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" Bandage perfectionné et son procédé de fabrioa- tion ".
La présente invention ooncerne un bandage perfection- né pour usages médioaux et analogues et son procédé de fa- brication.
Les bandages connus constitués par du caoutchouc crèpe seul,ou par du caoutchouc orêpe combiné avec du tissu,ad- hèrent quand ils sont superposés ; maisces bandages n'ab- si sorbent pas et ne sont pas/pliables ou souples que les
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bandages en tissu ; outre, ils ont d'autres inconvénients.
L'objet de l'invention est un bandage qui serre quand il est superposé sans adhérer pour cela à la peau ou aux cheveux, qui est absorbant et aussi souple que les bandages ordinaires en tissu.
Un bandage perfectionné conforme à l'invention,est en gaze, linge à envelopper le fromage, mousseline à beurre ou autre matière appropriée ( qui sera appelée ci-après matière de base ) sur l'une ou les deux faces de laquelle du ca- outchouc est déposé dans l'état requis pour que les surfaces ainsi traitées serrent quand elles sont superposées sans toutefois adhérer à la peau ou aux cheveux et de manière qu' il ne soit fait aucun tort aux propriétés absorbantes et à la souplesse de la matière de base.
Dans un certain cas, on mélange le caoutchouc brut à un solvant approprié tel que la benzine pour former une mas- se visqueuse ou plastique dont la viscosité est suffisante pour lui permettre d'être appliquée sur une matière de base sans s'écouler par les interstices de celle-ci; une petite quantité de ce mélange est déposée sur la surface de la ma- tière de base par une machine à étendre de conception connue et est ensuite soumise à l'action de la chaleur afin d'éva- porer l'humidité en excès.
Dans un autre cas, on humidifie tout d'abord une ma- tière de base convenable par un liquide volatil huileux tel que la benzine qui fait opposition à la pénétration du li- quide aqueux ; projette une dispersion aqueuse diluée de latex de caoutchouc et on soumet à l'action de la chaleur pour évaporer l'agent mouillant et l'humidité de la disper- sion de latex de caoutchouc.
Dans un autre cas encore, on mélange le caoutchouc à un solvant que l'on chasse par des tuyères appropriées pour
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former des filaments agglutinants qui adhèrent aux surfaces de la matière de base que l'on soumet ensuite à l'action de la pression pour fixer ces filaments dessus.
Pour faire comprendre plus olairement l'invention, on va, à présent, décrire le procédé de fabrication de la ma- tière servant à la formation des bandages, avec le secours des dessins schématiques ci-joints,dont : la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un appa- reil servant à fabriquer la matière à bandages conformément à la méthode adoptée de préférence jusqu'à présent; la figure 2 est une coupe verticale d'un appareil à fabriquer la matière à bandages conformément à une variante de fabrication; la figure 3 est une coupe verticale dans un appareil à fabriquer la matière à bandages conformément à une autre va- riante encore.
Dans la disposition représentée par la figure 1, de la gaze ou une autre matière appropriée de base 5 chemine, ve- nant d'un rouleau d'approvisionnement 6,sur un rouleau 7 près duquel se trouve une lame étaleuse 8. Des organes tels qu'une tige filetée 9 et un volant 10 sont prévus pour permettre le réglage de la lame étaleuse 8 sur le rouleau 7 en vue de oon- trôler la quantité de caoutchouc restant sur la matière 5.
Un mélange visqueux ou masse plastique composée de caoutchouc brut mélangé à un solvant d'une viscosité suffisante pour qu'il ne passe pas à travers les interstices de la matière de base,se trouve devant la lame étaleuse 8. Comme la matiè- re de base se déplace par rapport à la lame étaleuse, le ca- outchouc prend la forme d'un rouleau 11 qui tourne et dépose un film interrompu mince sur la surface supérieure de la ma- tière, d'où la dite lame élimine tout excès de mélange de oa- outohouc.
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Pour évaporer le liquide en excès et mettre le caout- chouc dans la condition requise, on soumet la matière à l' action de la chaleur, en la faisant passer, par exemple, près d'une série de boîtes de vapeur 12,après quoi elle se rend,par des galets guideurs 13 et 14,sur un rouleau bobi- neur 15. On traite alors l'autre face de la matière en la faisant repasser dans la machine, la face non traitée en haut.
Dans l'arrangement représenté par la figure 2, la ma- tière se rend d'un rouleau 6a sous un rouleau 16 qui plonge dans un bain 17 contenant un liquide volatil huileux, tel que de la benzine et passe entre les rouleaux 18 qui expulsent le liquide en excès. Une dispersion aqueuse de latex de ca- outchouc est distribuée sur la matière humidifiée, qui che- mine, par l'intermédiaire de rangées de becs 19 ; quantité de caoutchouc déposé se règle en modifiant la finesse des jets. Une dispersion convenable de caoutchouc se oompose par parties égales d'eau et d'une solution de latex de caoutchouc à 60 %.
