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Presse d'imprimerie
Cette invention concerne les presses d'imprimerie et plus particulièrement celles du type dans lequel un cylindre d'impression rotatif forme un des éléments d'un couple imprimeur, et dans lequel la disposition et le fonctionnement sont étudiés de façon qu'une seule impression puisse être effectuée à chaque tour du cylindre d'impression.
L'invention vise d'une manière générale la création d'une nouvelle presse d'imprimerie perfectionnée de ce type.
A
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Plus particulièrement, l'invention consiste à prévoir, en liaison avec le cylindre d'impression d'une presse de ce type, un certain mécanisme auxi- liaire servant à manipuler les feuilles, qui est conçu pour coopérer avec le cylindre d'impression afin d'effectuer successivement le margeage, l'impression et la livraison d'une feuille pendant un seul tour du cylindre, tout en conservant en même temps la précision de pointage ou cadrage en passant par les divers changements de commande agissant sur la feuille, puis en assurant en même temps que l'impression ne soit pas étalée ou rendue floue.
Dans le fonctionnement de toute presse d'imprimerie comportant un élément d'impression rotatif pour impri- mer des feuilles séparées, le problème se pose de prendre chaque feuille successive à partir de sa position fixe sur la table de margeage de la presse contre les repères ou dispositifs pointeurs, d'accroî- tre la vitesse de la feuille jusqu'à ce qu'elle atteigne celle de l'élément portant la forme, tout en maintenant le pointage ou cadrage convenable, et finalement de transmettre la feuille imprimée aux bandes ou rubans livreurs ou autre mécanisme receveur.
Dans la plupart des presses de ce type, y compris celles a marbre et cylindre à deux tours, le cylindre d'impression reçoit un mouvement de rotation à une vitesse angulaire constante et les pinces du cylindre sont établies pour saisir successivement les feuilles sur la table de margeage tout en les déplaçant à la vitesse du cylindre d'impression. Mais certains types
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comportent des organes pour permettre à la feuille d'être prise sur la table de margeage pendant que les éléments formant pinces se déplacent à une plus faible vitesse et d'être amenée progressivement à la vitesse d'impression; ces organes aident ainsi à maintenir le pointage ou cadrage correct pendant et après la trans- mission de la feuille.
Ces dernières.presses compren- nent des cylindres d'impression réversibles ou oscil- lants et certaines sortes .de presses rotatives à grande vitesse' utilisent des cylindres margeurs conçus pour amener la feuille de sa position de repos sur la table de margeage jusqu'à la vitesse du cylindre d'impression et pour la remettre à ce cylindre. En outre, afin d'obtenir une vitesse de fonctionnement accrue, un cylindre ou croisillon de transmission est souvent prévu pour recevoir la feuille imprimée du cylindre d'impression avant qu'elle n'ait terminé un tour sur ce cylindre et la livrer à sa destination convenable.
Il est cependant bien évident que ces expédients nécessitent des installations relativement coûteuses et qu'en utilisant des cylindres de transmission ou livraison, les feuilles sont retournées au cours du travail et qu'ainsi l'impression fraîche est sujette à s'étaler ou à se salir..
La présente invention est destinée à obtenir les résultats généraux indiqués sans avoir recours à un mécanisme coûteux ou compliqué de margeage et de livraison. Selon son mode de réalisation préféré, il est prévu un jeu auxiliaire de pinces de transmission associé avec le cylindre d'impression et comportant
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une orbite excentrique qui est tangente à la périphérie du cylindre;
le mouvement du mécanisme à pinces auxi- liaires est variable pendant son cycle et étudié pour permettre à ces pinces de saisir une feuille sur la table de margeage pendant qu'elles sont à l'arrêt ou à peu près arrêtées, de faire avancer la feuille à une vitesse accrue et, lorsqu'elle a atteint la même vitesse que le cylindre, de la transmettre aux pinces usuelles du cylindre, puis finalement de revenir à leur position initiale pour recevoir la feuille sui- vante pendant l'impression de la première feuille mentionnée.
Un dispositif est également prévu pour retirer successivement les feuilles du cylindre d'impression en un point situé à l'intérieur du cercle définissant l'orbite des dispositifs à pinces auxiliai- res et pour livrer chacune de ces feuilles en passant par cette orbite circulaire à des intervalles réglés dans le temps, de façon à éviter que la feuille livrée et la feuille suivante qui est amenée par les pinces auxiliaires au point de transmission du cylindre d'impression ne se gênent mutuellement. Il est remar- quable que les feuilles sont livrées avec le côté d'impression sur le dessus sans avoir passé autour d'un cylindre livreur et qu'on évite ainsi d'étaler l'encre et de salir les feuilles.
