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" Perfectionnements aux machines à tricoter "
La présente invention est relative aux métiers à tricot-chaîne . Dans des métiers de ce genre, l'opération de tricotage est effectuée par un certain nombre d'élé- ments, comprenant des aiguilles à tricoter, qui agissent sur un certain nombre de fils de chaîne . Généralement, les éléments comprennent également un certain nombre de guides de chaîne qui sont disposés de manière à recevoir un mouvement cyclique, de façon à passer les fils de chaîne sur les aiguilles, permettant ainsi aux aiguilles de tirer des boucles dans les fils de chaîne .
Dans les métiers à tricot-chaîne existants, il est d'usage de monter des séries de guides de chaîne sous la forme de blocs qui sont disposés côte à côte d'une manière
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amovible sur des barres de support assez lourdes. Ces bar- res sont appelées " barres à guides de chaîne ", ou plus généralement, "barres à guides" . Un métier à tricot-chaîne peut comporter seulement une de ces barres, mais, générale- ment, deux , trois ou un plus grand nombre de barres de ce genre sont prévues. Lorsqu'il est prévu plus d'une barre à guides, chaque barre, naturellement, porte un groupe de guides de chaîne (oest-à-dire un certain nombre des dits blocs), tous les guides de chaîne dans chaque groupe étant disposés cote à côte le long de leur barre respective.
En outre, la barre à guides ou les diverses barres ²guides sont montées coulissantes sur des bras oscillants articulés sur un axe éloigné des barres. La disposition est telle que, dans le fonctionnement des guides pour passer les fils de chaîne autour des aiguilles à tricoter, la barre à guides ou les diverses barres à guides avec leurs guides reçoivent un rapide mouvement d'hoscillation d'une seule pièce autour du dit axe. Cette oscillation des guides de chaîne s'effectue dans des plans verticaux entre les aiguil- les. En plus de ce mouvement d'oscillation, les guides de chaîne sont disposés pour recevoir un mouvement alternatif ou de secousse latéral indépendamment l'un de l'autre et, en général, sélectivement.
Ce mouvement a pour effet d'ame- ner les fils de chaîne transversalement sur les aiguilles, et le mouvement alternatif ou de secousse et d'oscillation combiné sert à passer les fils de chaîne sur les aiguilles.
Le mouvement alternatif ou de secousse est imprimé aux guides de chaîne en faisant aller et venir les barres à guides longitudinalement. En faisant varier les amplitudes des mouvements alternatifs, des dessins correspondants de nature variable peuvent être produits dans le tricot que l'on fabri que.
Dans ces métiers existants, les dispositifsde guides de chaîne, qui comprennent les guides de chaine et les bar-ç
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res à guides, sont lourds et ont des moments d'inertie assez grands. Ainsi, les tentatives faites pour faire fonc- tionner les métiers à des vitesses sensiblement plus éle- vées que jusqu'ici n'ont pas été suivies de succès dans la pratique en raison des grands efforts engendrés, dus aux masses se déplaçant rapidement, dans les organes directe- ment combinés avec les barres à guides et dans d'autres éléments des métiers.
L'invention a pour objet des métiers à tricot-chaîne dans lesquels les dispositifs de guides de chaine/peuvent recevoir un mouvement d'oscillation à des vitesses très élevées sans que des efforts préjudiciables soient engen- drés et sans que des vibrations dangereuses se produisent dans les machines.
Conformément à la présente invention, un métier à tricot-chaîne , dans lequel un certain nombre de guides de chaîne sont portés par une barre à guides montée à pivot, est disposé de façon que l'axe autour duquel la barre à guides oscille passe longitudinalement à travers (ou dans le voisinage immédiat de) la barre à guides, et cette der- nière est portée par un dispositif de support fixe qui s'étend le long de la barre à guides pour/empêcher toute déviation de celle-ci tout en permettant son mouvement d'os- cillation.
L'axe autour duquel le dispositif, comprenant la barre à guides et les guides de chaîne, est disposé pour osciller coïncide avec, ou coïncide sensiblement avec, ltaxe longitudinal de la masse du dit dispositif ou ensem- ble, de façon que les forces dynamiques dues à l'oscilla- tion de cet ensemble soient maintenues aussi faibles que possible.
Si un métier à tricot-chaîne comporte,ainsi qu'il est d'usage, plus d'une barre à guides, dans ce cas, con- formément à l'invention, chaque barre peut avoir son pro-
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pre dispositif de montage à pivot. Cette disposition par- met que les moments d'inertie des divers dispositifs de guides de chaîne soient maintenus faibles, de façon que les efforts engendrés pendant le fonctionnement soient sen- siblement moindres que dans la disposition usuelle dans laquelle toutes les barres avec leurs bras oscillants re- çoivent un mouvement d'oscillation comme une seule pièce autour d'un axe éloigné des barres.
Les dispositifs de montage pour les barres à guides sont tels qu'ils permettent que les barres reçoivent un mouvement de va-et-vient longitudinal ainsi qu'un mouvement d'oscillation autour de leurs axes respectifs.
Grâce à la présente invention, certaines caractéristi- ques de construction peuvent être adoptées qui permettent d'obtenir plus facilement un fonctionnement efficace à grande vitesse.
Une de ces caractéristiques consiste à prévoir, en combinaison avec une barre à guides, xx ou avec un certain nombre de barres à guides, un arbre oscillant ou rotatif (appelé ci-après " arbre postérieur") par l'intermédiaire duquel la ou les barres à guides associées reçoivent un mouvement d'oscillation . Un avantage d'une disposition de ce genre consiste en ce que l'arbre postérieur peut être formé de façon à être suffisamment fort pour résister à une flexion par torsion et qu'il peut être monté de manière à agir sur la barre à guides en divers points de sa lon- gueur, permettant ainsi que ladite barre à guides de cons- truction légère soit déplacée avec précision et sans tor- sion indésirable .
