BE421549A - - Google Patents

Description

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  Coupe-circuit fermé. 



   En général, le diamètre des coupe-circuits fermés connus, destinés, par exemple, à des installations domesti- ques, n'est pas inférieur à la moitié de la longueur de la cartouche. En effet, on, a constaté que si ce diamètre est plus petit, il y a grand risque qu'après la fusion du fil fusi- ble logé dans le coupe-circuit ce dernier continue à constituer une liaison électrique dans le circuit dans lequel il est in- tercalé. Or, ceci est précisément ce qu'il faut éviter, puisqu'une fusion du coupe-circuit décèle une intensité inadmis- siblement élevée du courant dans le circuit. Il se présente en outre souvent l'inconvénient qu'au cours de la fusion la car- 

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 touche fait explosion. 



   On a constaté que cet inconvénient est   probablement   dû à ce qui suit. Par suite de la haute température qui se manifeste lors du passage du courant de fusion, une partie du fil fusible se volatilise à l'instant de la fusion. Les parti- cules du fil qui, du fait que l'espace dans lequel le fil fusible est logé est fermé, ne peuvent pas s'échapper de cette cavité, se déposent sur la paroi interne de celle-ci et peu- vent donc continuer à constituer une liaison électrique entre les bornes d'extrémité du coupe-circuit, ce qui entraîne la conséquence nuisible exposée ci-dessus. 



   L'invention, qui est basée sur la constatation de ce fait, présente la particularité que dans les coupe-circuits de diamètre relativement faible par rapport à leur longueur, cités ci-dessus, la paroi interne de la cavité dans laquelle le fil fusible est logé a, au moins dans la direction longitu- dinale, un profil propre à empêcher la formation d'une liaison électrique entre les deux contacts terminaux après la fusion du fil fusible. Si la paroi interne de la cavité est profilée de cette manière, les particules volatilisées du fil fusible formées après la fusion ne peuvent pas constituer une couche conductrice nuisible au fonctionnement du coupe-circuit. C'est ainsi, par exemple, qu'on peut munir la paroi interne de sail- lies.

   Lorsque ces saillies sont petites, la paroi présente une surface rugueuse, de sorte que le coupe-circuit répond aux désidérata d'une manière très satisfaisante. On a obtenu d'excellents résultats en revêtant la paroi interne de la cavi- té d'une couche d'une matière moulée à base de résine arti- ficielle dans laquelle sont cuits des grains de sable. Il peut y avoir avantage, surtout lorsque le coupe-circuit est destiné à de hautes intensités du courant, à choisir pour la cartouche 

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 une matière constitutive présentant un faible coefficient de dilatation, ce qui évite presqu'entièrement le risque qu'au moment de la fusion du fil fusible la cartouche fasse explo- sion. 



   Les coupe-circuits décrits ci-dessus offrent le grand avantage d'être sensiblement moins épais et par suite moins encombrants que ceux utilisés d'habitude. C'est ainsi, par exemple, qu'une cartouche conforme à l'invention, destinée à une intensité du courant de 6 ampères pour une tension de 500 volts, peut avoir pour la longueur usuelle d'environ 40 mm, un diamètre de seulement 2 à 3 mm tandis que le diamètre des cartouches usuelles est d'environ 21 mm. 



   Il y a lieu d'observer qu'on connaît déjà des coupe- circuits ouverts dont le diamètre est inférieur à la demi- longueur de la cartouche. Du fait que ces coupe-circuits sont ouverts, les particules volatilisées lors de la fusion du fil fusible peuvent s'échapper vers l'extérieur, de sorte qu'il n'y a aucun risque qu'une liaison électrique subsiste entre les bornes d'extrémités. Toutefois, par suite de la liaison ouverte entre la cavité dans laquelle l'élément fusible est logé et l'atmosphère, on court le risque qu'une étincelle électrique formée éventuellement au cours de la fusion sorte et provoque un incendie. C'est pourquoi on ne peut utiliser les coupe-circuits de ce genre que dans des cas bien détermi- nés, mais en général ils ne conviennent aucunement pour les installations domestiques. 



   Des expériences effectuées sur le coupe-circuit qui fait l'objet de l'invention ont montré qu'il répond complète- ment aux désidérata de la I.F.K. lorsqu'il s'agit de couper de forts court-circuits ou des surcharges. 



   De plus, au lieu de souder le fil fusible du coupe- 

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 circuit aux capuchons de contact on peut, suivant l'invention, le serrer dans ceux-ci à ses extrémités, obviant ainsi à l'inconvénient qui se présente souvent lors de la fusion du fil fusible, que par suite de la chaleur produite dans le coupe-circuit la matière de soudure devient liquide en entraî- nant les inconvénients y afférents. 



   La description du dessin annexé, donné à titre   d'exem   ple, fera bien comprendre comment l'invention peut être réali- sée. 



   La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un coupe-circuit conforme à l'invention. Le faible diamètre de la cartouche par rapport à sa longueur est nettement visible. 



  Sur cette figure, 1 désigne la pièce tubulaire dans laquelle le fil fusible 2 est logé. Ce fil est relié de part et d'autre par des soudures 3a aux capuchons de contact 3 emmanchés sur la pièce 1. Dans ce mode de réalisation de l'invention, la paroi interne de la pièce creuse 1 présente un certain nombre de saillies annulaires 4, de sorte que le but cherché, d'em- pêcher l'établissement d'une liaison électrique entre les capu- chons de contact 3 après la fusion du fil   2,   est atteint. 



   Dans le mode de réalisation de l'invention que re- présente Fig. 2 on a revêtu intérieurement la pièce creuse 5 d'une couche 6 constituée par une matière moulée à base de résine artificielle dans laquelle sont cuits des grains de sable. De même que dans le mode de réalisation précédent, le fil fusible 7 est soudé de part et d'autre aux capuchons de contact 8. 



   La figure 3 est une vue à plus grande échelle d'une partie du coupe-circuit de la figure 2, l'extrémité 7a du fil fusible 7 n'étant cependant pas soudée au capuchon 8, mais étant serrée entre une plaquette 9 portant contre le corps 

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 de cartouche 5 et le capuchon 8, de sorte qu'on obtient l'avan- tage mentionné plus haut.

Claims (1)

1. RESUME ----------- Cette invention concerne un coupe-circuit fermé, dont le corps de cartouche présente un diamètre au moins deux fois inférieur à la longueur du coupe-circuit et dont la par- ticularité essentielle consiste en ce que la paroi interne de la cavité dans laquelle le fil fusible est logé est profi- lée, au moins dans le sens de la longueur, de manière à empêcher la formation d'une liaison électrique entre les deux contacts d'extrémité après la fusion du fil, ce coupe-circuit pouvant présenter en outre les particularit.és suivantes, sépa- rément ou en combinaison: a) la paroi interne de la cavité est revêtue d'une matière moulée à base de résine artificielle dans laquelle sont cuits des grains de sable. b) la matière constitutive du corps de cartouche présente un faible coefficient de dilatation.