Diverses autres caractéristiques nouvelles y compris un mécanisme d'engrenage de commande particulier servant à harmoniser les vitesses des pinces auxiliaires aux diverses phases de coopération avec le cylindre d'impression et la table de margeage ressortiront de
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la description détaillée qui suit et des dessins annexés qui illustrent à titre d'exemple un mode de réalisation de l'invention.
Les figures 1 a 4 sont des vues en élévation latérale schématiques d'une presse d'imprimerie rotativecomportant application des principes de l'invention; ces figures permettent une claire com- préhension du fonctionnement des pinces auxiliaires.
La figure 5 est une vue en élévation d'extrémité de la presse dans laquelle le mécanisme livreur et certains autres éléments sont retirés pour plus de clarté; certaines parties du mécanisme sont représen- tées en coupe transversale verticale. la figure 6 est une vue en coupe verticale par- tielle suivant la ligne 6 - 6 de la figure 9.
La-figure 7 est une vue en coupe sensiblement horizontale suivant la ligne 7 - 7 de la figure 8.
La figure 8 est une vue en élévation latérale partielle de la presse.
La figure 9 est une vue analogue du coté opposé de la presse, diverses pièces étant arrachées pour plus de clarté.
Pour illustrer l'invention, les dessins annexés représentent une presse d'imprimerie rotative compor- tant les diverses caractéristiques nouvelles de l'in- vention, mais les principes de cette dernière peuvent également être appliquée et adaptés à des presses à marbre et cylindre et à des presses d'autres types.
Pour permettre de comprendre plus clairement l'invention, on va tout d'abord décrire les éléments
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essentiels de la nouvelle presse et leur fonctionnement général ; on décrira ensuite les détails des divers éléments constituant la presse, puis leurs mécanismes de commande seront exposés après que les fonctions et le fonctionnement générale de la presse seront compris.
Dans cet ordre d'idées, on se réfère tout d'abord aux figures 1 à 4 représentant schématiquement les éléments essentiels.
10 désigne un cylindre d'impression rotatif, qui constitue avec le cylindre porte-forme 12, le couple imprimeur entre lequel les feuilles sont successivement passées pour recevoir l'impression. Le cylindre d'im- pression, où le cylindre d'impression 10 et le cylindre porte-forme 12 viennent en contact, est indiqué en 15; il est placé dans ce cas juste à droite du point le plus bas du cylindre d'impression. Les pinces de cylindre usuelles servant à saisir et pointer les feuilles dans leur position convenable sur le cylindre d'impression sont indiquées en 16. Ces pinces décrivent, pendant le fonctionnement de la presse, une orbite circulaire représentée sensiblement par la périphérie du cylindre d'impression et ayant son centre en 18; ce point représente aussi l'axe du cylindre d'impression.
Une table de margeage 20, munie des guides poin- teurs ou cadreurs antérieur et latéraux usuels (non représentés) est disposée, comme à l'habitude, en un point éloigné du point d'impression 15 et, dans ce cas, également à un certain écartement du cylindre porte- forme 12. La raison pour laquelle la table de margeage est placée de cette manière apparaîtra dans la
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description'du fonctionnement de la presse.
Afin de transmettre successivement les feuilles devant être imprimées de la table de margeage 20 au cylindre d'impression, il est prévu un support de pinces auxi- liaires 22 qui est monté sur des bras convenables 23 et qui porte des pinces 25 pouvant être de construction usuelle, qui sont munies d'organes pointeurs de feuilles, puis actionnées pour saisir et relâcher une feuille aux' intervalles convenables par un mécanisme bien connu dans cette industrie.
Les bras 23 du support de pinces sont indiqués schématiquement dans les figures 1 à 4 comme étant articulés en 26, et les pinces 25 décrivent ainsi une orbite 27 qui est excentrique à l'orbite des pinces 16 du cylindre et qui est tangente à la table de mar- geage 20, puis qui est également tangentielle à l'orbite périphérique des pinces de cylindre 16 sensi- blement au point d'impression 15. Les.rubans guide- feuilles intérieurs 28 sont disposés en travers de la largeur de la presse et se conforment approximativement à la première moitié de l'orbite 27 des pinces auxi- liaires 25; ils s'étendent de la table de margeage 20 jusqu'au cylindre d'impression.
Des rubans guide- feuilles 29 sont également prévus près du segment inférieur de l'orbite 87; ils peuvent supporter un balai 30 à leurs extrémités inférieures. Les rubans guide-feuiles intérieurs 28 sont interrompus en 32 pour ménager une ouverture par laquelle la feuille imprimée peut être transmise aux rubans livreurs 34 au moyen des doigts de dégagement 35 et des rouleaux
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propulseurs 36 disposés à l'intérieur de l'orbite 27 des pinces auxiliaires et près de la périphérie du cylindre d'impression 10.