Cette torsion est un facteur important dans le fonctionnement à grande vitesse et s'il y a plus d'une barre à guides prévue dans la, machine, on a consta- té qu'il est impossible de donner à la barre à guides elle- même la solidité requise pour résister à la'torsion,en
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raison du manque de place.-En utilisant un arbre postérieur plus éloigné du centre de tricotage que l'axe d'oscillation de la barre à guides, il est possible d'employer un arbre ayant les dimensions suffisantes pour résister à la torsion et cet arbre, étant supporté par une construction robuste et rigide, peut fonctionner aveo précision aux vitesses élevées sans charge supplémentaire sur les organes mobiles.
Le dispositif de support, pour la barre à guides, ou pour chaque barre à guides,qui s'étend sur toute la lon- gueur de la barre, peut consister en un long palier, ou en plusieurs paliers disposés suivant le même axe et à inter- valles, le ou les dits paliers étant prévus dans le dispo- sitif de support fixe mentionné précédemment. Un avantage de cette caractéristique consiste en ce que la barre à guides est efficacement supportée sur toute sa longueur, de sorte que la flexion de la barre, qui constitue égale- ment un facteur important dans le fonctionnement à grande vitesse, peut être pratiquement empêchée.
Un autre avanta- ge consiste en ce que la barre à guides peut être faite pour aller et venir longitudinalement dans les paliers, de façon à assurer les mouvements de secousses nécessaires pour les guides de chaîne, tandis qu'on peut également faire tourner la barre à guides autour de l'axe du ou des paliers.
Lorsqu'une barre à guides, conforme à llinvention , est disposée pour reoevoir un mouvement d'oscillation au- tour de son axe par l'intermédiaire d'un arbre postérieur, ce dernier peut être relié à la barre à guides à l'aide d'un levier fixé à l'arbre postérieur, d'un levier fixé à la barre à guides et d'un organe intermédiaire articu- lé aux dits leviers autour d'axes parallèles à l'arbre postérieur, de façon à permettre le mouvement d'oscilla- tion et à la transmettre à la barre à guides .
Suivant une autre disposition, l'arbre postérieur peut être dispo-
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sé pour actionner une ou plusieurs barres à guides par l'intermédiaire d'un levier, ou organe analogue, en prise avec la barre à guides, ou avec chaque barre à guides, par l'intermédiaire d'une fourchette, ou d'un dispositif de liaison à fente et goupille . Dans une autre construc- tion , l'arbre postérieur porte des cames disposées pour faire osciller un ou plusieurs organes intermédiaires combinés avec une ou plusieurs barres à guides. Au lieu que les cames soient calées sur l'arbre postérieur, elles peuvent être montées sur un arbre de transmission relié par engrenages à l'arbre postérieur.
Afin que l'invention puisse être clairement comprise et aisément mise en oeuvre, plusieurs formes de construc- tion établies conformément à la dite invention vont main- tenant être décrites, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé, dans lequel :
La fig. 1 est une élévation en coupe des éléments à tricoter d'un métier à tricot chaîne et des supports des dits éléments;
La fig. 2 est une vue correspondant à une partie de la fig. 1 , mais faite à une échelle plus grande et montrant certains des organes plus en détail;
La fig. 3 est une vue en plan partielle, montrant le milieu, les extrémités et les supports des barres à guides de chaîne et des organes sur celles-ci;
La fig. 4 montre un détail de construction, tel qu'il est vu en regardant dans le sens de la flèche IV de la fig. 3;
Les figs. 5 et 6 sont des vues d'un autre détail de construction, la fig. 5 étant une coupe faite suivant la ligne V-V de la fig. 2 et'.la fig. 6 étant une coupe faite suivant la ligne VI-VI de la fig. 5;-
La fig. 7 est une élévation en coupe d'un mécanisme
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pour faire osciller une barre à guides de chaîne, la coupe étant faite approximativement suivant la ligne VII-VII de la fig. 3;
La fig. 8 est une vue correspondant à une partie de la fig. 2, mais montrant une variante;
La fig. 9 est une vue en plan de la fig. 8;
Les figs. 10 et 12 ,respectivement, sont des vues correspondant à la fig. 8, mais montrant d'autres varian- tes.
En se reportant tout d'abord à la fig. l, on voit que les éléments à tricoter représentés dans cette figure con- sistent en des aiguilles à bec a, des passettes ooopéran- tes b, des platines o et deux guides de chaine d. Chacun de ces éléments constitue un élément d'une longue série d'éléments portés par une barre, la barre à aiguilles étant indiquée en 20, la barre à passettes en 21, la barre à platines en 22, et chaque barre de guides de chaîne en 23.
Chaque série est composée de groupes d'éléments noyés dans des blocs fixés cote à cote d'une manière amovible à la barre respective, un bloc d'aiguilles étant indiqué en 3, un bloc de passettes en 25, un bloc de platines en 26 et des blocs de guides en 27. La façon dont les bolces de gui- des sont disposés côte à côte le long d'une barre à guides de ohaine 23 est montrée. fig. 3. Les divers blocs sont de préférence formés d'une matière moulable légère, par exem- ple une résine synthétique, telle que la "Bakélite", ou autre matière plastique ordinaire légère, ou encore un alliage fusible léger.
Bien que deux barres à guides de chaîne soient repré- sentées, il est entendu qu'une seule de ces barres, ou un nombre quelconque de barres de ce genre, peut être pré- vu dans une machine .
La façon dont les éléments à tricoter sont disposés
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et actionnés est succinctement la suivante :
En ce qui concerne les aiguilles a, la barre à aiguil- les 20 est portée par plusieurs bras courts 28, dont un seul est représenté , et ces bras sont destinés à osciller autour de l'axe d'un arbre de support 29 disposé directe- ment au-dessous du centre de tricotage . En ce qui concer- ne les passettes b, la barre à passettes 21 est portée par plusieurs bras courts 30, dont un seul est représenté, et ces bras sont également destinés à osciller autour de l'axe de l'arbre 29. Chaque passette est guidée, de manière à pouvoir coulisser, dans une rainure formée dans la tige cintrée de l'aiguille à tricoter correspondante .
