BE421029A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE   FABRICATION'   D'UN   MATERIAU   EMAILLE A FROID ET   D'EMAILLA-   
GEA FROID DE TOUS   MATERIAUX.   



   L'objet de la présente invention est un nouveau procédé de fabrication à froid d'un matériau pierreux présentant une sur- face émaillée et son application sur la surface de tous matériaux de construction. 



   II consiste en la production d'une pâte sirupeuse de com- position déterminée et en un procédé de moulage au cours duquel cette pâte se pétrifie en acquérant une surface glacée du plus bel aspect en même temps qu'une grande résistance.   Lorsqu'il   s'agit de revêtir un matériau existant   celui-ci   est posé par sa face à revê- tir sur la couche de pâte avant sa pétrification; au cours de cel- le-ci se réalise l'adhérence parfaite des deux matériaux. S'il s'a- git de fabriquer des produits ayant dans toute leur masse la compo-   @   

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 sition de l'émail suivant l'invention, il suffit de remplir le mou- le de façon adéquate. 



   Nous allons décrire à titre d'exemple une composition de l'émail à froid suivant la présente invention ainsi que diverses réalisations de celle-ci. 



   L'émail à froid est obtenu par la fabrication d'une pate composée d'un volume de magnésité calcinée et moulue ( magnésie ) et d'un volume de matières inertes moulues de nature et composi- tion généralement quelconques, mais pouvant se lier avec la magné- sie, comme par exemple la farine de bois, de papier, le talc, la poudre de liège, la fibre d'amiante, la silice etc., ces matières jouant un rôle de remplissage. 



   Au mélange intime de la magnésie et de la ou des matières de remplissage on ajoute une solution de chlorure de   magnesium   jus- qu'à obtention d'une pâte de consistance sirupeuse. 



   Cette pâte peut être colorée de manière uniforme ou par endroits par l'introduction de colorants minéral consistant en oxydes métalliques, par exemple de fer, de chrome, de manganèse etc. 



  Les matières colorantes doivent être considérées également comme matières de remplissage et leur volume doit donc être incorporé dans le dosage de celles-ci. 



   La pâte est soigneusement gâchée à une température de 15 à 18  centigrades puis versée dans un moule à fond soigneusement glacé constitué en une matière dure quelconque et préalablement en- duit d'une très fine couche d'huile minérale ou végétale, pétrole ou similaire, destinée à faciliter le démoulage ultérieur. Le mou- le est ensuite posé sur une table vibrante et vibré pendant quel- ques minutes (1à3) minutes environ ) de manière à éliminer l'air contenu dans la pâte et d'augmenter la consistance de celle-ci. 



   S'il s'agit d'enduire la face   d'un   matériau étranger, il suffit que la couche de pâte employée ait une épaisseur de 1 à 2 m/m   @   

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 Le produit est alors posé par sa face à glacer, préalablement ren- due rugueuse, sur la couche de pâte, de telle manière à y adhérer de toutes parts. 



   Après un durcissement de 24 heures environ, la pétrifica- tion sera suffisante et le produit peut être démoulé. Il préseate- ra alors une surface luisante et dure, ayant la forme et les aspé-   rités   du fond du moule. 



   Ainsi si le fond du moule est constitué en verre ordinai- re, la surface sera lisse et unie; si le fond du moule était cons- titué   en.verre   bosselé ou martelé, la surface de l'enduit émaillé présentera des aspérités correspondantes. 



   Quant à la coloration elle peut être uniforme, mais peut également présenter des dessins granités, veinés, marbrés, donnant   l'enduit   émaillé l'aspect du marbre naturel par exemple. Il suf- fit pour cela d'avoir introduit dans le moule des paquets de pâte sirupeuse provenant de divers mélanges aux colorations différentes. 



  Suivant la manière dont ces pâtes différentes auront été ou placées croie à côte, au hasard ou suivant une règle quelconque, ou bien en- core enchevêtrées les unes dans les autres, la vibration prémention -née réalisera   à.   la surface des dessins capricieux granités, vei- nés, marbrés à loisir, 
Après démoulage le produit est abandonné à lui-même jus- qu'à durcissement   complet-;   au bout de quelques jours le lustre et le brillant sont complètement fixés. L'enduit ainsi fabriqué ne nécessite aucun autre traitement, Quant à sa dureté elle dépend des matières d'ajouté introduitesmiais   devient   en tout état de cause très grande. 