On va maintenant décrir,e le fonctionnement des parties de la presse servant à manipuler ot Imprimai' les feuilles, ces parties n'ayant été représentées que schématiquement. Dans la figure 1, une feuille B a été pointée contre les guides antérieur et latéraux de la table de margeage 20, et les pinces auxiliaires ou de transmission 25 sont sur le point de saisir la feuille.
A ce moment, les pinces 25 sont fixes ou se déplacent en sens contraire aux aiguilles d'une montre à une très faible vitesse, pendant que le cylindre d'impres- sion 10 tourne, de préférence à une vitesse constante, autour de¯son axe 18 dans le sens contraire aux aiguil- les d'une montre également, en contact d'impression avec le cylindre porte-forme 12, une feuille amenée A étant portée sur le cylindre d'impression 10 au moyen des pinces de cylindre 16.
Immédiatement après que les pinces 25 ont saisi le bord antérieur de la feuille B et au moment du dégagement des guides antérieurs de la table de margeage, le mécanisme de pinces auxiliaires se déplacé approximativement de la première moitié de l'orbite 27 à vitesse croissante, en tirant la feuille B le long des guides 28, comme représenté dans la figure 2.
Dans la position représentée dans la figure 2, les pinces 16 du cylindre d'impression sont sur le point de relâcher la première feuille A qui a reçu son impression, de sorte que les doigts dégageurs de
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feuille 35 peuvent retirer la feuille du cylindre d'impression. Au moment où les pinces auxiliaires 25 ont atteint le point inférieur de leur orbite (comme indiqué dans la figure 3) l'extrémité arrière de la feuille B, qu'elles font passer la long des guides 28, 29, a passé l'ouverture 32 ménagée dans les rubans guide-feuilles 28, et le bord antérieur de la feuille imprimée A passe par l'ouverture 32 et sur les rubans livreurs 34. En ce point, le mouvement des pinces auxiliaires est quelque peu ralenti, de sorte que les pinces de cylindre 16 peuvent les reprendre afin d'assurer la transmission de la feuille.
Dans la position représentée dans la figure 4, la feuille imprimée 4 est entraînée par les bandes ou rubans livreurs 34 et le bord antérieur de la feuille B a été amené par les pinces auxiliaires 25 au point de tangence 15 de l'orbite 27 des pinces auxiliaires et de la périphérie du cylindre d'impression 10, qui est sensiblement le point d'impression entre les élé- ments du couple d'impression. En ce point, les pinces auxiliaires 25 se déplacent exactement à la même vitesse linéaire que les pinces 16 du cylindre et coïncident exactement avec elles. A ce moment, le mécanisme usuel d'actionnement des pinces associé à chaque jeu de pinces est déclanché pour dégager les pinces 25 et serrer la feuille B contre le blanchet du cylindre d'impression au moyen des pinces 16 du cylindre.
Immédiatement après que cette transmission de la feuille B des pinces auxiliaires 25 aux pinces du cylindre s'est produite, le mécanisme à pinces
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auxiliaires se déplace rapidement en suivant le reste de son orbite 27 pour revair à sa position initiale au bord de la table de margeage, où il est de nouveau arrêté ou à peu près arrêté, afin de recevoir la feuille immédiatement suivante C, qui a été à ce moment convenablement pointée ou repérée sur la table de margeage 20 au moyen des guides antérieur et latéraux.
Pendant ce mouvement de retour relativement rapide des pinces auxiliaires 25, la feuille B est entraînée par l'opération d'impression au moyen des pinces de cylindre 16 et est retirée du cylindre d'impression au moyen des doigts dégageurs 35, exactement de la façon décrite relativement à la feuille précédente A.
On comprend aisément que les éléments décrits et représentés schématiquement dans les figures 1 à 4 constituent un mécanisme assurant le margeage et l'aménage précis d'une feuille au cylindre d'impression d'une presse d'imprimerie, puis l'impression sur la feuille et la livraison de celle-ci à sa destination convenable à chaque tour du cylindre d'impression, ce mécanisme effectuant ces opérations sans utiliser de cylindres de transmission compliqués et coûteux ou éléments analogues.
Un mode de réalisation du mécanisme décrit en principe est illustré dans les figures 5 à 9 et est expliqué en détail dans ce qui suit. Les bâtis latéraux de la presse sont désignés par 40 et 41; ils sont munis de paliers convenables 42 et 43 supportant l'arbre 45 du cylindre porte-tome 12. Un pignon 46, qui peut être entraîné par toute source de force motrice convenable,
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est claveté sur une extrémité de l'arbre 45. Ce pignon engrène avec le'pignon 47, qui est claveté sur une 'extrémité de l'arbre 48 du cylindre d'impression 10.
