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Procédé et dispositif pour le séchage d'amidon moulé au préalable.
La fabrication d'amidon ordinaire ou amélioré se fait actuellement en un certain nombre d'opérations parmi les- quelles le séchage de la matière brute a une importance pré- pondérante.
Le séchage de l'amidon brut, qui part de la matière venant de la centrifuge, s'effectue, comme on le sait, dans de grandes installations qui reçoivent la matière et dans lesquelles elle est soumise à un procédé de séchage très pru- dent pour lequel il faut employer des températures très basses de l'air pour qu'il ne se produise pas une formation de colle de la matière ou une autre détérioration analogue.
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En conséquence on est forcé actuellement d'employer des opérations de travail longues et coûteuses pour disposer d'une matière irréprochable pour le traitement ultérieur de l'amidon. Un inconvénient particulier de tous les procédés de séchage actuels consiste en ce que la matière sèche est obtenue sous une structure grossière non uniforme, que l'on appelle l'amidon en morceaux et se met en suspension dans l'eau relativement lentement.
La présente invention décrit un procédé et un dispositif qui fournissent en un temps extrêmement court un produit sec et irréprochable qui est obtenu sous une forme commerciale et a par rapport aux procédés actuels l'avantage d'un caractère économique meilleur et d'une fabrication exemp- te de frottement.
Le procédé part de ce fait connu qu'en cas de contact entre une matière humide et des gaz très secs, une évapora- tion se produit de telle façon que la chaleur de vaporisation nécessaire pour l'évaporation est empruntée à la matière humide.
Lors de l'évaporation on observe que la matière traitée subit d'abord un refroidissement par rapport aux agents de traitement.
Lors du développement du procédé, on a considéré en outre que le temps nécessaire pour l'évaporation dépend de la grandeur des surfaces de la matière à sécher, en outre de la capacité d'absorption d'humidité des gaz employés comme agents de séchage ou que le temps de traitement est dépendant de l'élévation de la température et de la quantité de l'agent de séchage. De là on déduit qu'un séchage de l'amidon brut qui arrive dans les procédés usuels de fabrication avec une teneur en eau de 40-50% peut être effectué avec une préser- vation de la matière sèche, très rapidement, lorsqu'on
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donne à la surface de l'amidon humide une grandeur suffisante, lorsqu'on emploie en outre des gaz chauds secs et qu'on main- tient-par conséquent court le temps de contact entre les deux substances.
Il faut considérer en outre que-l'amidon brut humide ne doit pas être chauffé à la température de formation de colle aussi longtemps qu'il y a encore une teneur en eau. En- dessous de cette limite d'humidité, l'amidon doit devenir chaud par lui-même lors du séchage, sans qu'une formation de colle soit à redouter.
En conséquence pour ce qui concerne les appareils, le procédé peut être employé avantageusement avec utilisation du principe du contre-courant.
Une caractéristique importante de l'invention réside dans l'idée de donner à la matière arrivant au traitement, avant le traitement, une forme tout à fait déterminée . Ce façonnage au cours duquel l'amidon brut est de préférence comprimé sous la forme de sphères ou de baguettes, et dans lequel la grandeur de ces sphères est comprise entre 0,4 et
0,8 mm, conduit à ce que, par rapport à la matière présente dans la chambre' de traitement, il se produit une augmentation notable des surfaces. Cette augmentation de surface forme la condition préalable pour le séchage de la matière en un temps très court avec la plus grande préservation de la matière sèche ou avec conservation précise de la forme donnée et suppression de formation de colle.
Avec suppression des dispositifs de séparation, décrits comme obligatoires dans tous les dispositifs de séchage actuels, entre la matière séchée et les agents de séchage, et avec suppression de chambres particulières et installations de filtration, l'appareillage destiné à la réalisation du procédé , est réalisé de la manière décrite ci-après.
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On a désigné au dessin par 1 une vis sans fin d'amenée au moyen de laquelle la matière est amenée à un dispositif d'alimentation 2 par une tubulure de remplissage 3.
Dans le dispositif d'alimentation se trouve une tôle à paroi mince 4, de grande ténacité, qui est pourvue d'un nombre suffisant de trous ayant un diamètre allant jusqu'à 0,8 mm pour qu'on puisse traiter la quantité voulue de matière.
Au-dessus de ce fond tamisant 4 tournent deux cylindres 5 qui sont faits avantageusement en caoutchouc durci.
La matière est pressée mécaniquement par les cylindres à travers le fond tamisant et parvient par une tubulure en entonnoir 6 dans la chambre de traitement proprement dite 7.
