BE420515A - - Google Patents

Description

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  .Perfectionnement à la fabrication des tubes et autres articles tubulaires métalliques. 



   L'invention concerne la fabrication de tubes et articles tabulaires métalliques suivant un procédé dans le- quel on chauffe une billette de section carrée ou autre et on la transfère dans un récipient circulaire dans lequel un poinçon y est enfoncé de force à partir de l'une de ses extrémités., de telle manière que le métal déplacé par le poinçon oblige la billette à remplir le récipient. 



   Dans la fabrication de tubes et articles tubulaires métalliques par le procédé à banc poussant, le poinçon est enfoncé de force dans la billette jusqu'à une faible distance 

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 de l'autre extrémité et la billette ou corps creux, commu- nément appelé une bouteille, est placée sur un mandrin et traitée dans l'appareil à banc poussant dans lequel elle est transportée à travers une série de filières ou de passa- ges formés entre des rouleaux,   grce   à quoi elle est étirée en un tube qui est ensuite détaché du mandrin. 



   Dans d'autres procédés de fabrication de tubes ou articles tubulaires métalliques, ceux par exemple dans les- quels on utilise un banc automatique ou du type dit nau pas de   pélerin"   (pilger), on fait traverser par le poinçon toute l'épaisseur de la billette, de manière à produire un corps creux tubulaire ouvert à ses deux extrémités qui est ensuite traité pour produire le tube ou article tubulaire métallique sur le banc automatique ou du type dit "au pas de pélerin", ou dans un autre appareil. 



   Le récipient circulaire comporte généralement un manchon interne amovible qui se rétrécit légèrement à partir du haut et que l'on change selon les dimensions de la billet- te qu'il doit recevoir. 



   Ainsi lorsqu'on coupe en morceaux dans le sens de sa longueur un lingot d'acier coulé et qu'on utilise séparé- ment   ces¯morceaux   pour produire des tubes, on doit employer un manchon différent si l'on traite un morceau provenant du petit bout du lingot et un autre manchon si l'on traite un morceau provenant du gros bout. Lorsqu'on emploie des billet- tes laminées, on constate fréquemment qu'elles sont trop grosses, ce qui cause parfois des difficultés pour leur in- troduction dans le récipient. 



   En d'autres termes la billette est rarement de la taille voulue pour le récipient, de sorte que non seulement l'on doit changer ce dernier, ce qui provoque une perte de 

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 temps dans le travail de l'atelier, mais également la billette peut être trop petite, donc imparfaitement tenue dans le récipient, et peut tomber sur le côté, ce qui empê- che de pratiquer un forage exactement central et ce qui donne finalement une bouteille défectueuse. 



   La présente invention a pour but des perfectionne- ments dans la fabrication des tubes et articles tubulaires métalliques analogues, ainsi qu'aux appareils employés à cet effet, perfectionnements grâce auxquels on peut utiliser des matériaux meilleur marché, tels que des billettes coulées, et l'on produit des bouteilles plus correctement poinçonnées, avec pour résultat une plus grande exactitude dans le cali- brage du tube achevé, ainsi qu'une diminution de son prix de revient. 



   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un tube ou article tubulaire métallique con- sistant à traiter dans une presse une billette chauffée, de section carrée ou autre, pour lui donner la forme et les dimensions transversales nécessaires à son admission dans le récipient de l'appareil de poinçonnage ou de forage, à l'in- troduire dans le récipient   du,dit   appareil, à forcer un poinçon à travers elle à partir d'une de ses extrémités, à retirer du récipient la bouteille tubulaire ainsi produite et à la traiter dans un appareil convenable pour la transfor- mer en un tube ou article tubulaire, par exemple dans un ap- pareil à banc poussant. 



   L'invention a également pour objet une presse com- prenant deux éléments pourvus d'évidements dans leurs faces adjacentes, un cylindre d'actionnement formé sur ou relié à l'un des deux éléments et un piston dans ledit cylindre relié à l'autre élément, de manière que le déplacement relatif du 

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 piston et du cylindre dans une direction oblige les élé- ments de la. presse à se refermer l'un sur l'autre et, dans l'autre direction, à s'ouvrir. 



   Une forme d'exécution de la presse construite selon l'invention a été décrite ci-dessous à titre d'exemple et avec référence au dessin annexé dans lequel: 
La fig. 1 est une vue en élévation partiellement en coupe. 



   La fig. 2 est une vue en plan et 
La fig. 3 montre une variante. 



   Comme on le voit sur les figures 1 et 2, la presse comprend deux éléments 1 et 2 disposés face à face avec des évidements semi-circulaires dans leurs faces qui se font vis-à-vis. L'élément 1 comporte dans son extrémité opposée à l'évidement semi-circulaire une cavité cylindrique 3 cons- tituant un cylindre dans lequel se trouve un piston 4 pourvu d'un presse-étoupe 5. Les ouvertures d'admission du fluide moteur, par exemple de l'eau ou de l'huile, ne sont pas re- présentées. 



   Le piston porte ou est relié à une tête transver- sale 6 qui est reliée elle-même à l'élément 2 de la presse au moyen de tringles 7 et 8 par l'intermédiaire d'axes 9 et 10 faisant saillie au-delà d'ergots 11 et 12 qui prolongent l'élément 2. Les ergots 11 et 12 coulissent dans des logements formés dans les côtés de l'élément 1 et leurs surfaces anté- rieures, lorsque l'élément 2 se rapproche de l'élément 1, s'engagent sur des coins 13 et 14 disposés au fond des dits logements. Les coins sont portés par des tiges filetées 15 et 16 et peuvent être règlés à l'aide d'écrous tels que 18. 