Cet arbre 48.tourne dans des paliers 50 et 51 portés par les bâtis latéraux 40 et 41. Les pignons 46 et 47 ont le même diamètre. Le cylindre d'impression 10 et le cylindre porte-forme 18 ayant le même diamètre sont entraînés à la même vitesse et en contact roulant.
'Les pinces auxiliaires 25 sont montées sur une barre 33 qui est supportée entre les bras 33; ceux-ci sont fixés, par exemple au moyen de vis 53, aux pignons
54 et 55, qui sont montés à rotation sur les moyeux de grandes dimensions 56 formés sur où convenablement fixés aux bâtis latéraux 40 et 41. Des brides fixes 60 ménagées sur chaque côté du cylindre d'impression 10 sont fixées à une partie fixe de la presse, par exemple au moyen des vis 61. Ces brides peuvent porter les rubans 28,29 servant de guides aux feuilles,qui sont représentés, dans les figures 1 à 4, mais sont suppri- més dans les figures 5 à 9 pour plus declarté. Le mécanisme livreur a également été supprimé dans ces dernières figures.
L'excentricité du montage des supports 22, 23 des pinces auxiliaires par rapport au cylindre d'impression 10 ressort clairement de la ' figure 6, dans laquelle l'axe des pinces auxiliaires est indiqué en 26 et celui du cylindre d'impression en 18.
Afin de déplacer les pinces 25 le long de leur orbite 27 à leur vitesse périphérique variable, il est prévu un mécanisme d'engrenage convenable relié à
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commande avec les pignons 54 et 55, qui entraînent le mécanisme des pinces auxiliaires et qui va être décrit.
La roue 65, comportant une couronne dentée interne 66 et une denture extérieure 67, est montée à rotation sur l'extrémité droite de l'arbre 45 portant le cylindre porte-forme, à l'extérieur des éléments 41 du bâti latéral. Un manchon 68 est logé étroitement dans le moyeu de cette roue et tourne sur l'arbre 45. A l'exté- rieur de la roue 65 se trouve une roue planétaire 70 clavetée sur l'arbre. Au delà de cette roue planétaire, le porte-satellites 71 est monté sur l'arbre 45 pour pouvoir tourner par rapport à lui. Les pignons satelli- tes 74 sont montés à rotation, par exemple au moyen des axes 73, sur les deux plus' courts bras 72 du porte- satellites 71 ; pignons satellites 74 sont en prise à la fois avec la roue planétaire 70 et avec la roue dentée intérieure 66 de la roue 65.
La denture extré- rieure 67 de cette roue engrène avec le pignon 77 claveté sur l'arbre 78,.qui tourne dans des paliers 79 et 80 portés par les bâtis latéraux 41 et 40 de la presse. L'arbre 78 est muni, à l'intérieur de' chacun des bâtis latéraux 40 et 41, de pignons 82 et 83, qui engrènent respectivement avec les pignons 54 et 55, qui portent le mécanisme à pinces auxiliaires 22, 25.
Le porte-satellites 71 est muni d'un bras de levier 85 sur l'extrémité duquel est monté un galet
86 disposé dans et est destiné à être guidé par la coulisse excentrique 88 formée dans le plateau 90 porté par l'extrémité de l'arbre 48 du cylindre d'impression. Ainsi, le porte-satellites ou
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croisillon 71 reçoit un mouvement oscillant qui lui est imprimé à partir de la coulisse de forme irrégulière 88. C'est ce mouvement qui produit alternativement une accélération et un ralentissement de la roue 65 pour assurer le mouvement variable des dispositifs à pinces auxiliaires.
Le rapport de transmission de la roue planétaire 70 à la tenture intérieure 66 est 1 :3. Le rapport de transmission de la denture extérieure 67 au pignon 77 est 3 : 1. Les pignons 82, 83 et 54, 55 sont du même diamètre. Par conséquent, les pinces auxiliaires 26 feraient un tour complet à chaque tour du'cylindre d'impression 10 si les porte-satellites 71 devaient être maintenus fixes. Ceci est également vrai, bien que le porte-satellites 71 reçoive un mouvement oscil- lant dans les deux sens au moyen de la coulisse excen- trique 88, parce que cette dernière est une coulisse continue et que ce mouvement oscillant n'a pas d'effet sur le nombre relatif final de tours des pinces auxiliaires et du cylindre d'impression.
La forme de la coulisse excentrique 88 est telle que la vitesse des pinces auxiliaires 25 est, de préférence, nulle ou à peu près nulle lorsqu'une feuille est amenée à ces pinces, comme représenté dans .la figure 1. Afin d'assurer une vitesse angulaire nulle aux pinces auxiliaires 25, il faut que le porte- satellites 71 ait une vitesse angulaire égale à un quart de celle du planétaire 70 et tourne dans le même sens, cet état assurant une vitesse nulle de la roue 65.