Dans la chambre de traitement 7 s'écoulent, à partir de l'extrémité opposée à l'entrée de la matière, des gaz chauds, par exemple de l'air chauffé, dans le sens des flèches, cet ait étant porté-par des réchauffeurs d'air 8 disposés de façon appropriée à une température allant jusque 300 C.
Cet air chauffé qui sèche la matière dans la chambre de traitement 7 est aspiré par un extracteur 9 à travers la chambre de traitement, l'extracteur étant disposé en-dessous de la tubulure d'amenée. La matière tombe par sa pesanteur lentement et quitte la chambre de traitement par une écluse 10.
On trouvera ci-dessous un exemple de réalisation :
De l'amidon de froment centrifugé, ayant une teneur en eau de 40% est pressé à travers une tôle perforée ayant des trous de 0,8 mm , ce qui forme des billes d'amidon ayant le même diamètre de 0,8 mm. Dans un réchauffeur-d'air, de l'air est chauffé à une température de 300 . Cet air chauffé passe à travers la chambre de traitement avec une vitesse de deux mètres par seconde. La matière d'amidon moulée au préalable descend lentement vers le fond dans ce courant et est ainsi séchée en conservant la forme et en conservant une teneur en eau de 10% .
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L'air chauffé qui s'est refroidi pendant l'opération, quitte l'installation par la soufflerie avec une température de 80 C. L'invention décrite ci-dessus peut être modifiée de nombreuses manières. On a songé également à ce sujet que moyennant l'emploi approprié des principes de la présente inven- tion on peut produire avec le séchage également une dissociation modérée de la matière, ce qui permet de produire ce que l'on appelle de l'amidon industriel. Cette dissociation partielle peut par exemp'le être obtenue par le fait qu'au commencement du séchage, la matière à sécher, encore dans l'état de grande humidité, vient en contact avec des gaz qui sont chauffés au point que la matière subit également par l'action de la chaleur une légère transformation correspondante.
Suivant les principes décrits de la présente invention, on ne poursuit pas d'autres buts que ceux du séchage de.la matière moulée au préalable, combiné avec une dissociation partielle éventuelle.
Les conditions indiquées ne peuvent être réalisées que suivant le principe du contre-courant.
Ce qui est essentiel pour la réalisation du procédé, c'est le façonnage de l'amidon brut avant l'opération de séchage.
On a déjà proposé antérieurement d'une manière générale, d'autres procédés de séchage dans lesquels la matière à sécher elle-même ne doit subir qu'un minime échauffement et qui pour- raient servir par conséquent théoriquement tout aussi bien pour le problème de séchage ici présenté. Ce qui est décisif pour la réalisation du procédé proposé, c'est qu'on met l'amidon brut sous une forme déterminée d'avance de façon précise car seulement alors peuvent être observées les conditions pour un séchage approprié, avec préservation de l'amidon brut jusqu'à une teneur déterminée en eau finale, sans danger d'une formation partielle de colle ou d'un séchage trop poussé ou insuffisant.
Un fait nouveau et constituant un progrès réside en outre dans l'absence de tous dispositifs de séparation entre la matière sèche et l'agent de séchage, soit dans des chambres @
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spéciales, soit dans des installations de filtration.
Revendications.
I/ Procédé pour le séchage d'amidon brut, caractérisé en ce que de la matière brute moulée au préalable est soumise dans un courant de gaz chaud à un séchage suivant le principe du contre- courant.
2/ Procédé pour le séchage d'amidon brut, suivant la revendica- tion I, caractérisé en ce que l'amidon brut humide subit un façonnage avant le traitement.
3/ Procédé pour le séchage d'amidon brut, suivant les revendica- tions I et 2, caractérisé en ce que la matière brute est pres- sée sous la forme de petites sphères de même grandeur, le diamètre des parties d'amidon moulées valant approximativement 0,8mm.
4/ Procédé pour le séchage d'amidon brut, suivant les revendi- cations I à 3 , caractérisé en ce que l'agent de traitement est de l'air chaud ou d'autres gaz chauffés tandis que la tempéra- ture de traitement est aux environs de 300 C.
5/ Procédé pour le séchage d'anidon brut, suivant les revendi- cations I à 4, caractérisé en ce que l'air chauffé est aspiré par une soufflerie à travers la chambre de traitement dans le sens opposé à la chute de la matière.
6/ Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les re- vendications I à 5 caractérisé en ce que le moulage préalable se fait dans un ensemble d'appareils qui consiste en une tôle de forme quelconque avec des trous appropriés et en un dispositif grâce auquel la matière peut être refoulée à travers la tôle perforée.
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