En ce qui concerne les platines c, la barre à platines 22 est portée par plusieurs bras courts 31, dont un seul est re- présenté, et ces bras sont fixés à un arbre oscillant 32, autour de l'axe duquel ils peuvent osciller . En ce qui concerne les guides de chaîne d, chaque barre à guides 23 comporte son propre dispositif de montage à pivot et cou- lissant combiné dans l'une de deux enveloppes superposées 33, 34, normalement fixes, le dispositif de montage consis- tant en des tourillons 35.
Les fils de chaîne f sont amenés à travers les guides supérieurs et inférieurs d. et sont bouclés autour des becs des aiguilles à tricoter a.
Dans le fonctionnement de la machine,pendant lequel tous les éléments a, b, c et d oscillent dans un ordre don- né les uns par rapport aux autres,les passettes b coopèrent avec les becs pour retirer les boucles des aiguilles et former ainsi des mailles, les platines servent à contrôler la formation et la longueur des mailles, et les guides de chaîne servent à passer les fils f autour des aiguilles avant chaque opération successive de formation des mailles.
Des mouvements de secousse imprimés.aux barres à guides
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de chaîne, par un/mécanisme décrit ci-dessous, facilitent l'opération de passage--,des fils autour des aiguilles et servent également à produire des dessins dans le tricot, dessins indiqués en 1 . Si on le désire, des fils de trame transversaux , indiqués en h, peuvent être amenés en posi- tion à la manière connue pour être incorporés au tricot.
La façon dont les barres à guides de chaine sont sup- portées et actionnées va maintenant être déerite plus en détail.
Les tourillons 35 consistent en des pièces en forme de segment, faites de préférence en une matière à lubri- fiention automatique, assujetties (par exemple par des vis) par paires à la mince barre plate respective 23. Les piè- ces en forme de segment composant chaque paire sont dispo- sées sur les cotés opposés de la barre respective (voir fig. 2) et leurs surfaces forment conjointement des parties de la surface d'un cylindre . Ces paires sont disposées à intervalles sur toute la longueur de la barre, la disposi- tion étant représentée à la partie centrale de la fig. 3.
Les pièces 35 tourillonnent dans des paliers partiellement circulaires prévus dans les moitiés supérieure et inférieu- re des enveloppes ou carters 33, 34, qui sont en partie creux et s'étendent d'un coté à l'autre de la machine,cha- que carter comportant des extrémités annulaires 40 montées dans des consoles de support 41 sur le bâti de la machine.
Sur la fig. 3, en ce qui concerne le carter 33 de la barre supérieure à guides de chaine, seule l'extrémité de droite de ce carter et seule la oonsole de support 41 se trouvant cette extrémité sont représentées. Les carters 33, 34 àonstituent normalement des supports fixes pour les barres â guides et les organes de leur mécanisme de commande.
Chaque barre à guides de chaîne aune section transver- sale rectangulaire assez étroite , et elle peut être fai- te d'un métal résistant et léger, ou d'un alliage égale-
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ment résistant et léger, ou d'une matière plastique orga- nique renforcée par du métal.
La matière à lubrification automatique,dont les piè- ces en forme de segment 35 sont de préférence constituées, peut être un métal ou un alliage imprigné d'huile ou de graphite, ou une matière plastique organique légère renfer- mant du graphite.
Dans le but de faire osciller les barres à guides 23, il est prévu, dans les carters respectifs, 33, 34, deux arbres postérieurs oscillants 42, 43 qui s'étendent le long des barres à guides respectives qt qui tourillonnent, à intervalles, dans des fourrures 44 disposées à l'inté- rieur des carters. A intervalles le long de chacun des arbres 42, 43 sont disposées des paires de bras, une paire de ces bras étant représentée fig. 3, et d'autres vues des bras étant montrées figs. 2, 5 et 6. Comme représenté chaque paire de bras s'étend à partir d'un bossage 46 fixé à l'arbre postérieur respectif. Des pièces d'écartement 47 sont prévues sur chaque arbre postérieur , entre les four- rures 44 et les bossages 46, et également entre les four- rures successives 44 (fig. 3).
Chaque paire de bras 45 est reliée à une pièce à oeil faisant partie d'une série de pièces à oeil 48, présentées par la barre à guides res- pective 23 , à l'aide d'un dispositif à excentrique, qui consiste en un excentrique 49 et en des tourillons d'extré- mité 50 (figs. 5 et 6), l'excentrique s'adaptant à glisse- ment dans la pièce à oeil 48 et les tourillons s'adaptant étroitement dans des prolongements 51 fixés rigidement, par des boulons et des goupilles, aux bras 45.
La disposi- tion est telle que, lorsque les arbres 42, 43 reçoivent un mouvement de rotation dans leurs paliers, les barres à guides 23 sont également obligées de tourner dans leurs paliers, la force d'oseillation étant transmise par l'in-
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termédiaire des dispositifs à excentrique 49,50, qui tournent à la fois par rapport aux pièces à oeil 48 et aux tourillons 50, afin de compenser les variations se produisant dans la distance existant entre ces organes.
Il est évident que les deux barres à guides de chaîne décrites et représentées peuvent osciller chacune l'une par rapport à l'autre avec les tourillons 35 disposée à intervalles le long du milieu de la barre même, l'axe des dits tourillons s'étendant à travers le corps de la barre, que des forces d'oscillation sont exercées sur chacune des barres à guides, à intervalles sur toute sa longueur, et que les paliers dans lesquels les tourillons 35 tournent constituent également les guides le long desquels les mou- vements de secousse des barres ont lieu.
Chacun des arbres 42,43 comporte son propre mécanis- me pour le faire osciller,les mécanismes pour les arbres respectifs étant sensiblement analogues et étant renfer- més dans des carters 52,53 situés sur les côtés opposés dè la machine (fig. 3). Le mécanisme d'oscillation de l'ar- bre supérieur 42 est représenté fig. 7, ce mécanisme com- portant deux excentriques . Comme représenté, des excentri- ques 54,55 sont olavetés sur des arbres parallèles 56, 57.