Pour évaporer l'agent mouillant et l'humidité de la dispersion de latex, on soumet la matière traitée à l'action de la chaleur en la faisant cheminer entre des éléments de chauffage 20,après quoi on la fait passer entre des rouleaux de pression 21 et sur un rouleau guideur 22,qui l'envoie en- fin sur un rouleau d'enroulement 15a.
Dans l'arrangement représenté par la figure 3, la ma- tière de base venant d'un rouleau 6b,passe sur un rouleau 23 et entre des séries de tuyères 24 par lesquelles du caout- chouc mélangé à un solvant, à l'état liquide ou semi-liquide est expulsé à l'état de fins fils ou filaments qui sont lan- cés sur la matière de base 5 par des courants d'air produits par des ventilateurs 25. Les.fils ou filaments sont solidement
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fixés sur le tissu par tout organe de pression approprié, tel qu'une paire de lames 26, 26a. L'une des lames ( la lame 26, par exemple ) peut être mobile et pourvue d'organes, tels qu' un contrepoids 26b,destinésà exercer la pression désirée tan- dis que l'autre lame ( la lame 26a par exemple ) est fixe.
La matière traitée s'enroule sur un rouleau ( non représen- té ) comme exposé précédemment.
La matière de base peut avoir une couleur quelconque ( par exemple la couleur de la chair); ou encore on peut incorporer un colorant approprié au mélange fluide. On peut incorporer également un antiseptique et/ou des matières aro- matiques et/ou tout agent à même d'exercer une action cura- tive sur une blessure, au mélange, ou l'appliquer à la matiè- re de base dans tous les stades de la fabrication.
La matière traitée est coupée, par un procédé connu quelconque, en bandes de largeur appropriée pour en former des bandages. On peut préparer un bandage qui se prête très facilement à suivre les contours du membre sur lequel on le serre en coupant en biais le tissu traité sous un angle de 45 degrés,par exemple ; on peut encore se servir de tissu tri- coté.
Si on le désire on peut traiter la totalité du bandage, ou une partie de celui-ci,par du talc, de la craie française ou une matière de même genre de façon qu'il ne forme pas bloc avec les autres parties.
Pour l'emploi, il suffit de faire se recouvrir les spi- res du bandage suffisamment pour permettre à une partie trai- tée d'une spire de serrer sur une partie traitée d'une spire voisine. On peut fixer l'extrémité libre du bandage en la faisant serrer sur une partie traitée d'une ou plusieurs spi- res ; quand l'extrémité libre en question est coupée en dia- gonale en une pointe ou est déchirée de façon irrégulière,
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elle serre si fortement qu'elle ne se relâche ou se déplace pas f acilement. Toutes les parties libres du bandage peuvent être pressées ou moulées de manière à serrer, ce qui donne une surface extérieure nette et continue au bandage et sup- prime la présence de bouts libres indésirables.
REVENDICATIONS.
1.) Bandage comprenant une bande de matière de base souple ( pliable ) et absorbante et du caoutchouc, caracté- risé par le fait que l'on dépose le caoutchouc sur la matiè- re de base dans un état tel que la matière traitée serre quand elle est superposée,et de façon telle qu'il ne soit pas essentiellement fait tort aux propriétés d'absorption et à la souplesse de la matière de base.
2.) Bandage comprenant une bande de matière souple ab- sorbante et du caoutchouc, caractérisé par le fait que l'on dépose le caoutchouc sur les deux faces de la matière de ba- se dans un état tel que la matière traitée serre quand elle est superposée et de façon telle qu'il ne soit pas essentiel- lement fait tort aux propriétés d'absorption et à la souples- se de la matière de base.
3. ) Procédé de fabrication de matière à bandage consis- tant à faire cheminer une bande de matière de base absorban- te et souple, à répartir dessus un mélange visqueux et plas- tique composé de caoutchouc brut et de solvant,de manière qu'il ne soit pas essentiellement fait tort aux propriétés absorbantes et à la souplesse de la dite matière, et à éva- porer l'humidité en excès.
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"Improved bandage and its manufacturing process".
The present invention relates to an improved bandage for medial and similar uses and its method of manufacture.
Known bandages consisting of crepe rubber alone, or orêpe rubber combined with fabric, adhere when layered; but these bandages do not absorb and are not / pliable or flexible as the
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fabric bandages; besides, they have other drawbacks.
The object of the invention is a bandage which tightens when layered without thereby adhering to the skin or hair, which is absorbent and as flexible as ordinary fabric bandages.
An improved bandage according to the invention is made of gauze, cheese wrapping cloth, butter muslin or other suitable material (hereinafter referred to as the base material) on one or both sides of which of the case. outchouc is deposited in the state required so that the surfaces thus treated tighten when they are superimposed without however adhering to the skin or the hair and in such a way that no damage is done to the absorbent properties and the flexibility of the material based.
In some case, the raw rubber is mixed with a suitable solvent such as benzine to form a viscous or plastic mass of sufficient viscosity to enable it to be applied to a base material without flowing through them. interstices thereof; a small amount of this mixture is deposited on the surface of the base material by a spreader of known design and is then subjected to the action of heat in order to evacuate excess moisture.
