BE419542A - - Google Patents

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BE419542A
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H05B3/48Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material

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  • Resistance Heating (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé de fabrication d'éléments de chauffage électrique".- 
La présente invention est relative à un procédé de fa- brication d'éléments de chauffage électrique comportant an moins un enroulement en spirale, noyé dans une masse de pou- dre isolante comprimée contenue dans une enveloppe tubulaire extérieure. 



   Il est connu de fabriquer des éléments de chauffage du type susdit en plaçant dans un tube formant enveloppe un en- roulement eh spirale monté aussi exactement que possible suivant l'axe du tube et noyé dans une masse de poudre miné- rale isolante introduite dans le tube et tassée par vibrations. 



   Cette masse est rendue compacte en diminuant le diamètre du   tube.   La compression que subit la masse isolante, par suite de la diminution de section de son enveloppe tubulaire, lui donne les qualités isolantes requises. 



   Ce procédé de fabrication présente cependant des incon- vénients résultant du fait que la réduction de la section de l'enveloppe tubulaire et de la masse isolante contenue dans celle-ci provoque un allongement de l'élément chauffant qui fait varier la résistance de l'enroulement en spirale. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Cette variation de résistance résulte de   l'écrasement   subi par les spires de l'enroulement en spirale sous l'effet de la pression due à une réduction de section. Il   s'en   suit que l'établissement d'un type donné de résistance nécessite une série d'essais destinés à établir le diamètre et la   longueur   de fil à utiliser avant la compression. 



   La présente invention est relative à un procédé ayant pour but de supprimer les inconvénients signalés ci-dessus et d'améliorer les qualités isolantes de la poudre minérale. 



  A cet effet, dans le procédé suivant l'invention, on comprime fortement de la poudre dans l'enveloppe tubulaire extérieure après avoir disposé en lieu et place de chaque spirale un mandrin qui aura le même diamètre extérieur que celui de la spirale choisie. La compression ainsi obtenue pourra encore être augmentée par rétrécissement de la section de l'enveloppe tubulaire; On remplace alors chaque mandrin par l'enroulement en spirale, on remplit ensuite de matière isolante l'espace in- térieur de chaque enroulement et on procède finalement à un nouveau mais léger retrécissement de section de l'ensemble. 



   Le diamètre initial de l'enveloppe tubulaire peut être choisi très supérieur à celui du diamètre final afin que le retrécissement de la section puisse être important et déter- miner un allongement important de l'ébauche de départ. 



   Pour réaliser un élément chauffant comportant un enrou- lement en spirale logé dans l'axe de son enveloppe tubulaire extérieure, on commence par comprimer fortement de la poudre minérale isolante deshydratée entre l'enveloppe tubulaire et un mandrin monté exactement dans l'axe de la dite enveloppe. 



  La compression de la poudre peut être faite de manière quelconque. 



  Dans le cas ou l'on emploie un poinçon de compression calibré, celui-ci est percé d'un trou rigoureusement centré, ce qui   @   détermine une égale répartition de la matière isolante autour du mandrin. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Dans le cas d'une ébauche, le diamètre extérieur de l'en- veloppe, son épaisseur et également le diamètre du mandrin sont établis de telle façon qu'après réduction prévue, les diamètres et épaisseurs de tube et de mandrin soient aux dimen- sions voulues. 



   Après cette mise en place et compression préalable, on procède à un rétrécissement de la section de l'ensemble et à son allongement, par exemple par laminage, par martelage, par étirage ou par tréfilage. 



   Lorsque le diamètre final est à peu près obtenu, on re- tire le mandrin central par un procédé quelconque et on place avec un léger jeu un enroulement de fil résistant spiralé dans le trou central laissé libre. 



   L'espace à l'intérieur de l'enroulement en spirale est ensuite rempli par de la matière isolante. Cette matière peut être introduite sous-forme de poudre qui est ensuite tassée, mais on utilise de préférence des blocs comprimés de poudre minérale isolante ayant la même section transversale que l'es- pase à l'intérieur de l'enroulement en spirale, afin d'effec- tuer le remplissage complet de cet espace. Les blocs employés sont obtenus par une compression égale ou supérieure à la compression donnée à la poudre entre l'enveloppe tubulaire et le mandrin. 



   On procède enfin à un nouveau mais léger retrécissement de la section de l'ensemble, dé façon à emprisonner l'enroulement en spirale dans la masse isolante comprimée remplissant l'en- veloppe tubulaire. Au uours de ce dernier retrécissement, l'enroulement en spirale ne subit pratiquement aucune déforma- tion et ses caractéristiques électriques restent les mêmes qu'avant son introduction dans le trou laissé libre par l'en- lèvement du mandrin. 



   Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la variante du procédé qui vient d'être décrite. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  C'est ainsi, par exemple, que les blocs comprimés susdits pour- raient en principe   t'être   mis en place à l'intérieur de l'enrou- lement en spirale.avant que la poudre minérale isolante qui sépare cet enroulement de l'enveloppe tubulaire extérieure soit comprimée. Ces blocs constituent alors un noyau dur grâce auquel toute diminution de section de l'enveloppe tubulaire ex- térieure est utilisée efficacement à augmenter la qualité iso- lante de la poudre entre l'enroulement en spirale et l'envelop- pe tubulaire extérieure. 



   Il va de soi également que le procédé selon l'invention est appliquable au cas ou l'élément chauffant doit comporter plusieurs enroulements en spirale noyés dans de la matière isolante contenue dans une enveloppe tubulaire extérieure com- mune. 



   En principe, le procédé suivant l'invention pourrait éga- lement être utilisé pour la fabrication d'un élément chauffant comportant un ou plusieurs fils résistants rectilignes au lieu d'un ou de plusieurs enroulements en spirale. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de fabrication d'éléments de chauffage élec- trique comportant au moins un enroulement en spirale noyé dans une masse de poudre isolante comprimée contenue dans une enveloppe tubulaire extérieure, caractérisé en ce qu'on comprime fortement de la poudre dans l'enveloppe tubulaire extérieure après avoir disposé en lieu et place de chaque spi- rale un mandrin qui aura le même diamètre extérieur que celui de la spirale choisie, en ce qu'on remplace chaque mandrin par l'enroulement en spirale désiré, en ce qu'on remplit de matière isolante l'espace à l'intérieur de chaque enroulement et en ce qu'on procède finalement à un nouveau mais léger rétrécissement de section de l'enveloppe tubulaire extérieure.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé <Desc/Clms Page number 5> en ce qu'avant de provoquer le rétrécissement de section final de l'enveloppe tubulaire extérieure, on introduit dans l'es- pane à l'intérieur de chaque enroulement en spirale, es blocs de poudre minérale isolante comprimée ayant la même sec- tion transversale que l'espace susdit.
    3. Procédé suivant la revendication 1, c a r a c t é r i- s é en ce qu'on introduit à l'intérieur de chaque enroulement en spirale des blocs de poudre minérale isolante qui ont été soumis à une compression au moins égale à la compression subie lors du rétrécissement initial de section de l'enveloppe tu- bulaire extérieure par la poudre située entre l'enroulement en spirale et cette enveloppe.
    4. Procédé tel que décrit ci-dessus.
BE419542D BE419542A (fr)

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