Les arbres porte-excentrique 56, 57 sont actionnés par un arbre 58, par l'intermédiaire de paires de roues d 'engre- nage 59, 60 et 61,62. Les roues 59 et 60 ont le même nom- bre de dents, et la roue 61 a deux fois plus de dents que la roue 62, de sorte que l'arbre 57 tourne à la même vites- se que l'arbre 58 et que l'arbre 56 tourne deux fo'is plus vite. Les extrémités des tiges d'excentrique respectives 63,64 sont reliées ensemble par une bielle flottante 65, et cette bielle est reliée, en un point situé entre ses extrémités, à un levier 66 ayant un point d'appui fixe 67.
Le levier 66 est relié, à ses extrémités opposées, par des bielles 68, à un levier 69 fixé à un arbre 70 s'adaptant xxx
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sur l'arbre postérieur et accouplé d'une manière amovible à celui-ci par un accouplement 70a (fig. 3).
L'accouplement entre l'arbre 43 et son mécanisme dif- fère du précédent en ce cens qu'un arbre 71, recevant un mouvement d'oscillation d'un mécanisme correspondant à ce- lui représenté fig. 7, est accouplé en 71a à l'arbre 43.
Si on le désire, des moyens peuvent être prévus pour régler l'axe de liaison entre la bielle 65 et le levier 66: ou pour régler le mouvement de chaque excentrique l'un par rapport à l'autre, ou les deux.
Les barres à guides reçoivent leurs mouvements de secousse de cames à dessin fixées l'une au-dessus de l'au- tre sur un arbre rotatif à cames. Sur la fig. 3, l'arbre à cames est indiqué en 72 et une des dites cames en 73.
L'organe commandé par la came consiste en un galet 74 porté par un levier 75 qui est relié , par une bielle ré- glable 76, à l'extrémité adjacente de la barre à guides respective.Le galet est maintenu contre la came par un puissant ressort de traction 751, agissant sur le levier 75 en opposition à la traction d'un ressort de traction 77 agissant sur l'extrémité éloignée de la barre à guides.
Afin de faciliter l'opération consistant à enfiler les guides d, un moyen est prévu pour faire pivoter le carter supérieur 33 et sa barre à guides et pour les ame- ner dans une position soulevée, ce qui est rendu possible en raison de la nature du système de montage des extrémi- tés annulaires 40 de la barre dans les consoles 41. Le dit moyen comprend une manivelle 78 (figs. 1, 3 et 4) que l'on peut faire tourner vers l'arrière et vers le bas jusqu'à ce qu'elle ait déplacé un cliquet 781 à verrouilla- ge automatique et pouvant être libéré à la main et qu'elle ait été verrouillée par ce cliquet qui est monté à pivot sur une plaque 782 '., présentée par la console adjacente
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41, et qui repose normalement sur un arrêt 78 . Sur la fig.
4, la manivelle 78 est représentée comme étant verrouil- lée par le cliquet 781 .Avant de soulever le carter 33 à l'aide de la manivelle 78, l'accouplement 70a, entre les arbres 42 et 70, est détaché à la main . Normalement, le carter supérieur 33 est fixé au carter inférieur 34, qui est fixe, à l'aide d'une broche filetée 79 (fig. 1) desti- née à être engagée dans une fente 791 (fig. 3) ménagée dans le carter supérieur , et à être vissée dans le carter inférieur.
Diverses modifications peuvent être apportées, aux caractéristiques de construction. Par exemple, divers genres de mécanismes peuvent être utilisés pour transmet- tre le mouvement d'oscillation requis aux barres à guides de chaine, et différentes formes d'un mécanisme de ce genre vont maintenant être décrites en référence aux figs. 8 à 12, qui sont plus ou moins schématiques.
Comme montré figs. 8 et 9, une barre à guides de chaine 23 reçoit un mouvement d'oscillation de bras 80 constituant des éléments d'un système de levier,les extrémités de ces bras étant réunies par une barre trans- versale en forme de fourche 81 qui vient en prise avec la tête 82 d'une saillie présentée par la barre. Les bras 80 sont fixés à un manchon 801 monté sur un axe 802 consti- tuant le point d'appui du système de levier. Les bras 80 reçoivent un mouvement d'oscillation par l'intermédiaire d'un arbre de transmission oourt 83 qui est relié, par engrenages, à l'arbre postérieur 421 et qui porte deux cames de transmission 84, 85 respectivement en prise avec des galets 86, 87 portés par des bras de levier présentés par le manchon 801.
L'arbre 421 peut recevoir un mouve- ment de rotation de tout arbre rotatif approprié de la machine, mais,si on le désire, la disposition pourrait être telle que l'arbre 421 reçoive un mouvement d'oscillation.
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Evidemment, le dispositif à fourche constitué par la barre en forme de fourche 81 et la tête 82 pourrait être remplacé par un dispositif équivalent, tel qu'un dispositif à fente et goupille.
Comme montré fig. 10, les deux barres à guides de chaîne 27 ont leurs paliers disposés dans un sell carter de support 90, et elles reçoivent leur mouvement d'oscil- lation d'un seul arbre postérieur 421. L'arbre 421 porte des cames 91, 92, dont les organes commandés sont des ga- lets 93,94, portés par des leviers 95,96, qui ont leur point d'appui sur le carter 90 et sont reliés, par des dispositifs à excentrique analogues à ceux représentés figs. 2, 3,5 et 6, aux barres à guides respectives. Un ressort 97 maintient les galets en contact avec leurs cames.
Dans cette construction, les paliers pour les piè- ces en forme de segment 35 sont présentés par un disposi- tif 98 porté par des consoles 99 constituant des chapeaux pour les paliers de l'arbre 421
Comme montré fig. 11, les deux barres à guides reçoi- vent un mouvement d'oscillation d'un seul arbre postérieur 421, par l'intermédiaire de bras en forme de fourche 100 portés par cet arbre et venant en prise avec les têtes de saillies 101 présentées par les barres à guides respecti- ves.
