pignon ou organe analogue, et un moyen de faire fonctionner les pignons ou organes analogues en succession, en commençant par celui voisin du dispositif de sectionnement, et de faire fonctionner le dispositif de sectionnement pendant le fonctionnement du pignon ou organe analogue adjacent au moyen d'ancrage.

   19. Une machine selon la. à 18, comprenant une paire de pi- gnons tordeurs ou d'organes analogues qui sont mis en fonction- nement par un organe de commande commun.

   20, Une machine selon 1 à 19, comportant une butée pour une longueur de fil ou autre matériau de ligature, disposée à proximité du moyen de saisir le matériau et du côté de celui-ci éloigné du mécanisme de formation de la jonction de la machine.

   21, Une machine selon 1 à 20, comportant un moyen de saisir la partie d'extrémité d'une longueur de fil ou autre matériau de ligature, comprenant un organe supérieur et un organe infé- rieur entre lesquels le matériau est saisi, l'organe inférieur comportant une surface supérieure qui va en s'inclinant vers le bas à partir du mécanisme de formation de la jonction de la ma- chine.