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Dispositif à jet.
L'invention est relative à un dispositif à jet où le fluide aspiré est contraint d'entrer dans le trajet du fluide entraîneur, en vue de communiquer à la masse aspirée la force vive du fluide entraîneur avec un rendement aussi élevé que possible.
On connaît des dispositifs ou le contenu d'un certain nombre de conduits d'un rotor cylindrique est amené alterna- tivement en regard de la tuyère à jet, c'est-à-dire dans le trajet du fluide entraîneur. Toutefois ces dispositifs pré- sentent l'inconvénient'que la circulation provoque de grandes pertes en raison du grand nombre de conduits étroits et qu'il est nécessaire d'imprimer au rotor une grande vitesse de 1
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rotation ou d'employer un rotor de grandes dimensions afin de pouvoir traiter dans l'unité de temps un grand volume de fluide aspiré.
Suivant l'invention, pour obvier à ces inconvénients, on contraint bien le fluide aspiré d'entrer dans le trajet du fluide entraîneur, mais sans le distribuer dans plusieurs conduits mobiles ; à cet effet, conformément à l'invention, on adopte une disposition telle que le jet de fluide entraîneur entre dans un conduit tan- gentiellement ou en substance tangentiellement à une paroi courbe délimitant ce conduit, tandis que l'ouverture d'aspiration est située du côté opposé à cette paroi.
Les dessins annexés représentent des exemples d'exécution de l'invention pour expliquer plus en détail le fonctionnement du dispositif .
Fig. 1 est une coupe longitudinale d'un dispositif à jet contenue à l'invention*
Fig. 2 est une coupe transversale suivant la ligne II-II de la Fig. 1.
Fig. 3 est une coupe transversale suivant la ligne III-III de la Fig. 1.
Fig. 4 est une coupe transversale d'une variante d'exécution.
Figs. 5 et 6 montrent schématiquement une forme d'exécution ou le conduit du dispositif à jet est courbé dans deux directions.
Figs. 7 et 8 sont respectivement une vue de dessus et une vue de coté d'une variante d'exécution.
Les Fige. 1, 2 et 3 sont toutes des coupes d'une première tonne d'exécution. Le conduit a essentiellement la forme d'une boite plate dont la petite dimension correspond exactement ou en substance à l'épaisseur du jet entraîneur, tandis que la paroi courbe est constituée par une des parois latérales de plus petite largeur.
Le jet de fluide entraîneur, sortant en a de la tuyère s
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tangentiellement à la paroi courbe a - b, a tendance à continuer son mouvement en ligne droite. De ce fait il se produit une dé- pression du côté de la paroi courbe ainsi que dans le jet lui-même.
Le fluide sitùé par exemple en c tend alors à passer à l'endroit ou règne la dépression et il doit ainsi entrer dans le trajet du fluide entraîneur. Par suite de la collision du fluide entraîneur et du fluideaspiré les directions de leurs mouvements changènt, d'où il résulte que ces deux fluides continuent à circuler mélan- gés ensemble. Le fluide arrivant n'atteint ainsi jamais l'endroit ou. règne la pression minimum. Aussi la dépression persiste-t-elle continuellement en provoquant une arrivée ininterrompue de fluide.
Le jet résultant provoque à son tour une dépression suivant la longueur de la paroi courbe, d'où il résulte que la même influence s'exerce encore sur le fluide à aspirer.
L'impulse résultante après la collision est la résultante des deux impulses initiales. La direction du mouvement résultant doit être parallèle à une tangente à la paroi courbe. Inversement, la forme de cette paroi résulte des divers mouvements. Ainsi, quand on pose la condition que des quantités de fluide égales soient aspirées par unité de longueur de l'ouverture d'aspiration c- .9:, la courbe doit être une parabole.
Quand le fluide'aspiré est un gaz, il est possible que la vitesse d'arrivée soit très élevée, supérieure à la vitesse cri- tique (vitesse du son). Dans ce cas, l'ouverture d'aspiration doit d'abord subir une diminution de section (en e sur la Fig.4) et s'élargir ensuite à nouveau; elle doit ainsi se composer d'une partie convergente et d'une partie divergente, afin que l'accrois- sement de vitesse du fluide aspire jusqu'au delà de la vitesse critique puisse être produit avec une perte aussi petite que possible. La Fig. 4 montre la section d'une pareille ouverture d'entrée.
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Notamment pour des considérations constructives, il peut être avantageux, au lieu de donner au conduit une forme plate, comme représenté sur les Figs. 1, 2 et 3, de l'incurver encore dans une autre direction. On enroule alors le conduit entier, par exemple sur un cylindre, comme l'indique l'hélice représen- tée sur les Figs. 5 et 6; le conduit est constitué par l'espace annulaire f entre les deux cylindres g et h. Sur la Fig. 5, cet espace annulaire est représenté comme un corps plein. La paroi courbe, désignée par a - b sur le conduit plat de la Fig. 1, devient dans ce cas une hélice à pas variable (cf. Fig.5).
En outre, diverses combinaisons sont possibles. Ainsi, les
Figs. 7 et 8 montrent schématiquement une combinaison de plusieurs dispositifs à jet fonctionnant en parallèle. Par suite du montage central de ce dispositif par rapport à un axe, les parois k situées en face de la paroi courbe a - b dans tous les conduits coïncident; on peut donc complètement omettre ces parois.
En outre l'aspiration du fluide peut être produite gra- duellement. Quand on établit le premier dispositif à jet de manière que seulement une fraction de la quantité de fluide globale à aspirer y soit aspirée, le jet résultant de ce premier dispositif à jet peut fonctionner comme jet entraîneur dans un appareil suivant. Ceci peut être répété, de sorte qu'on obtient tout nombre voulu d'appareils raccordés en série qui ne comportent qu'une seule tuyère à jet primaire.
REVENDICATIONS.
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