Immédiatement après, il faut que les pinces auxiliaires
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25 soient accélérées de façon que l'extrémité posté- rieure de la feuille maintenue par ces pinces passe la ligne de livraison de la feuille précédente à travers l'ouverture 32 et se place sur les rubans livreurs 34 avant l'arrivée de la feuille précédente.
Dans la figure 8, le mécanisme d'entraînement est représenté dans une position en un point auquel les pinces auxiliaires sont sur le point de recevoir ce mouvement accéléré. Dans la position représentée par la figure 3, l'extrémité postérieure de la feuille ayant passé l'ouverture 32, il faut que les pinces auxiliaires 25 soient ralenties de façon à permettre aux pinces 16 du cylindre de les reprendre, afin que le transfert de la feuille puisse se faire comme représenté dans la figure 4 qui met en évidence la position dans laquelle la vitesse linéaire des deux jeux de pinces est la même et leurs vitesses angulaires inversement proportionnelles à leurs distances respec- tives de leurs centres de rotation.
Comme on l'a déjà décrit, après que la feuille a été transférée aux pinces 16 du cylindre d'impression, les pinces auxi- liaires 25 sont de nouveau accélérées pour venir prendre la position représentée dan's la figure 1, puis elles sont de nouveau maintenues fixes momentanément pour recevoir la feuille immédiatement suivante. Le cycle est ensuite recommencé.
Il est évident, à la lumière de la description du mécanisme qui ressort de la figure 8, qu'une rotation du porte-satellites 71 dans le sens des aiguilles d'une montre, imprimée sous l'action de la coulisse
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excentrique-88, produit une accélération du mouvement des pinces'auxiliaires 25, tandis qu'une rotation en sens contraire aux aiguilles d'une montre du porte- satellites a pour résultat de ralentir les bras des pinces auxiliaires ou même de les amener à l'arrêt.
Tout mécanisme convenable'peut être utilisé pour actionner les doigts dégageurs 35, puis commander les rouleaux livreurs 36 et les bandes ou rubans 34. L'in- vention ne porte pas sur les détails de ce mécanisme.
D'une manière analogue, le mécanisme encreur et les autres'détails de la presse peuvent être de tout type habituel et le -cylindred'impression ou le cylindre porto-forme peuvent être déclanchés par.des dispositifs convenables lorsqu'aucune impression n'est désirée.
I1 est évident aussi que les principes de l'inven- tion peuvent être facilement appliqués à des presses d'autres types que la presse rotative illustrée, par exemple à une presse à marbre et cylindre.
De même, divers changements ou modifications peuvent être apportés au mode de réalisation illustré et décrit sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.
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Printing press
This invention relates to printing presses and more particularly to those of the type in which a rotating printing cylinder forms one of the elements of a printing pair, and in which the arrangement and operation are studied so that a single printing can. be carried out at each revolution of the impression cylinder.
The invention relates generally to the creation of a new improved printing press of this type.
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More particularly, the invention is to provide, in connection with the impression cylinder of a press of this type, some auxiliary mechanism for handling the sheets, which is designed to cooperate with the impression cylinder in order. successively perform the margining, printing and delivery of a sheet during a single revolution of the cylinder, while at the same time maintaining the pointing or alignment precision by passing through the various changes of control acting on the sheet, then at the same time ensuring that the print is not smeared or blurred.
In the operation of any printing press having a rotary printing element for printing separate sheets, the problem arises of picking up each successive sheet from its fixed position on the printing table of the press against the marks. or pointing devices, to increase the speed of the sheet until it reaches that of the form-bearing member, while maintaining the proper pointing or registration, and finally to transmit the printed sheet to the webs or delivery ribbons or other receiving mechanism.
In most presses of this type, including two-turn marble and cylinder presses, the impression cylinder receives rotational movement at a constant angular speed and the cylinder clamps are established to successively grab the sheets on the table. margin while moving them at the speed of the impression cylinder. But some types
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have members to allow the sheet to be picked up on the dump table while the gripper members are moving at a slower speed and to be gradually brought up to print speed; these members thus help to maintain the correct pointing or alignment during and after the transmission of the sheet.
These latter presses include reversible or oscillating impression cylinders and some kinds of high speed rotary presses use feed rollers designed to bring the sheet from its resting position on the dump table to. speed of the impression cylinder and to reset it to that cylinder. In addition, in order to obtain an increased operating speed, a cylinder or transmission spider is often provided to receive the printed sheet from the impression cylinder before it has completed one revolution on this cylinder and deliver it to its suitable destination.