Comme montré fig. 12, les deux barres à guides re- çoivent leur mouvement d'oscillation d'un seul arbre posté- rieur 421, par l'intermédiaire d'un bloc 110, pouvant cou- lisser verticalement, maintenu par des guides à fente et goupille 111, 112, et qui est soulevé et abaissé par des cames 113, 114 portées par l'arbre,postérieur, les organes commandés des dites camés étant des galets 115, 116 montés sur le bloc . Avec les têtes de prolongements 117, 118,
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présentés par les-barres à guides respectives, viennent en prise des fourches portées par le bloc. Les guides à fente et' goupille pourraient être remplacés par des bras parallèles articulés, à une extrémité, au bloc 110 et en des points fixes sur le carter.
On comprendra que les mécanismes d'oscillation montrés figs. 8 à 12 seraient de préférence appliqués aux barres à guides en divers points espacés les uns des autres lon- gitudinalement, afin de répartir les forces d'oscillation sur toute la longueur des barres.
Au lieu de dispositifs à excentrique, ou de disposi- tifs de liaison à fourche, entre les bras oscillants, ou de leurs équivalents, et les barres à guides, comme dé- crit précédemment, de simples articulations à broche pour- raient être prévues. Toutefois, dans toute disposition de ce genre, la barre à guides serait déplacée latéralement pour se rapprocher et s'éloigner alternativement de l'arbre oscillant pendant le mouvement d'oscillation, et, en con- séquence, la barre ne serait pas fixée rigidement aux pièces en forme de segment 35, mais pourrait être déplacée latéralement par rapport à ces dernières.
Si on le désire, au lieu d'utiliser comme tourillons pour les barres à guides des pièces en forme de segment 25 faites d'une matière à lubrification automatique, ces pièces peuvent être faites de tout métal approprié pour tourillons et des moyens peuvent être prévus pour l'application d'un lubrifiant. Le carter constituant un palier de support pour une ou des barres à guides peut être établi sous la forme d'un récipient pour un lubrifiant ; ce cas,un genre quelconque de dispositif d'obturation hermétique devra être prévu entre les pièces adjacentes en forme de segment pour empêcher la sortie du lubrifiant.
Par exemple une matière absorbante, telle que du feutre ou du coton
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pourrait être tassée dans les espaces compris entre les pièces adjacentes en forme de segment, et cette matière servirait à lubrifier les surfaces d'appui pendant les mouvements de secousse de la barrer guides. La fig. 10 montre une construction de carter qui constitue un réci- pient approprié pour un lubrifiant.
Dans la disposition représentée figs. 1 et 2, les aiguilles à tricoter agissent approximativement horizonta- lement et l'axe d'oscillation des aiguilles est si tué direc- tement au-dessous du centre de tricotage L'invention n'est pas limitée à une disposition de ce genre, car celle-ci peut être modifiée, par exemple en disposant les aiguilles pour qu'elles agissent sensiblement verticalement et en disposant en conséquence les autres éléments à tricoter et les organes associés, y compris ce qu'on ap- pelle "l'arbre postérieur".
, Dans une autre machine, conformément à l'invention, deux ou un plus grand nombre de barres à guides sont mon- tées de façon qu'elles puissent aller et venir longitudina- lement dans un support qui est monté à pivot autour d'un axe voisin des barres à guides et parallèle à celles-ci.
Dans ce cas, par conséquent, les barres à guides ont un axe commun d'oscillation, mais les forces nécessaires pour faire osciller les barres à guides sont encore re- lativement faibles en raison du fait què l'axe serouve à proximité des barres. Les barres peuvent recevoir un mouvement alternatif indépendamment l'une de l'autre,mais elles doivent se déplacer ensemble autour de l'axe.
Dans une autre construction, la barre à guides, ou chaque barre à guides, est reliée, par des ressorts, à un support, ces ressorts permettant à la barre à guides de recevoir un mouvement d'oscillation-suivant un chemin en arc de cercle,.ou sensiblement en.are de cercle, de court
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rayon, et également de recevoir un mouvement alternatif dans le sens,longitudinal ' Cette construction oonvient particulièrement bien pour des machines à une seule barre à guides, qui sont établies pour la fabrication de tricot uni, ou pour tricoter des rangées de mailles.
REVENDICATIONS.
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1. Un métier à tricot-chaîne, dans lequel une barre à guides de chaine est montée à pivot autour d'un axe pas- sant à travers la dite barre ou près de celle-ci et cette barre étant portée par un dispositif de support fixe qui s'étend le long de la dite barre pour l'empêcher de flé- chir tout en permettant son mouvement de pivotement.
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"Improvements to knitting machines"
The present invention relates to warp knitting looms. In such looms, the knitting operation is performed by a number of elements, including knitting needles, which act on a number of warp yarns. Typically, the elements also include a number of chain guides which are arranged to receive cyclic movement, so as to pass the warp threads over the needles, thereby allowing the needles to draw loops in the warp threads.
In existing warp knitting looms, it is customary to assemble series of chain guides in the form of blocks which are arranged side by side in a manner
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removable on fairly heavy support bars. These bars are called "chain guide bars", or more generally, "guide bars". A warp knitting machine may have only one of these bars, but generally two, three or more such bars are provided. When more than one guide bar is provided, each bar, of course, carries a group of chain guides (i.e. a number of said blocks), all of the chain guides in each group being arranged side by side. side by side along their respective bar.
In addition, the guide bar or the various guide bars are slidably mounted on oscillating arms articulated on an axis remote from the bars. The arrangement is such that, in the operation of the guides for passing the warp threads around the knitting needles, the guide bar or the various guide bars with their guides receive a rapid, one-piece oscillating movement around the needle. said axis. This oscillation of the chain guides takes place in vertical planes between the needles. In addition to this oscillating movement, the chain guides are arranged to receive reciprocating or lateral jerk movement independently of each other and, in general, selectively.
The effect of this movement is to feed the warp threads transversely to the needles, and the combined reciprocating or jerk and oscillation movement serves to pass the warp threads over the needles.
The reciprocating or jerk motion is imparted to the chain guides by moving the guide bars back and forth longitudinally. By varying the amplitudes of the reciprocating movements, corresponding patterns of varying nature can be produced in the knit fabric being manufactured.
