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il Procédé de durcissement de pièces et appareil- lage propre à l'exécution de ce procédé ".
Dans le durcissement de pièces au moyen d'un chalumeau, une des conditions les plus importantes est la mise en con- tact aussi rapide et uniforme que possible du liquide de re- froidissement et de la pièce à travailler chauffée. or,la Demanderesse a trouvé qu'on peut réaliser cette
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condition de la manière la plus parfaite en exécutant l'en- semble des opérations du procédé de durcissement, c'est-à- dire le chauffage de la pièce à l'aide du chalumeau ainsi que le refroidissement de la pièce chauffée, au-dessous de la surface du liquide de refroidissement.
De cette fa,con on profite des expériences qui ont déjà été faites dans le dé- coupage au-dessous de l'eau au moyen de chalumeaux de décou- page autogène. on peut exécuter le procédé de différentes ma- nières.
La description qui va suivre, en regard du dessin an- nexé, donné à titre d'exemple, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.
Les figures 1, 2, 3 et 4 montrent schématiquement des formes de réalisation de 1'appareillage utilisé.
La figure 1 représente un chalumeau c qui, au sein du liquide de refroidissement B, chauffe la pièce à travailler A, au moyen de la flamme sortant de la tuyère D. Dans ce mode d'exécution la flamme brûle d'une manière complètement libre au sein du liquide de refroidissement.
On peut aussi exécuter le procédé d'une manière telle que la flamme soit entourée d'une enveloppe ou d'un manteau de gaz, comme illustré dans la figure 2. Le chalumeau est monté à l'intérieur d'une chambre stationnaire ou mobile qui est ouverte d'en bas, ce qui présente l'avantage que peu de chaleur est enlevée à la flamme et à la zone chauffée de la pièce à travailler. L'espace E de l'enveloppe est rempli à travers le tube F dtair, d'oxygène, etc..
Une autre variante du procédé est illustrée par la fi- gure 3. Autour de la chemise E est ménagée une deuxième cham- bre G dans laquelle les produits de combustion gazeux sont rassemblés et évacués à l'atmosphère à travers le tube H.
Pour observer la flam.ne, on peut constituer la paroi de
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l'enveloppe K de l'espace E en matière transparente, par exem- ple en sélénite, etc. (voir la figure 4).
Le procédé de durcissement objet de la présente inven- tion présente, outre l'avantage d'une simplification extra- ordinaire des opérations, celui que l'ensemble de la pièce à travailler qui se trouve au-dessous de la surface du liquide de refroidissement, par conséquence de la dérivation de la chaleur par ce liquide, est protégée du gauchissement pendant le chauffage, risque qu'on ne peut éviter, comme on le sait, lors du chauffage à l'atmosphère.
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II Process for hardening parts and apparatus suitable for carrying out this process ".
In the hardening of workpieces by means of a torch, one of the most important conditions is that the coolant liquid and the heated workpiece come into contact as quickly and uniformly as possible. however, the Applicant has found that this
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condition in the most perfect way by carrying out all the operations of the hardening process, that is to say the heating of the part by means of the torch as well as the cooling of the heated part, at the- below the surface of the coolant.
In this way, the experiments which have already been carried out in cutting below water using autogenous cutting torches are used. the process can be carried out in different ways.
The description which will follow, with reference to the appended drawing, given by way of example, will make it clear how the invention can be implemented.
Figures 1, 2, 3 and 4 show schematically embodiments of the apparatus used.
Figure 1 shows a torch c which, within the cooling liquid B, heats the workpiece A, by means of the flame coming out of the nozzle D. In this embodiment the flame burns in a completely free manner within the coolant.
The process can also be carried out in such a way that the flame is surrounded by an envelope or a mantle of gas, as illustrated in figure 2. The torch is mounted inside a stationary or mobile chamber. which is open from below, which has the advantage that little heat is removed from the flame and the heated area of the workpiece. The space E of the envelope is filled through the tube F with air, oxygen, etc.
Another variant of the process is illustrated by FIG. 3. A second chamber G is formed around the jacket E in which the gaseous combustion products are collected and discharged to the atmosphere through the tube H.
To observe the flame, we can build the wall of
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the envelope K of the space E in transparent material, for example selenite, etc .; (see figure 4).
The hardening process which is the subject of the present invention has, in addition to the advantage of extraordinary simplification of operations, that the whole of the workpiece which is located below the surface of the cooling liquid. , as a consequence of the bypass of heat by this liquid, is protected from warping during heating, a risk which cannot be avoided, as is known, during heating in the atmosphere.