It is, however, quite obvious that these expedients require relatively expensive installations and that by using transmission or delivery cylinders the sheets are turned over in the course of the job and that the fresh print is therefore prone to spreading or fogging. dirty ..
The present invention is intended to achieve the general results indicated without resorting to an expensive or complicated mechanism of tipping and delivery. According to its preferred embodiment, there is provided an auxiliary set of transmission clamps associated with the printing cylinder and comprising
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an eccentric orbit which is tangent to the periphery of the cylinder;
the movement of the auxiliary gripper mechanism is variable during its cycle and designed to allow these grippers to grip a sheet on the marginalizing table while they are stationary or nearly stopped, to advance the sheet at an increased speed and, when it has reached the same speed as the cylinder, to transmit it to the usual clamps of the cylinder, then finally to return to their initial position to receive the next sheet during the printing of the first sheet mentioned.
A device is also provided for successively withdrawing the sheets from the printing cylinder at a point situated inside the circle defining the orbit of the auxiliary gripper devices and for delivering each of these sheets passing through this circular orbit to intervals regulated in time, so as to avoid that the delivered sheet and the next sheet which is fed by the auxiliary grippers to the transmission point of the impression cylinder do not interfere with each other. It is noteworthy that the sheets are delivered with the print side up without having passed around a delivery cylinder and thus avoid smearing the ink and soiling the sheets.
Various other new features including a particular control gear mechanism serving to harmonize the speeds of the auxiliary grippers at the various phases of cooperation with the impression cylinder and the dump table will emerge from
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the following detailed description and the accompanying drawings which illustrate by way of example one embodiment of the invention.
Figures 1 to 4 are schematic side elevational views of a rotary printing press embodying the principles of the invention; these figures allow a clear understanding of the operation of the auxiliary clamps.
Figure 5 is an end elevational view of the press in which the delivery mechanism and certain other elements are removed for clarity; some parts of the mechanism are shown in vertical cross section. Figure 6 is a partial vertical sectional view taken on the line 6 - 6 of Figure 9.
FIG. 7 is a view in substantially horizontal section along the line 7 - 7 of FIG. 8.
Figure 8 is a partial side elevational view of the press.
Figure 9 is a similar view of the opposite side of the press, various parts being broken away for clarity.
To illustrate the invention, the accompanying drawings show a rotary printing press incorporating the various novel features of the invention, but the principles thereof can also be applied and adapted to marble and cylinder presses and to presses of other types.
To make it possible to understand the invention more clearly, we will first describe the elements
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essentials of the new press and their general functioning; Details of the various elements constituting the press will then be described, and their operating mechanisms will be explained after the functions and general operation of the press are understood.
In this connection, reference is made first of all to Figures 1 to 4 schematically showing the essential elements.
10 designates a rotary printing cylinder, which together with the form-holder cylinder 12 constitutes the printing pair between which the sheets are successively passed to receive the printing. The impression cylinder, where the impression cylinder 10 and the form cylinder 12 come into contact, is indicated at 15; it is placed in this case just to the right of the lowest point of the impression cylinder. The usual cylinder clamps for gripping and pointing the sheets in their proper position on the impression cylinder are indicated at 16. These clamps describe, during operation of the press, a circular orbit represented substantially by the periphery of the cylinder. impression and having its center in 18; this point also represents the axis of the impression cylinder.
A marging table 20, provided with the usual front and lateral punching or framing guides (not shown) is arranged, as usual, at a point remote from the printing point 15 and, in this case, also at a point. certain distance of the form-holder cylinder 12. The reason why the marging table is placed in this way will appear in the
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description of how the press works.
In order to successively transmit the sheets to be printed from the margining table 20 to the printing cylinder, an auxiliary clamp holder 22 is provided which is mounted on suitable arms 23 and which carries clamps 25 which can be constructed. customary, which are provided with leaf pointer members, and then actuated to grip and release a leaf at suitable intervals by a mechanism well known in the industry.
The arms 23 of the clamp support are shown schematically in Figures 1 to 4 as being articulated at 26, and the clamps 25 thus describe an orbit 27 which is eccentric to the orbit of the clamps 16 of the cylinder and which is tangent to the table 20, then which is also tangential to the peripheral orbit of the cylinder clamps 16 substantially at the printing point 15. The inner sheet guide tapes 28 are disposed across the width of the press and approximately conform to the first half of the orbit 27 of the auxiliary clamps 25; they extend from the margining table 20 to the printing cylinder.
Leaf guide tapes 29 are also provided near the lower segment of the orbit 87; they can support a broom 30 at their lower ends. The inner sheet guide tapes 28 are interrupted at 32 to provide an opening through which the printed sheet can be passed to the delivery tapes 34 by means of the release fingers 35 and rollers.