In these existing trades, chain guide devices, which include chain guides and bar-ç
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guides, are heavy and have fairly large moments of inertia. Thus, the attempts made to operate the looms at significantly higher speeds than hitherto have not been followed by success in practice because of the great efforts generated, due to the rapidly moving masses, in members directly combined with guide bars and other elements of the looms.
The invention relates to warp knitting looms in which the chain guide devices / can receive an oscillating movement at very high speeds without damaging forces being generated and without dangerous vibrations occurring. in machines.
According to the present invention, a warp knitting machine, in which a number of chain guides are carried by a pivotally mounted guide bar, is arranged so that the axis about which the guide bar oscillates longitudinally passes. through (or in the immediate vicinity of) the guide bar, and the latter is carried by a fixed support device which extends along the guide bar to / prevent any deflection thereof while at the same time allowing its oscillation movement.
The axis about which the device, comprising the guide bar and the chain guides, is arranged to oscillate coincides with, or substantially coincides with, the longitudinal axis of the mass of said device or assembly, so that the dynamic forces due to the oscillation of this assembly are kept as low as possible.
If a warp knitting machine has, as is customary, more than one guide bar, in this case, in accordance with the invention, each bar may have its own pro-
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pre pivot mounting device. This arrangement ensures that the moments of inertia of the various chain guide devices are kept low, so that the forces generated during operation are significantly less than in the usual arrangement in which all the bars with their oscillating arms receive an oscillating movement as a single part around an axis remote from the bars.
The mounting devices for the guide bars are such as to allow the bars to receive longitudinal reciprocating movement as well as oscillating movement about their respective axes.
By the present invention, certain construction features can be adopted which make it easier to achieve efficient high speed operation.
One of these characteristics consists in providing, in combination with a guide bar, xx or with a certain number of guide bars, an oscillating or rotating shaft (hereinafter referred to as "posterior shaft") through which the one or more associated guide bars receive an oscillating movement. An advantage of such an arrangement is that the posterior shaft can be shaped so as to be strong enough to resist torsional bending and that it can be mounted so as to act on the guide bar. various points of its length, thereby allowing said lightly constructed guide bar to be moved with precision and without undesirable twist.
This torsion is an important factor in high speed operation and if there is more than one guide bar provided in the machine, it has been found that it is impossible to give the guide bar itself. even the strength required to resist torsion,
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due to lack of space.-By using a posterior shaft farther from the knitting center than the axis of oscillation of the guide bar, it is possible to use a shaft of sufficient dimensions to resist twisting and this shaft, being supported by a sturdy and rigid construction, can operate accurately at high speeds without additional load on the moving parts.
The support device, for the guide bar, or for each guide bar, which extends over the entire length of the bar, may consist of a long bearing, or of several bearings arranged along the same axis and at intervals, said bearing or bearings being provided in the fixed support device mentioned above. An advantage of this feature is that the guide bar is effectively supported along its entire length, so that bending of the bar, which is also an important factor in high speed operation, can be practically prevented.
Another advantage is that the guide bar can be made to move back and forth longitudinally in the bearings, so as to provide the necessary jerking movements for the chain guides, while the bar can also be rotated. with guides around the axis of the bearing (s).
When a guide bar according to the invention is arranged to receive an oscillating movement around its axis by means of a posterior shaft, the latter can be connected to the guide bar using of a lever fixed to the posterior shaft, of a lever attached to the guide bar and of an intermediate member articulated to the said levers about axes parallel to the posterior shaft, so as to allow movement oscillation and transmit it to the guide bar.
According to another arrangement, the posterior shaft may be available
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se to actuate one or more guide bars by means of a lever, or the like, engaged with the guide bar, or with each guide bar, by means of a fork, or of a slot and pin connection device. In another construction, the rear shaft carries cams arranged to oscillate one or more intermediate members combined with one or more guide bars. Instead of the cams being wedged on the posterior shaft, they can be mounted on a drive shaft geared to the posterior shaft.
In order that the invention may be clearly understood and easily implemented, several forms of construction established in accordance with said invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawing, in which:
Fig. 1 is a sectional elevation of the knitting elements of a warp knitting machine and of the supports of said elements;
Fig. 2 is a view corresponding to part of FIG. 1, but made on a larger scale and showing some of the organs in more detail;
Fig. 3 is a partial plan view, showing the middle, ends and supports of the chain guide bars and members thereon;
Fig. 4 shows a construction detail, as seen looking in the direction of arrow IV of FIG. 3;
Figs. 5 and 6 are views of another construction detail, FIG. 5 being a section taken along the line V-V of FIG. 2 and '. Fig. 6 being a section taken along the line VI-VI of FIG. 5; -
Fig. 7 is a sectional elevation of a mechanism
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to oscillate a chain guide bar, the cut being made approximately along line VII-VII of fig. 3;
Fig. 8 is a view corresponding to part of FIG. 2, but showing a variant;
Fig. 9 is a plan view of FIG. 8;
Figs. 10 and 12, respectively, are views corresponding to FIG. 8, but showing other variations.
Referring first to fig. 1, it can be seen that the knitting elements shown in this figure consist of needle-nosed needles a, co-operating guides b, plates o and two chain guides d. Each of these elements constitutes one of a long series of elements carried by a bar, the needle bar being indicated at 20, the guide bar at 21, the plate bar at 22, and each bar of chain guides. in 23.
Each series is made up of groups of elements embedded in blocks fixed side by side in a removable manner to the respective bar, a needle block being indicated at 3, a guide block at 25, a plate block at 26 and guide blocks at 27. The way in which the guide bolts are disposed side by side along a chain guide bar 23 is shown. fig. 3. The various blocks are preferably formed of a light moldable material, eg, a synthetic resin, such as "Bakelite", or other light ordinary plastic material, or a light fusible alloy.
Although two chain guide bars are shown, it is understood that only one of these bars, or any number of such bars, can be provided in a machine.
The way the knitting elements are arranged
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and operated is succinctly as follows:
As regards the needles a, the needle bar 20 is carried by several short arms 28, only one of which is shown, and these arms are intended to oscillate about the axis of a support shaft 29 arranged directly. - lying below the knitting center. As regards the passettes b, the guide bar 21 is carried by several short arms 30, only one of which is shown, and these arms are also intended to oscillate around the axis of the shaft 29. Each passette is guided, so as to be able to slide, in a groove formed in the bent shank of the corresponding knitting needle.
