BE422533A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE DOUBLAGE DE METAUX. 



   Dans tous les procédés de doublage de métaux connus jusqu'ici   on,utilise   la déformation plastique des deux métaux pour obtenir la liaison désirée. En général on chauffe les métaux ou alliages jusqu'à la température de soudure avant de procéder à la déformation plastique. 



   Il est généralement d'usage, en ce qui concerne la matière de doublage, de la déformer plastiquement par laminage. On ne peut éviter toutefois la production d'une quantité relativement grande de déchets dont la valeur est très réduite à cause de la liaison intime entre deux métaux ou alliages différents. Le doublage de longs rubans   presente   

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 aussi des difficultés particulières. On a   constaté   en effet qu'il se produit, par suite des inégalités pratiquement inévitables des cylindres et de la matière de doublage, une perturbation telle, sur les rubans, que ceux-ci se déplacent entre eux avant le laminage. 



   Suivant l'invention on suit; pour le doublage de métaux ou d'alliages, une voie qui est en principe nouvelle. 



  Cette voie consiste à presser les unes sur les autres les surfaces métalliques à relier entre elles, naturellement après les avoir soigneusement nettoyées, et   à   provoquer, par un chauffage suffisant, la liaison entre les métaux ou al- liages à réunir. Il peut être nécessaire d'adopter une pression de compression assez élevée pour qu'il se produise une légère déformation pla.stique. Toutefois eette déformation plastique n'est pas essentielle au nouveau procédé. Il faut que la pression d'application soit, dans chaque cas, au moins assez élevée pour vaincre les inégalités et autres obstacles que la matière peut encore présenter et pour que les surfaces métalliques s'appliquent bien complètement les unes sur les autres ou soient même enfoncées superficiellement les unes dans les autres. 



   La liaison est due probablement à la diffusion, mais le phénomène n'est pas encore parfaitement éclairci de .Lagon scientifique. C'est ainsi par exemple qu'il n'a pas encore été possible, lorsqu'il s'agit de doubler du fer avec du cuivre, de rendre une couche de diffusion intermédiaire visible à l'examen microscopique. 



   Pour que la liaison désirée se produise, il suffit que les surfaces soient pressées les unes sur les autres pen- dant peu de temps. Ce qui importe, ce n'est pas la durée de 

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 la compression, c'est le fait que les surfaces soient complètement appliquées les unes sur les autres. Des essais ont montré que la durée de compression de 10 secondes, qui est la plus courte qu'on puisse imaginer en tenant compte de la construction des presses utilisées, a suffi complètement pour produire un doublage impeccable. 



   Lorsqu'il s'agit du doublage de platines et en particulier de rubans relativement longs, il convient de mettre la matière en piles et de chauffer toute la pile. La matière peut être soumise à la pression d'application pendant le chauffage. Il suffit toutefois de la presser pendant peu de temps lorsqu'elle est chaude. Lorsqu'il s'agit de doubler ce qu'on appelle des rubans sans fin, on peut également les empiler et soumettre ensuite le tout par intermittence à la pression de compression. 



   La particularité du nouveau procédé a pour oonséquence qu'il n'y a presque plus de déchets, car il est possible déjà avant le doublage de faire subir une conformation très complète aux métaux ou alliages   et?' de   leur donner plus ou moins la cote voulue. En particulier, le déplacement relatif gênant de la matière pendant le doublage de rubans ne peut plus se produire. 



   Dans l'application du nouveau procédé de doublage il convient d'opérer en général dans une atmosphère protectrice de gaz réducteurs ou inertes, si la pénétration d'oxygène de l'air, qui est nuisible, n'est pas empêchée efficacement par la compression de la matière de doublage. 



  Il convient en outre, pour éviter un refroidissement inadmissible de la matière de doublage, d'empêcher ou de   rédui-   re, par des couches intermédiaires isolantes en matières céramiques ou autres résistant à la pression, la conduction 

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 de la chaleur et sa transmission au dispositif de compression. 



   La matière doublée par le nouveau   procèdé   peut être soumise à un traitement ultérieur de façon connue en soi, par conformation plastique à chaud ou à froid.

Claims (1)

1. RESUME Procédé de doublage de métaux et ou d'alliages, caractérisé par les points suivants, ensemble ou séparément.

   1 .- On chauffe la matière jusqu'à la température de soudure et on la presse, sans déformation ou sans déformation appréciable, au moins de façon que les surfaces à réunir s'appliquent bien complètement partout l'une sur l' aut re.

   2 .- On chauffe et /ou l'on double dans une atmosphère réductrice.

   3 .- Pour le doublage de platines, tôles, rubans, etc.. on traite la matière en piles.

   4 .- Lorsqu'il s'agit de doubler des rubans sans fin, on opère par intermittences.

   5 .- La matière doublée suivant l'invention est soumise à un traitement ulterieur par déformation à froid et /ou à chaud.