BE422227A

BE422227A -

Info

Publication number: BE422227A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  "ELEMENT DE CHAUFFAGE ELECTRIQUE ET PROCEDE P0Vµ,:$JfÔ#fi#gUERS 
Pour permettre l'utilisation de fils de chauffage en molybdène, tungstène ou tantale dans les fours ou fourneaux à haute température, il avait été nécessaire, jusqu'à ce jour, d'utiliser des gaz réducteurs et inertes, et ,quelquefois de travailler dans le vide, étant donné que les métaux de ce genre, qui possèdent un point de fusion élevé, commencent à s'oxyder fortement entre 500 et   7000.   Pour permettre l'utilisation de la   tempé-   rature de fusion élevée de ces métaux, on a cherché à noyer des éléments de chauffage faits de ces métaux, dans des oxydes ayant des points de fusion élevés, mais, jusqu'à ce jour,

   on n'avait 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 pas réussi   à   obtenir de cette façon un revêtement étanche au gaz et   sûr.   



     Le¯   présente invention a pour objet un élément de chauffage fait d'un métal de point de fusion élevé et qui est muni d'un revêtement protecteur en oxydes métalliques de point de fusion élevé, lequel élément empêche d'une façon sûre et absolue la pénétration des gaz ,et plus particulièrement de l'oxygène de l'atroosphère, jusqu'à   l'âme   métallique sujette à s'oxyder. 



   L'élément de chauffage suivant l'invention est muni d'un revêtement étanche au gaz composé de plusieurs couches concrétées d'un   ou - - plusieurs   oxydes métalliques, dont la ou les couches internes sont composées du ou des oxydes métalliques les plus purs,qui ne réagissent pratiquement pas avec l'âme métallique aux températures comprises entre 1400 et 2000 C, et dont la ou les couches externes sont composées d'un mélange d'oxyde métallique et de silice, lequel mélange est facile à concréter sous forme de fragments étanches au gaz aux températures supérieures à 1400 C. 



   Le revêtement étanche au gaz peut être obtenu par un procédé consistant à appliquer la matière de composition convenable sur l'âme sous une forme colloidale et à la fritter ou la con-   créter   alors sur la dite âme, ou par un procédé consistant à contracter le revêtement sur   l'arme   sous forme d'un tube complet et à fritter ou concréter alors ce tube sur la dite âme. L'application et la concrétion ou frittage du revêtement céramique sous une forme colloidale peuvent être effectuées par couches successives. 



   La ou les oouches situées le plus à l'intérieur sont choi--. sies de telle manière que la tige de chauffage soit entourée par les oxydes métalliques les plus purs, tels que l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de magnésium, l'oxyde de thorium, l'oxyde de béryllium, etc. ,qui ne réagissent pour ainsi dire pas avec les métaux de points de fusion élevés même aux températures les plus hautes, 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 c'est à dire entre 1400 et 2000  0, et, à mesure qu'on passe graduellement de la couche intérieure aux couches extérieures, on applique une matière céramique oontenant de la silice ou des produits donnant naissance à des oxydes siliceux, tels que l'oxyde d'aluminium et la silice; les oxydes d'aluminium et de magnésium et la silice;

   et ainsi de suite, qui se concrèent aisément sous forme de fragments étanches au gaz à des températures supérieures à 1400 C. Lorsqu'on utilise un revêtement céramique contracté complet, par exemple en sillimanite, l'âme métallique est préalablement munie d'une couche faite de l'oxyde métallique le plus pur, tel que l'oxyde d'aluminium,ou bien le métal pur est appliqué sur cette âme sous forme d'une couche,par exemple par évaporation,puis oxydé. 



   L'application des couches individuelles d'oxyde peut être effectuée de l'une quelconque des manières bien connues, par exemple par projection de suspensions aqueuses ou immersion dans de telles suspensions. Il est toutefois essentiel que les couches individuelles soient concrétées à des températures convenables de 1400 à 2200 C environ, afin qu'on obtienne chaque fois une union solide entre la nouvelle couche et celle qui la précède. 



  Lorsque la couche extérieure est appliquée sous forme de tubes plus ou moins minces, il faut avoir soin que la concrétion ait lieu entre les limites d'une échelle de températures assurant une plasticité suffisante,afin qu'on puisse obtenir une adhérence et un frittage intimes avec la couche intérieure, en oxydes purs, qui se trouve au-dessous. 



   La concrétion des couches d'oxydes est de préférence effectuée dans des gaz réducteurs ou inertes ou dans le vide. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS EMI3.1 ================================ I) Un élément de chauffage électrique fait d'un métal de point de fusion élevé, tel que le molybdène, le tungstène ou le tantale, et muni d'un revêtement protecteur en oxydes métalliques de point <Desc/Clms Page number 4> de fusion élevé, cet élément étant principalement caràctérisé par les points suivants,applicables séparément ou en toutes combinaisons :

a)11 est muni d'un revêtement étanche au gaz composé de plusieurs couches concrétées d'un ou plusieurs oxydes métalliques, dont la ou les couches internes sont composées du ou des oxydes métalliques les plus purs, qui ne réagissent pratiquement pas avec l'âme métallique aux températures comprises entre 1400 et 200000,et dont la ou les couches externes sont composées d'un mélange d'oxyde métallique et de silice,lequel mélange est facile à concréter sous forme de fragments étanches au gaz à une température supérieure à 1400 C.

b) La ou les couches intérieures entourant la tige ou âme de l'élément de chauffage est faite ou sont faites d'oxydes d'a- luminium , d'oxyde de magnésium, d'oxyde de thorium, d'oxyde de béryllium ou d'un oxyde analogue ou d'un métal tel que l'aluminium qui est ensuite oxydé. c) En allant de l'intérieur vers l'extérieur on applique graduellement des couches céramiques contenant de la silice et composées,par exemple, de mélanges d'oxyde d'aluminium et de silice; ou d'oxydes d'aluminium et de magnésium et de silice.

2) Procédé pour fabriquer un élément de chauffage électrique tel que celui spécifié sous I, ce procédé étant principalement caractérise par les points suivants,applicables séparément ou en toutes combinaisons: a) on applique le revêtement protecteur composé d'oxydes sous une forme colloidale ou on le concrète sous forme d'un tube complet, qu'on fritte ou concrète ensuite sur l'âme métallique. b)l'application du revêtement protecteur et le frittage ou concrétion du dit revêtement sont effectués par couches successives. <Desc/Clms Page number 5> c) On constitue la ou les couches intérieures en appliquant d'abord le métal, par exemple par évaporation et en l'oxydant ensuite.