As regards the plates c, the plate bar 22 is carried by several short arms 31, only one of which is shown, and these arms are fixed to an oscillating shaft 32, about the axis of which they can oscillate. With regard to the chain guides d, each guide bar 23 has its own pivot and sliding mounting device combined in one of two superimposed envelopes 33, 34, normally fixed, the mounting device consisting of in journals 35.
The warp threads f are fed through the upper and lower guides d. and are looped around the tips of the knitting needles a.
In the operation of the machine, during which all the elements a, b, c and d oscillate in a given order with respect to each other, the guides b cooperate with the nozzles to remove the loops from the needles and thus form stitches, the plates are used to control the formation and the length of the stitches, and the chain guides are used to pass the threads f around the needles before each successive operation of formation of the stitches.
Shaking movements printed on the guide bars
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chain, by a / mechanism described below, facilitate the operation of passing the threads around the needles and also serve to produce patterns in the knitting, patterns indicated in 1. If desired, transverse weft yarns, indicated at h, can be brought into position in known manner for incorporation into the knitting.
How the chain guide bars are supported and operated will now be described in more detail.
The journals 35 consist of segment-shaped pieces, preferably made of a self-lubricating material, secured (eg by screws) in pairs to the respective thin flat bar 23. The segment-shaped pieces composing each pair are arranged on opposite sides of the respective bar (see Fig. 2) and their surfaces together form parts of the surface of a cylinder. These pairs are arranged at intervals along the entire length of the bar, the arrangement being shown in the central part of FIG. 3.
The parts 35 journal in partially circular bearings provided in the upper and lower halves of the casings or housings 33, 34, which are partly hollow and extend from one side of the machine to the other, each one. casing comprising annular ends 40 mounted in support brackets 41 on the frame of the machine.
In fig. 3, as regards the casing 33 of the upper bar with chain guides, only the right end of this casing and only the support oonsole 41 located at this end are shown. The housings 33, 34 normally constitute fixed supports for the guide bars and the members of their operating mechanism.
Each chain guide bar has a fairly narrow rectangular cross section, and it can be made of a strong and light metal, or of an equal alloy.
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strong and lightweight, or an organic plastic reinforced with metal.
The self-lubricating material, of which the segment shaped parts 35 are preferably made, may be a metal or alloy impregnated with oil or graphite, or a lightweight organic plastics material containing graphite.
In order to oscillate the guide bars 23, there are provided, in the respective housings, 33, 34, two rear oscillating shafts 42, 43 which extend along the respective guide bars qt which journal, at intervals, in furs 44 arranged inside the housings. At intervals along each of the shafts 42, 43 are arranged pairs of arms, a pair of these arms being shown in FIG. 3, and other views of the arms being shown in figs. 2, 5 and 6. As shown each pair of arms extend from a boss 46 attached to the respective posterior shaft. Spacers 47 are provided on each rear shaft, between the furrows 44 and the bosses 46, and also between the successive furs 44 (FIG. 3).
Each pair of arms 45 is connected to an eye piece forming part of a series of eye pieces 48, presented by the respective guide bar 23, by means of an eccentric device, which consists of a eccentric 49 and in end journals 50 (figs. 5 and 6), the eccentric slidingly fitting into the eye piece 48 and the journals fitting closely in rigidly fixed extensions 51, by bolts and pins, to the arms 45.
The arrangement is such that when the shafts 42, 43 receive a rotational movement in their bearings, the guide bars 23 are also forced to rotate in their bearings, the oscillation force being transmitted by the pressure.
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via eccentric devices 49,50, which rotate both with respect to the eye pieces 48 and to the journals 50, in order to compensate for the variations occurring in the distance existing between these members.
It is evident that the two chain guide bars described and shown can each oscillate with respect to one another with the journals 35 arranged at intervals along the middle of the bar itself, the axis of said journals s' extending through the bar body, that oscillating forces are exerted on each of the guide bars, at intervals along its length, and that the bearings in which the journals rotate also constitute the guides along which the slack - bar shaking events take place.
Each of the shafts 42,43 has its own mechanism for making it oscillate, the mechanisms for the respective shafts being substantially similar and being enclosed in housings 52,53 located on opposite sides of the machine (Fig. 3). . The oscillation mechanism of the upper shaft 42 is shown in fig. 7, this mechanism comprising two eccentrics. As shown, eccentrics 54,55 are jerked on parallel shafts 56, 57.
The eccentric carrier shafts 56, 57 are actuated by a shaft 58, through pairs of gear wheels 59, 60 and 61, 62. The wheels 59 and 60 have the same number of teeth, and the wheel 61 has twice as many teeth as the wheel 62, so that the shaft 57 turns at the same speed as the shaft 58 and that shaft 56 turns two times faster. The ends of the respective eccentric rods 63, 64 are connected together by a floating connecting rod 65, and this connecting rod is connected, at a point between its ends, to a lever 66 having a fixed fulcrum 67.
The lever 66 is connected, at its opposite ends, by connecting rods 68, to a lever 69 fixed to a shaft 70 adapting xxx
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on the posterior shaft and removably coupled thereto by a coupling 70a (fig. 3).
The coupling between the shaft 43 and its mechanism differs from the previous one in that a shaft 71, receiving an oscillating movement of a mechanism corresponding to that shown in fig. 7, is coupled at 71a to the shaft 43.
If desired, means can be provided to adjust the connecting axis between the connecting rod 65 and the lever 66: or to adjust the movement of each eccentric relative to each other, or both.
The guide bars receive their shaking movements from patterned cams fixed one above the other on a rotating camshaft. In fig. 3, the camshaft is indicated at 72 and one of said cams at 73.
The member controlled by the cam consists of a roller 74 carried by a lever 75 which is connected by an adjustable connecting rod 76 to the adjacent end of the respective guide bar. The roller is held against the cam by a powerful tension spring 751, acting on the lever 75 in opposition to the traction of a tension spring 77 acting on the far end of the guide bar.