   L'enduit ainsi obtenu convient particulièrement bien pour plaques de revêtement de vitrines, de cheminées, revêtements mu- raux de salles de bains, installations sanitaires, halls, vesti- bules, cuisines etc. 

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   Mais on peut aussi suivant l'invention fabriquer des ag- glomérés homogènes ayant dans toute leur masse la composition de l'enduit décrit ci-dessus. On peut notamment par l'incorporation comme remplissage, de matières légères telles que talc, farine de papier ou de bois, fibre de bois, liège, obtenir des agglomérés de très faible densité. Il suffira dans ce cas de fabriquer assez de pâte pour remplir le moule, les opérations de moulage, de vibration et de démoulage ne différant nullement de celles décrites plus haut. de 
Il est possible enfin suivant l'invention/fabriquer en une seule opération des agglomérés mixtes ayant à la surface un enduit d'émail à froid suivant l'invention et dont la masse se compose d'un béton ordinaire. Celui-ci pourra être coulé directement dans le moule sur la pellicule de pâte, après vibration de celle-ci.

   Ce- pendant afin que la face à émailler présente tout l'éclat désirable et se durcisse rapidement; il convient de la soustraire à l'action de l'humidité éventuelle régnant dans la masse de béton. Pour cela il est avantageux de couler d'abord dans le moule une mince couche de pâte, de lui superposer une couche de matière granuleuse absor- bante pour couler ensuite le béton ordinaire. 



   Il est bien entendu que l'invention ne se limite pas   aux   seules réalisations décrites ci-dessus, mais qu'elle englobe égale- ment tous autres procédés qui n'en différeraient que par des modifi- cations de dosage ou des variantes d'exécution équivalentes de l'une ou l'autre de ses opérations, ainsi qu'il est revendiqué ci-dessous. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1) Procédé de fabrication d'un enduit constituant émailla- ge à froid de tous matériaux, caractérisé par le fait qu'un mélange intime, de magnésite broyée et calcinée ( magnésie ) et de colorants minéraux et matières de remplissage finement divisées et suscepti- bles de se lier avec la magnésie, tels que silice, talc, farine de <Desc/Clms Page number 5> bois ou de papier, fibres de bois, liège ou. similaires est gâché avec une quantité convenable d'une solution de chlorure de magné- sie afin d'obtenir une pâte sirupeuse, la dite pâte étant ensuite versée dans un moule à fond poli et huilé, uni ou non, puis xi- brée avec son moule sur une table vibrante, après quoi le produit à enduire est appliqué sur la couche de pâte obtenue de manière à y adhérer parfaitement, abandonné à lui-même pendant unjour,

   puis démoulé et stocké pour permettre le durcissement ultérieur de l'en -duit.

   2) Procédé de fabrication d'agglomérés à face émaillée à froid, caractérisé par le fait qu'ils se composent dans toute leur masse d'un. mélange homogène ayant la composition de l'enduit sui- vant la revendication l et fabriqué comme lui.

   3) Procédé de fabrication d'agglomérés à face émaillée à froid, consistant en un enduit émaillé obtenu suivant 1 et une masse en béton, mortier ou tout autre composé similaire connu, caractérisé par le fait qu'après la vibration de la couche d'en- duit, il est versé sur celle-ci une minée couche granuleuse d'une matière absorbant l'eau, puis au-dessus le béton, mortier ou au- tre composé similaire, fraichement gâché, le démoulage se faisant ensuite après durcissement suffisant.

   4) Procédé de fabrication d'agglomérés à face émaillée à froid suivant 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que la face émaillée présente des dessins systématiques ou fantaisistes, gra- nités, veinés, marbrés obtenus en versant dans le moule, suivant une règle déterminée ou au hasard suivant les dessins à obtenir, des portions de pâte sirupeuse provenant de divers mélanges de co- lorations différentes, les dessins prenant leur forme définitive au cours de la vibration subséquente.

   5) Procédé de fabrication d'agglomérés à face émaillée à froid, suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, conforme au mémoire descriptif ci-dessus.