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propellants 36 disposed within the orbit 27 of the auxiliary grippers and near the periphery of the impression cylinder 10.
We will now describe the operation of the parts of the press for handling ot printed sheets, these parts have been shown only schematically. In Figure 1, a sheet B has been pointed against the front and side guides of the screed table 20, and the auxiliary or transmission grippers 25 are about to grab the sheet.
At this point, the grippers 25 are stationary or move counterclockwise at a very low speed, while the impression cylinder 10 rotates, preferably at a constant speed, around its. axis 18 also counterclockwise, in printing contact with the form cylinder 12, a feed sheet A being carried on the impression cylinder 10 by means of the cylinder clamps 16.
Immediately after the grippers 25 grip the leading edge of sheet B and upon disengaging the front guides from the screed table, the auxiliary gripper mechanism moves approximately the first half of orbit 27 at increasing speed, by pulling the sheet B along the guides 28, as shown in figure 2.
In the position shown in figure 2, the grippers 16 of the impression cylinder are about to release the first sheet A which has received its impression, so that the release fingers of
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sheet 35 can remove the sheet from the impression cylinder. When the auxiliary clamps 25 have reached the lower point of their orbit (as shown in figure 3) the rear end of the sheet B, which they pass along the guides 28, 29, has passed the opening 32 formed in the sheet guide tapes 28, and the leading edge of the printed sheet A passes through the opening 32 and over the delivery tapes 34. At this point, the movement of the auxiliary clamps is somewhat slowed down, so that the cylinder clamps 16 can pick them up in order to ensure the transmission of the sheet.
In the position shown in figure 4, the printed sheet 4 is driven by the delivery bands or ribbons 34 and the leading edge of the sheet B has been brought by the auxiliary grippers 25 to the point of tangency 15 of the orbit 27 of the grippers. auxiliaries and the periphery of the printing cylinder 10, which is substantially the printing point between the elements of the printing torque. At this point, the auxiliary clamps 25 move at exactly the same linear speed as the clamps 16 of the cylinder and coincide exactly with them. At this moment, the usual gripper actuation mechanism associated with each set of grippers is released to disengage grippers 25 and clamp sheet B against the printing cylinder blanket by means of grippers 16 of the cylinder.
Immediately after this transmission of sheet B from the auxiliary clamps 25 to the clamps of the cylinder has occurred, the clamp mechanism
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auxiliaries moves rapidly following the remainder of its orbit 27 to return to its initial position at the edge of the marging table, where it is again stopped or nearly stopped, in order to receive the immediately following sheet C, which has been at this time suitably pointed or marked on the marginalization table 20 by means of the front and side guides.
During this relatively rapid return movement of the auxiliary clamps 25, the sheet B is driven by the printing operation by means of the cylinder clamps 16 and is withdrawn from the printing cylinder by means of the release fingers 35, exactly as described in relation to the previous sheet A.
It is easily understood that the elements described and shown schematically in Figures 1 to 4 constitute a mechanism ensuring the marginalization and the precise delivery of a sheet to the printing cylinder of a printing press, then printing on the sheet and delivery thereof to its proper destination on each revolution of the impression cylinder, this mechanism performing these operations without the use of complicated and expensive transmission cylinders or the like.
An embodiment of the mechanism described in principle is illustrated in Figures 5 to 9 and is explained in detail in the following. The side frames of the press are designated 40 and 41; they are provided with suitable bearings 42 and 43 supporting the shaft 45 of the volume-holder cylinder 12. A pinion 46, which can be driven by any suitable source of motive force,
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is keyed to one end of shaft 45. This pinion meshes with pinion 47, which is keyed to one end of shaft 48 of impression cylinder 10.
This shaft 48.tourne in bearings 50 and 51 carried by the side frames 40 and 41. The pinions 46 and 47 have the same diameter. The impression cylinder 10 and the form cylinder 18 having the same diameter are driven at the same speed and in rolling contact.
The auxiliary clamps 25 are mounted on a bar 33 which is supported between the arms 33; these are fixed, for example by means of screws 53, to the gears
54 and 55, which are rotatably mounted on the large hubs 56 formed on or suitably attached to the side frames 40 and 41. Fixed flanges 60 provided on each side of the impression cylinder 10 are attached to a fixed portion of the press, for example by means of screws 61. These clamps can carry the tapes 28,29 serving as guides for the sheets, which are shown in Figures 1 to 4, but are deleted in Figures 5 to 9 for clarity. . The delivery mechanism has also been omitted in these last figures.
The eccentricity of the mounting of the supports 22, 23 of the auxiliary clamps with respect to the impression cylinder 10 is evident from Figure 6, in which the axis of the auxiliary clamps is indicated at 26 and that of the impression cylinder at 18. .