In another case, a suitable base material is first moistened with an oily volatile liquid such as benzine which opposes the penetration of the aqueous liquid; A dilute aqueous dispersion of rubber latex is sprayed on and subjected to the action of heat to evaporate the wetting agent and moisture from the dispersion of rubber latex.
In yet another case, the rubber is mixed with a solvent which is driven off through suitable nozzles to
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forming clumping filaments which adhere to the surfaces of the base material which are then subjected to the action of pressure to fix these filaments thereon.
To make the invention easier to understand, we will now describe the process for manufacturing the material used to form the bandages, with the aid of the attached schematic drawings, of which: FIG. 1 is a view in vertical section of an apparatus for manufacturing the bandage material in accordance with the method preferably adopted heretofore; Fig. 2 is a vertical section of an apparatus for making the bandage material according to an alternative construction; Figure 3 is a vertical section through an apparatus for making the bandage material according to yet another variation.
In the arrangement shown in Figure 1, gauze or other suitable base material 5 is passed from a supply roll 6 onto a roll 7 near which there is a spreader blade 8. Means such as that a threaded rod 9 and a handwheel 10 are provided to allow adjustment of the spreader blade 8 on the roller 7 with a view to controlling the quantity of rubber remaining on the material 5.
A viscous mixture or plastic mass composed of raw rubber mixed with a solvent of sufficient viscosity so that it does not pass through the interstices of the base material, is in front of the spreader blade 8. As the material of base moves relative to the spreader blade, the rubber takes the form of a roller 11 which rotates and deposits a thin interrupted film on the upper surface of the material, from which said blade removes any excess of mixture of oa- outohouc.
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In order to evaporate the excess liquid and bring the rubber into the required condition, the material is subjected to the action of heat, by passing it, for example, near a series of steam boxes 12, after which it travels, via guide rollers 13 and 14, to a winding roller 15. The other side of the material is then treated by passing it through the machine, the untreated side up.
In the arrangement shown in Figure 2, the material passes from a roll 6a under a roll 16 which immerses in a bath 17 containing an oily volatile liquid, such as benzine and passes between the rolls 18 which expel. excess liquid. An aqueous dispersion of rubber latex is distributed over the moistened material, which flows, via rows of nozzles 19; amount of rubber deposited is adjusted by modifying the fineness of the jets. A suitable dispersion of rubber consists of equal parts water and a 60% rubber latex solution.
To evaporate the wetting agent and moisture from the latex dispersion, the treated material is subjected to the action of heat by passing it between heating elements 20, after which it is passed between pressure rollers. 21 and onto a guide roll 22, which finally sends it onto a winding roll 15a.
In the arrangement shown in FIG. 3, the base material coming from a roll 6b passes over a roll 23 and between series of nozzles 24 through which rubber mixed with a solvent, in the state. liquid or semi-liquid is expelled in the form of fine threads or filaments which are thrown onto the base material 5 by air currents produced by fans 25. The threads or filaments are firmly
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fixed to the fabric by any suitable pressure member, such as a pair of blades 26, 26a. One of the blades (blade 26, for example) may be movable and provided with members, such as a counterweight 26b, for exerting the desired pressure while the other blade (blade 26a for example) is. fixed.
The treated material is wound up on a roll (not shown) as described above.
The base material can be any color (eg flesh color); or alternatively, a suitable dye can be incorporated into the fluid mixture. An antiseptic and / or aromatic substances and / or any agent capable of exerting a curative action on a wound can also be incorporated into the mixture, or applied to the base material in all treatments. stages of manufacture.
The treated material is cut, by any known method, into strips of suitable width to form bandages. A bandage can be prepared which lends itself very easily to following the contours of the limb on which it is tightened by slanting the treated fabric at an angle of 45 degrees, for example; we can still use knitted fabric.
If desired, the whole of the bandage, or a part of it, can be treated with talc, French chalk or a similar material so that it does not form a block with the other parts.
For use, it suffices to cover the turns of the tire enough to allow a treated part of one turn to clamp onto a treated part of a neighboring turn. The free end of the bandage can be fixed by tightening it over a treated part of one or more coils; when the free end in question is cut diagonally at a point or is torn irregularly,
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it squeezes so tightly that it does not relax or move easily. All loose portions of the bandage can be pressed or molded to tight, providing a clean, continuous outer surface of the bandage and eliminating the presence of unwanted loose ends.
CLAIMS.
1.) A bandage comprising a strip of flexible (pliable) and absorbent base material and rubber, characterized in that the rubber is deposited on the base material in such a state that the treated material squeezes. when it is layered, and in such a way that the absorption properties and the flexibility of the base material are not substantially affected.
2.) A tire comprising a strip of flexible absorbent material and rubber, characterized in that the rubber is deposited on both sides of the base material in such a state that the treated material squeezes when it. is superimposed and in such a way that the absorption properties and flexibility of the base material are not substantially affected.
3.) A method of manufacturing tire material consisting of running a strip of absorbent and flexible base material, distributing over it a viscous and plastic mixture composed of raw rubber and solvent, so that the absorbent properties and flexibility of said material, and the evaporation of excess moisture, are not substantially affected.
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