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Refroidissoir pour matière laminée, en particulier sous forme de bandes.
La présente invention se rapporte à un refroidis- soir pour matière laminée, en particulier une matière en forme de bande, et elle consiste en ce qu'entre le refroidis- soir et la voie à rouleaux d'amenée conjuguée, on a placé un dispositif pour la matière arrivant de la voie à rouleaux d'amenée, dispositif qui débite la matière directement au dispositif de transport transversal du refroidissoir. Ce dispositif est mobile vers le hautet vers le côté et est pourvu à la partie supérieure d'un cran pour le dépôt ou
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l'empilage.
A l'extrémité de la surface de descente se raccordant latéralement à la voie à rouleaux d'amenée, pour la matière soulevée de celle-ci, on a disposé un clapet pivotant dont l'extrénité libre s'avance dans le cran de repos ou d'empilage se trouvant dans la position de travail et se trouve chaque fois en-dessous de la bande de matière déposée. Après le dépôt de la bande de matière dans le cran, le dispositif portant celui-ci est déplacé chaque fois de telle façon que le clapet se dégage de la matière et qu'ensuite la matière parvient en-dessous du clapet de sorte que ce dernier se trouve sur la matière. Lorsqu'une pile de matière laminée a été mise en couches dans le cran celui-ci est amené à portée de la trajectoire du dispositif de transport de refroidissoir, lequel soulève la matière hors du cran et la transporte sur le refroidissoir.
L'objet de l'invention se caractérise par une construction simple et appropriée et offre l'avantage que le refroidis- soir peut être employé également pour une matière ayant des formes de section transversale les plus diverses, qui est transportée par groupe ou isolément sur le refroidissoir.
Le dessin représente un exemple de réalisation de l'objet de l'invention en cas d'emploi pour du fer en ruban.
La fig. I montre le refroidissoir en vue de côté et en partie en coupe.
Les fig. 2 et 3 montrent différentes positions du dispositif d'empilage.
La voie d'amenée à rouleaux I pour la matière la- minée venant de la cisaille est pourvue d'un dispositif de soulèvement 2. A la paroi de chenal I' située vers le refroi- dissoir 3 se raccorde une paroi oblique 4, inclinée vers le ' refroidissoir. A l'extrémité de cette paroi oblique 4 est disposé un clapet 5 dont l'extrémité libre s'avance dans le cran 6 d'un appui 7. Plusieurs appuis 7 de ce genre sont @
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disposés l'un derrière l'autre suivant la longueur de la matière laminée. Dans l'exemple de réalisation représenté, ils sont supportés par des plateaux d'excentrique 8 qui sont fixés de façon à ne pas pouvoir tourner sur l'arbre 9.
Les appuis 7 sont capables de pivoter autour de tourillons 7' qui peuvent se mouvoir en hauteur dans les coulisses fixes 7". Au cran 6' se raccorde le dispositif de transport trans- versal 10 du refroidissoir 3. A l'extrémité de' sortie du refroidissoir 3 se trouve un dispositif consistant par exemple en des tiges de transport II et 12 pour l'évacuation de la matière laminée.
De la voie à rouleaux d'amenée I, la matière est soulevée au moyen du dispositif de soulèvement 2 jusqu'à ce qu'elle glisse sur la face oblique 4. La matière laminée descend de cette face oblique et passe par-dessus le clapet 5 jusque dans le cran 6. Le clapet 5 s'avance alors dans le cran 6 d'une quantité telle que dans le cran 6 une partie de la matière laminée repose sur le clapet, comme le montre la fig. I ( position I). Lorsqu'alors le plateau d'excentri- que 8 est mis en rotation de 360 dans le sens de la flèche x le cran 6 prend successivement les positions II, III et IV A la fin du mouvement de soulèvement des appuis 7, le cran 6 se trouve de nouveau dans la position I en-dessous du clapet 5, mais l'extrémité libre de celui-ci se trouve maintenant sur la matière laminée se trouvant dans le cran ( fig.2).
Pendant le mouvement de soulèvement du dispositif d'empilage 7, le dispositif de transport 10 est immobile. De la matière laminée est de nouveau soulevée de la voie à rouleaux et parvient dans le cran 6. Le plateau d'excentrique 8 du dispositif d'empilage est alors tournée de 360 . Dans la position finale, l'extrémité du clapet 5 repose de:nouveau sur la pile de matière, comme le montre la fig'.2. La matière laminée suivante arrive alors dans le cran 6. La rotation du plateau d'excentrique 8 est répétée jusqu'à ce qu'une pile
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de la hauteur désirée soit accumulée dans le cran 6. Le plateau d'excentrique 8 est alors tourné seulement jusque dans la position II, de sorte que le cran 6 parvient dans la trajectoire de mouvement du râteau IO du refroidissoir 3.
Le rSteau 10 mis en action entretemps enlève alors du cran 6 la matière laminée s'y trouvant et la dépose dans le premier cran 13 du refroidissoir ( fig. 3). Le dispositif d'empilage 6, 7 est alors amené dans sa position de récep- tion de la matière ( fig. I) et est prêt à la réception de nouvelle matière. La pile de matière laminée déposée dans le premier cran 13 du refroidissoir se meut alors sous l'action du râteau IO progressivement par-dessus le refroi- dissoir 3 vers le c8té de sortie de celui-ci. Les fonds des crans suivants du refroidissoir ont la même inclinaison que le fond du cran d'empilage 6 , seul l'avant-dernier cran 14 du refroidissoir a un fond 14' s'étendant à peu près horizon- talement.
Le dernier cran 15 du refroidissoir est pourvu d'un fond en forme d'angle dont une partie 15' s'élève vers l'extrémité de sortie du refroidissoir et l'autre partie 15" est inclinée en sens opposé. Les deux derniers crans du râ- teau 10 ont une forme correspondante. Par suite de la constitution décrite des derniers crans du refroidissoir et du râteau, la pile de matière laminée placée obliquement dans les premiers, crans du refroidissoir et du râteau est placée horizontalement dans l'avant dernier cran 14 du refroidissoir.
Dans le dernier cran 15 du refroidissoir, la pile de matière laminée est inclinée dans le sens opposé. En outre, les bandes de matière laminée se placent individuellement en concordance avec leur appui contre la paroi oblique 15" de sorte qu'elles sont disposées l'une sur l'autre en quelque sorte en gradins. Du dernier cran 15 du refroidissoir, la pile de matière laminée placée obliquement parvient sur le dispositif d'évacuation horizontal II, 12 qui défait la pile de sorte qu'à l'extrémité du dispositif d'évacuation; les
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différentes bandes de matière laminée sont placées uôte à côte.
La constitution du dispositif d'empilage peut également être différente, en particulier on peut également employer pour son mouvement d'autres moyens. Les crans à l'extrémité du refroidissoir peuvent également être confor- més de telle façon que l'inclinaison des fonds des crans se suivant diminue progressivement jusqu'aucran horizontal auquel peut se raccorder alors le cran d'évacuation placé obliquement.
Revendications 1/ Refroidissoir muni d'une voie à rouleaux d'amenée et d'un dispositif d'évacuation, pour les matières laminées, en particulier en forme de bandes, caractérisé en ce qu'entre la voie à rouleaux d'amenée ( I) et le refroidissoir (3) on a placé un dispositif de dépôt ou d'empilage ( 6,7) mobile vers le haut et latéralement, pour la matière laminée venant de la voie à rouleaux d'amenée (I) ,et qui débite la matière reçue, au dispositif de transport transversal (10) du refroidissoir.