In order to move the grippers 25 along their orbit 27 at their varying peripheral speed, a suitable gear mechanism is provided connected to
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control with the pinions 54 and 55, which drive the mechanism of the auxiliary clamps and which will be described.
The wheel 65, comprising an internal toothed ring 66 and an external toothing 67, is mounted for rotation on the right end of the shaft 45 carrying the form-holder cylinder, outside the elements 41 of the side frame. A sleeve 68 sits tightly in the hub of this wheel and rotates on shaft 45. Outside of wheel 65 is a sun gear 70 keyed to the shaft. Beyond this planetary wheel, the planet carrier 71 is mounted on the shaft 45 in order to be able to rotate with respect to it. The satellite pinions 74 are rotatably mounted, for example by means of the pins 73, on the two shorter arms 72 of the planet carrier 71; Planet gears 74 mesh with both the sun gear 70 and the inner toothed wheel 66 of the wheel 65.
The outer toothing 67 of this wheel meshes with the pinion 77 keyed on the shaft 78, which rotates in bearings 79 and 80 carried by the side frames 41 and 40 of the press. The shaft 78 is provided, inside each of the side frames 40 and 41, with pinions 82 and 83, which respectively mesh with the pinions 54 and 55, which carry the auxiliary clamp mechanism 22, 25.
The planet carrier 71 is provided with a lever arm 85 on the end of which is mounted a roller
86 disposed in and is intended to be guided by the eccentric slide 88 formed in the plate 90 carried by the end of the shaft 48 of the printing cylinder. Thus, the planet carrier or
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spider 71 receives an oscillating movement imparted to it from the irregularly shaped slide 88. It is this movement which alternately produces acceleration and deceleration of wheel 65 to provide variable movement of the auxiliary gripper devices.
The gear ratio from sun gear 70 to inner curtain 66 is 1: 3. The transmission ratio of the outer teeth 67 to the pinion 77 is 3: 1. The pinions 82, 83 and 54, 55 are of the same diameter. Therefore, the auxiliary clamps 26 would make a full revolution with each revolution of the printing cylinder 10 if the planet carriers 71 were to be held stationary. This is also true, although the planet carrier 71 receives an oscillating movement in both directions by means of the eccentric slide 88, because the latter is a continuous slide and this oscillating movement does not have to be. 'effect on the final relative number of turns of the auxiliary grippers and the impression cylinder.
The shape of the eccentric slide 88 is such that the speed of the auxiliary grippers 25 is preferably zero or almost zero when a sheet is fed to these grippers, as shown in Fig. 1. In order to ensure a smooth flow. zero angular speed at the auxiliary clamps 25, the planet carrier 71 must have an angular speed equal to a quarter of that of the sun gear 70 and rotate in the same direction, this state ensuring zero speed of the wheel 65.
Immediately afterwards, the auxiliary clamps must be
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25 are accelerated so that the posterior end of the sheet held by these clamps passes the delivery line of the previous sheet through the opening 32 and is placed on the delivery tapes 34 before the arrival of the previous sheet .
In Figure 8, the drive mechanism is shown in a position at a point at which the auxiliary grippers are about to receive this accelerated movement. In the position shown in Figure 3, the rear end of the sheet having passed the opening 32, it is necessary that the auxiliary clamps 25 are slowed down so as to allow the clamps 16 of the cylinder to pick them up, so that the transfer of the sheet can be made as shown in figure 4 which shows the position in which the linear speed of the two sets of grippers is the same and their angular speeds inversely proportional to their respective distances from their centers of rotation.
As already described, after the sheet has been transferred to the clamps 16 of the impression cylinder, the auxiliary clamps 25 are again accelerated to assume the position shown in Figure 1, and then they are again. held fixed momentarily to receive the immediately next sheet. The cycle is then restarted.
It is obvious, in the light of the description of the mechanism which emerges from FIG. 8, that a rotation of the planet carrier 71 in the direction of clockwise, imparted by the action of the slide
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eccentric-88, produces an acceleration of the movement of the auxiliary clamps 25, while a counterclockwise rotation of the planet carrier results in slowing down the arms of the auxiliary clamps or even bringing them to l. 'stop.
Any suitable mechanism can be used to actuate the release fingers 35 and then control the delivery rollers 36 and the bands or ribbons 34. The invention is not directed to the details of this mechanism.
Likewise, the inking mechanism and other details of the press may be of any usual type and the impression cylinder or port cylinder may be triggered by suitable devices when no printing is occurring. desired.
It is also evident that the principles of the invention can be readily applied to presses other than the rotary press illustrated, for example a marble and cylinder press.
Likewise, various changes or modifications can be made to the embodiment illustrated and described without departing from the scope of the invention.
CLAIMS.
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