  Ils servent à régler la quantité dont les deux éléments de la. presse peuvent être rapprochés et ils constituent un dis- 

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 positif pour rattraper l'usure. Des tirants 19 et 20 portés par   l'élément   1 passent à travers la tête transversale 6 et portent enroulés sur eux des ressorts hélicoïdaux 21 et 22 agissant sur la tête transversale 6. Une chemise 23 en deux parties est logée dans les évidements semi-circulaires des faces des éléments 1 et 2 de la presse. Cette chemise peut être changée selon les dimensions de la billette à traiter ou lorsqu'elle est usée. Des plaques amovibles 24 sont dis- posées dans cette chemise pour engager les faces planes de la billette à traiter. 



   Lors de la mise en oeuvre de la présente invention, on chauffe et on place dans la presse la billette qui peut être un morceau d'une billette coulée ; le fluide de pression est introduit dans le cylindre 3, ce qui oblige les deux élé- ments 1 et 2 de la presse à se resserrer en donnant à la billette les dimensions transversales et la forme qui sont requises pour le traitement ultérieur dans l'appareil de poinçonnage ou de forage. On supprime alors la pression du fluide dans le cylindre 3 et les éléments de la presse se trouvent écartés sous l'action des ressorts 21 et 22. Au cours de cette opération, les plaques planes maintiennent la billette en position correcte et la presse agit sur les angles formés par les faces planes de la billette.

   La billet- te ainsi dimensionnée et profilée est alors libérée pour pouvoir être transférée sur l'appareil de poinçonnage ou de forage pour y être préparée au traitement qu'elle subit en- suite dans un autre appareil, tel qu'un banc poussant du type décrit dans le brevet français n .649.996 des demandeurs et de M. Sidney SMITH, ou dans un appareil automatique ou du type dit "au pas de pélerin" ou dans un autre appareil quel- conque. Les plaques peuvent être amovibles et arrangées de 

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 manière à être rendues immobiles quand les éléments de la presse sont écartés ou bien encore l'une ou plusieurs d'entre elles peut se déplacer en même temps que l'un ou les deux éléments de la presse.

   Au lieu de ces plaques on peut employer d'autres dispositifs pour engager les faces de la billette en vue de maintenir son axe centralement dans la presse pen- dant que celle-ci agit sur les coins de la billette. 



   Sur la figure 3 on a représenté une chemise 23 qui a une forme étudiée pour former des bords légèrement arron- dis à l'un des bouts de la billette. 



   La presse donne ainsi, aussi exactement qu'il est possible, les dimensions transversales requises pour la bil- lette. En traitant ainsi la billette pour lui donner les di- mensions transversales et la forme qui sont requises pour qu'elle s'adapte exactement dans le récipient de l'appareil de poinçonnage ou de forage, l'invention permet d'employer la même chemise dans le récipient de l'appareil de poinçonnage ou de forage pour traiter des portions d'une billette prove- nant d'une partie quelconque d'une même billette coulée. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS --------------------------- 1) Procédé pour la fabrication de tubes ou autres articles tubulaires métalliques, consistant à traiter une billette chauffée, de section carrée ou autre, pour lui donner les dimensions transversales et la forme nécessaires à son admission dans le récipient d'un appareil de poinçonnage ou de forage, à l'introduire dans le récipient du dit appareil de poinçonnage ou de forage, à forcer un poinçon à travers elle à partir d'une de ses extrémités, à retirer du récipient la bouteille tubulaire ainsi formée et à la traiter dans un appareil pour la transformer en un tube ou article tubulaire, <Desc/Clms Page number 7> par exemple dans un appareil à banc poussant.

   2) Phase d'un procédé pour la fabrication de tubes ou .autres articles tubulaires métalliques, qui consiste à traiter une billette chauffée, de section carrée ou autre, pour lui donner les dimensions transversales et la forme né- cessaires à son admission dans le récipient d'un appareil de poinçonnage ou de forage ou on traite la billette subséquem- ment pour la transformer en une bouteille tubulaire.

   3) Procédé pour la fabrication de tubes ou autres articles tubulaires métalliques suivant la revendication 1 ou 2, caractérise en ce qu'on agit sur la billette transver- salement à ses arêtes, en maintenant son axe centralement.

   4) Presse pour traiter une billette selon un pro- cédé conforme à la revendication 1, 2 ou 3, constituée par deux éléments pourvus d'évidements dans leurs faces adjacen- tes, un cylindre d'actionnement formé sur ou relié à l'un des éléments et un piston dans le dit cylindre, relié à l'autre 'élément,de manière qu'un déplacement relatif du piston et du cylindre dans une direction oblige les éléments de la presse à se refermer l'un sur l'autre et, dans l'autre direction, à s'ouvrir.

   5) Presse suivant la revendication 4, caractérisée par des ressorts agissant entre le piston et le cylindre pour écarter les éléments de la presse.

   6) Presse suivant la revendication 4 ou 5, caracté- risée en ce que les évidements sont conformés à une extrémité de manière à former un bord arrondi à l'un des bouts de la billette.

   7) Presse suivant la revendication 4, 5 ou 6, carac- térisée par une chemise amovible en deux pièces logée dans les évidements.

   @ <Desc/Clms Page number 8> 8. Presse suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 4 à 7, comportant dans les évidements ou dans la chemise des organes tels que des plaques pour porter contre les faces planes de la billette en vue de maintenir l'axe de la billet- te centralement dans la presse pendant que celle-ci agit transversalement aux arêtes de la billette.

   9. Procédé et appareil pour fabriquer des tubes ou autres articles tubulaires métalliques, en substance comme c'est décrit ci-dessus avec référence au dessin annexé.