In order to facilitate the operation of threading the guides d, means is provided for pivoting the upper housing 33 and its guide bar and for bringing them into a raised position, which is made possible by the nature of the system for mounting the annular ends 40 of the bar in the consoles 41. Said means comprises a crank 78 (figs. 1, 3 and 4) which can be rotated backwards and downwards until 'that it has moved a self-locking pawl 781 which can be released by hand and that it has been locked by this pawl which is pivotally mounted on a plate 782'., shown by the adjacent console
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41, and which normally relies on a judgment 78. In fig.
4, the crank 78 is shown as being locked by the pawl 781. Before lifting the housing 33 with the aid of the crank 78, the coupling 70a, between the shafts 42 and 70, is released by hand. Normally, the upper casing 33 is fixed to the lower casing 34, which is fixed, by means of a threaded pin 79 (fig. 1) intended to be engaged in a slot 791 (fig. 3) made in the upper casing, and to be screwed into the lower casing.
Various modifications can be made to the construction characteristics. For example, various kinds of mechanisms can be used to impart the required oscillating motion to the chain guide bars, and different forms of such a mechanism will now be described with reference to Figs. 8 to 12, which are more or less schematic.
As shown in figs. 8 and 9, a chain guide bar 23 receives an oscillating movement of the arms 80 constituting elements of a lever system, the ends of these arms being joined by a transverse bar in the form of a fork 81 which comes engaged with the head 82 of a projection presented by the bar. The arms 80 are fixed to a sleeve 801 mounted on an axis 802 constituting the fulcrum of the lever system. The arms 80 receive an oscillating movement via an oourt transmission shaft 83 which is connected, by gears, to the posterior shaft 421 and which carries two transmission cams 84, 85 respectively engaged with rollers. 86, 87 carried by lever arms presented by the sleeve 801.
Shaft 421 can accommodate rotational movement of any suitable rotary shaft of the machine, but, if desired, the arrangement could be such that shaft 421 receives oscillating motion.
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Obviously, the fork device consisting of the fork-shaped bar 81 and the head 82 could be replaced by an equivalent device, such as a slot and pin device.
As shown in fig. 10, the two chain guide bars 27 have their bearings arranged in a sell support housing 90, and they receive their oscillating movement from a single posterior shaft 421. The shaft 421 carries cams 91, 92 , the controlled members of which are rollers 93, 94, carried by levers 95, 96, which have their fulcrum on the housing 90 and are connected by eccentric devices similar to those shown in figs. 2, 3.5 and 6, to the respective guide bars. A spring 97 maintains the rollers in contact with their cams.
In this construction, the bearings for the segment-shaped parts 35 are presented by a device 98 carried by brackets 99 constituting caps for the bearings of the shaft 421.
As shown in fig. 11, the two guide bars receive an oscillating movement from a single posterior shaft 421, by means of fork-shaped arms 100 carried by this shaft and coming into engagement with the heads of projections 101 presented by the respective guide bars.
As shown in fig. 12, the two guide bars receive their oscillation movement from a single posterior shaft 421, by means of a block 110, which can slide vertically, held by slot and pin guides 111 , 112, and which is raised and lowered by cams 113, 114 carried by the posterior shaft, the controlled members of said cameos being rollers 115, 116 mounted on the block. With the extension heads 117, 118,
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presented by the respective guide bars, engage the forks carried by the block. The slot and pin guides could be replaced by articulated parallel arms, at one end, to the block 110 and at fixed points on the housing.
It will be understood that the oscillation mechanisms shown in figs. 8 to 12 would preferably be applied to the guide bars at various points spaced apart lengthwise from each other, in order to distribute the oscillation forces along the length of the bars.
Instead of eccentric devices, or fork link devices, between the swing arms, or their equivalents, and the guide bars, as previously described, simple pin hinges could be provided. However, in any such arrangement, the guide bar would be moved laterally to alternately move closer and further away from the oscillating shaft during the oscillating motion, and, therefore, the bar would not be rigidly fixed. to the segment-shaped pieces 35, but could be moved laterally with respect to the latter.
If desired, instead of using segment-shaped parts made of a self-lubricating material as journals for the guide bars as journals, these parts can be made of any metal suitable for journals and means can be provided. for the application of a lubricant. The housing constituting a support bearing for one or more guide bars may be established as a container for a lubricant; in this case, some kind of hermetic sealing device should be provided between adjacent segment-shaped pieces to prevent escape of lubricant.
For example an absorbent material, such as felt or cotton
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could be packed into the spaces between adjacent segment-shaped pieces, and this material would serve to lubricate the bearing surfaces during the shaking movements of the bar guides. Fig. 10 shows a housing construction which provides a suitable container for a lubricant.
In the arrangement shown in figs. 1 and 2, the knitting needles act approximately horizontally and the axis of oscillation of the needles is so directly below the knitting center. The invention is not limited to such an arrangement, because this can be modified, for example by arranging the needles so that they act substantially vertically and by arranging accordingly the other knitting elements and the associated members, including what is called "the posterior shaft. ".
In another machine according to the invention two or more guide bars are mounted so that they can move back and forth longitudinally in a support which is pivotally mounted about a axis adjacent to the guide bars and parallel to them.
In this case, therefore, the guide bars have a common axis of oscillation, but the forces required to oscillate the guide bars are still relatively small due to the fact that the axis is near the bars. Bars can be reciprocated independently of each other, but they must move together around the axis.
In another construction, the guide bar, or each guide bar, is connected, by springs, to a support, these springs allowing the guide bar to receive an oscillating movement following an arcuate path. , .or appreciably en.are of a circle,
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radius, and also to receive a reciprocating movement in the longitudinal direction. This construction is particularly suitable for single bar guide machines, which are set up for the manufacture of plain knitting, or for knitting rows of stitches.
CLAIMS.
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1. A warp knitting machine, in which a chain guide bar is pivotally mounted about an axis passing through or near said bar and said bar being carried by a support device. fixed which extends along said bar to prevent it from flexing while allowing its pivoting movement.