BE421833A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et appareil pour la fabrication de corps creux, obus et pièces analogues". 



   L'invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour la   fabrication   de corps ci'eux en forme de cuvettes, particulièrement des obus et pièces analogues et elle com- porte également, à titre de produits nouveaux, les obus et pièces analogues fabriqués par le procédé. 



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Comme on l'a décrit dans le brevet dont la demande a été déposée le 29 avril 1937 au nom de la Société dite : DUNCAN   STEWART   & COMPANY LIMITED et Monsieur John Burrell   TALBOT-CROSBIE,   pour fabriquer un   corps   creux dont une extrémité n'est pas perforée et en une seule passe, on peut employer un poinçon et une 'bague-matrice dont l'extrémité interne est momentanément fermée par un tampon ou une butée pour former une chambre de matriçage dans laquelle l'extrémité fermée du corps creux est conformée par le forgeage suivi du refoulement. 



   Suivant l'invention, une pièce indépendante formant plaque de base est centrée d'une façon détachable sur le dessus de la butée et dans la première phase de l'opération est encastrée dans le fond de l'obus de telle façon que ce qu'on pourrait appeler le grain de métal de la plaque de base se trouve en travers de celui du métal du corps creux, 
La pièce formant plaque de base peut être munie par en dessous d'un téton de centrage qui est engagé dans une ca- vité correspondante de la butée ou bien cette fixation provisoire peut être faite en tout autre endroit convenable. 



  La surface latérale de la plaque de base peut être évasée à partir du dessous ou munie de rainures ou de nervures, de façoh à rendre plus intime son encastrement dans le fond de   l'obus.   



   La plaque de base peut avoir une surface plate et le métal chaud de l'obus peut être embouti ou forgé dans la plaque de base. Le dessus de la plaque de base peut être courbé de façon   à   être aplati par la pression exercée sur la billette pendant la première étape de refoulement. 



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La plaque de base peut être recouverte d'un flux conve-   hable   ou de métal. Elle peut être du même métal que l'obus ou d'un métal différent. 



   L'invention va être décrite à titre d'exemple avec référence aux dessins annexés dans lesquels la fig. 1 est une coupe verticale montrant le poinçon prêt à agir sur une billette et la fig. 2 est une vue semblable montrant la billette partiellement forgée ou refoulée pour former l'ex- trémité pleine ou le fond d'un obus. La fig. 3 montre   à.   plus grande échelle la pièce de base ou de renforcement montrée sur les figures 1 et 2. La fig. 4 est une vue de côté d'une forme modifiée de la pièce de base. 



   Comme montré sur les dessins, 1 indique la bague de la matrice qui est ajustée dans l'extrémité inférieure d'un alésage 2 d'une pièce 3 et qui présente une chambre de matrice 4 dans laquelle un flan ou une billette 6 est refoulée par un poinçon 5 après que la billette 6 a été introduite dans l'alésage 5 au contact de la bague 1. Le fond de la chambre de matrice 4 est provisoirement fermé   au début de l'opération de forgeage par une butée 7 pour   permettre la formation dans la chambre 4 du fond plein de l'obus comme on le voit sur la figure 2. 



   Une plaque de base 8 est disposée au centre de la face supérieure de la butée 7, tandis que le fond plein de l'obus est maintenu dans la chambre 4 de la matrice et comme on le voit sur la figure 2, la plaque 8 est encastrée dans le fond de l'obus et ce qu'on peut appeler le grain de la plaque de base est réparti transversalement par rapport à celui de l'obus. 

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   La plaque 8 est centrée sur la butée 7 en la munis- sant d'un téton 9 qui est engagé dans une cavité ménagée dans la butée et le téton est coupé à la fin de l'opération quand on retire les pièces. 



   Comme on le voit, la surface latérale de la plaque 8 est inclinée ou évasée pour assurer son encastrement dans le fond de l'obus. 



   La figure 4 montre une modification de la plaque indiquée en 8 a . Sa surface supérieure est courbée et pendant le forgeage elle s'écrase et s'évase dans la cavité formée par l'engagement de la plaque de base dans le fond. de l'obus. 



   REVENDICATIONS ------------------------------ 
1.- Perfectionnement apporté au procédé de fabrication de corps creux, en particulier d'obus, décrit dans le brevet déposé le 29 avril 1937 au nom de la Société dite DUNCAN   STEWART     &     COMPACT   LIMITED et Monsieur John Burrell TALBOT-CROSBIE, ledit perfectionne- ment étant caractérisé en ce qu'une plaque de base est encastrée dans le fond de l'obus pendant le forgeage.

Claims (1)

1. 2.- Perfectionnement, d'après la revendication 1, caractérisé en ce que la surface latérale de la plaque de base est évasée vers le haut et munie de rainures ou de nervures pour assurer son encastrement dans le fond de l'obus. <Desc/Clms Page number 5>

   3.- Appareil pour la mise à exécution du procédé revendiqué en 1, comportant une butée munie d'une cavité pour engager un talon ou autre protubérance de la plaque de fond.

   4.- A titre de produit nouveau, un obus ou autre pièce analogue dans laquelle est encastrée, par forgeage une plaque de base.

   RESUME L'invention a pour objet un procédé et un appareil pour la fabrication de corps creux en forme de cuvettes, en particulier d'obus, caractérisé en ce que une plaque de base est encastrée dans le fond de l'obus pendant le forgeage.