BE422362A

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Publication number: BE422362A
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Description

Procédé de préparation d'aluminium à grande surface réactive.

La présente invention a pour objet un procédé permet- tant de produire des articles en aluminium à grande surface réactive et elle est basée sur la constatation faite par la société demanderesse que la grandeur des' cristallites exerce une grande influence sur ladite surface.

Suivant l'invention, on obtient des produits d'alu- minium à grande surface réactive en déformant l'aluminium de manière que la grandeur de cristal du métal soit abaissée . jusqu'au dessous de 0,001 mm., de préférence au-dessous de
0,0001 mm. et en l'attaquant ensuite, par exemple, dans un

acide actif concentré. La matière peut être transformée à l'état requis en ce qui concerne la grandeur de cristal du métal par étendage, étirage et autres opérations analogues pourvu qu'en général les opérations de recuit usuelles entre les opérations successives soient supprimées.

Dans le cas d'une solidification de la matière telle que son travail soit impossible, des opérations intermédiaires de recuit peuvent être exécutées, pourvu que leur durée soit assez courte et qu'elles soient effectuées à une température assez basse, par exemple de 270 C, pour qu'aucun accroissement des cristallites ne se produise, bien que les tensions internes soient suffisamment diminuées.

L'utilisation d'aluminium contenant moins de 0,2 %, de préférence moins de 0,02$ d'impuretés présente cet avantage que même dans le cas d'une déformation très intense, la matière se laisse encore suffisamment travailler pour que des opérations intermédiaires de recuit ne soient pas nécessaires en général.

On peut obtenir de très bons résultats en étendant par laminage de la. t6le d'aluminium ayant une pureté de 99,99%, une épaisseur de, par exemple, 2 mm et une grandeur de cristal--,7 lite moyenne de 0,1 mm, jusqu'à une épaisseur de 0,2 mm en un minimum de phases, de préférence sans aucune opération intermédiaire de recuit. Après l'étendage et le recuit éventuel la tôle est plus ou moins oxydée. Pour le travail ultérieur il est nécessaire d'enlever la pellicule d'oxyde. Si l'on utilise de l'aluminium de grande pureté, on ne peut pas effectuer cette élimination de la manière usuelle par dissolution dans une lessive. Dans ce cas, la pellicule d'oxyde est enlevée mécaniquement, par exemple à l'aide d'une brosse rotative d'acier.

La tôle est ensuite attaquée pendant environ 16 heures dans l'acide chlorhydrique concentré, le cas échéant avec addition

de 20% d'eau, à une température non supérieure à 20 C. et comprise, de préférence, entre 10 et 15 C. Après lavage et séchage de la matière, on constate que le poids a diminué d'environ 45% sans modification appréciable des dimensions externes. La matière peut être attaquée superficiellement ou entièrement, de sorte qu'on obtient un produit poreux dont les pores sont, de préférence, de la même grandeur que les cristallites.

Il y a avantage à utiliser les produits qui font l'objet de l'invention pour de nombreux procédés physiques et chimiques dans lesquels une grande surface réactive est indispensable. On obtient des résultats favorables, par exem- ple, lorsqu'où utilise un produit de ce genre comme support de catalyseur dans des procédés chimiques. Une autre possibi- lité est l'utilisation comme filtre à gaz ou à liquide, notamment comme ultra-filtre. Les produits conformes à l'inven- tion peuvent être utilisés pour des lampes à éclat grâce à leur grande oxydabilité et à la grande émission lumineuse qui se manifeste. Dans ce but, on introduit la matière d'une manière bien connue conjointement avec un agent d'oxydation et une matière d'amorçage dans une ampoule de verre.

On obtient encore de bons résultats en utilisant la matière imprégnée d'agents d'oxydation liquides ou dissous, comme matière explosive, matière d'amorçage ou autre'analogue.

Dans ce cas, l'aluminium poreux peut être imprégné d'oxygène liquide ou d'une solution de chlorure de potassium.

Claims

RESUME ----------- Cette invention concerne: 1. Un procédé permettant d'obtenir de l'aluminium à <Desc/Clms Page number 4> grande surface réactive, dont la particularité essentielle consiste en ce que l'aluminium est déformé au point que les dimensions moyennes des cristallites soient inférieures à 0.001 .mm.;, de préférence à 0.0001 mm., puis la pellicule d'oxyde éventuellement formée est enlevée, de préférence, par voie mécanique et l'aluminium est ensuite attaqué, par exemple, dans un acide actif concentré, tel que l'acide chlorhydrique, ce procédé pouvant présenter en outre les par- ticularités suivantes, séparément ou en combinaison:

a). on utilise comme matière initiale de l'aluminium ayant moins de 0,2%, de préférence moins de 0,02% d'impuretés. b). au cours du procédé de déformation on n'effectue aucune opération intermédiaire de recuit. c). au cours du procédé de déformation on exécute des opérations intermédiairesde recuit pendant une durée assez courte et à une température assez basse, de préférence non supérieure à 270 C., pour qu'il n'y ait aucun accroissement des cristallites, bien que les tensions internes dans la matière aient diminué suffisamment.

2.A titre de produits industriels nouveaux : a). une lampe à éclat contenant de la matière obtenue par le procédé décrit sous 1 , introduite dans la lampe con- jointement avec un agent d'oxydation et une matière d'amorçage. b). un support de catalyseur comportant de la matière obtenue par le procédé décrit sous 1 . c ). une matière d'amorçage comprenant de la matière obtenue par le procédé décrit sous 1 et imprégnée d'un agent d'oxydation. d). un filtre comprenant de la matière obtenue par le procédé décrit sous 1 . e).

un objet d'aluminium à grande surface réactive <Desc/Clms Page number 5> ayant, au moins superficiellement, une structure poreuse, dont la particularité essentielle consiste en ce que les dimensions des cristallites sont inférieures à 0,001 mm., de préférence à 0,0001 mm., et les dimensions des pores sont à peu près égales à celles des cristallites, cet objet d'aluminium pouvant présenter en outre cette particularité qu'il contient moins de 0,2% et, de préférence, moins de 0,02% d'impuretés.