JPS5954417A - クラツド鋼管の製造方法 - Google Patents
クラツド鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5954417A JPS5954417A JP16508282A JP16508282A JPS5954417A JP S5954417 A JPS5954417 A JP S5954417A JP 16508282 A JP16508282 A JP 16508282A JP 16508282 A JP16508282 A JP 16508282A JP S5954417 A JPS5954417 A JP S5954417A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clad steel
- clad
- steel pipe
- manufacture
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/09—Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内外２層の異なった材料を相互に接合してな
るクラツド鋼管を低コストにて連続的に？！造できる。
るクラツド鋼管を低コストにて連続的に？！造できる。
Ｌうにしたクラッド＜ｉＭ管の製造方法に関する。
熱交換器用の伝熱管として使用されるボイラ用鋼管−や
化学工業用鋼管においてｔよ、それらの内周面及び外周
面が相互に異なった環境Ｆにさらされるため、単一材料
からなる鋼管では耐食性や高温強度の点で問題となる場
合が多かった、特に、耐食性と高温強度七力賓ｙ・れた
Φ−４Ａ料は稀であるため、従来では４１−質の異なイ
〕二種以上の材料を組み合わせたゆ合４；４料を使用す
ることが一般化して来ている。
化学工業用鋼管においてｔよ、それらの内周面及び外周
面が相互に異なった環境Ｆにさらされるため、単一材料
からなる鋼管では耐食性や高温強度の点で問題となる場
合が多かった、特に、耐食性と高温強度七力賓ｙ・れた
Φ−４Ａ料は稀であるため、従来では４１−質の異なイ
〕二種以上の材料を組み合わせたゆ合４；４料を使用す
ることが一般化して来ている。
例えば、内周面が高温強度を必四すする七共に外周面が
耐食性を必安とする吻合、βらかしめ高温強度の高い小
径の鋼管と４食性に曖えまた大径の鋼管とを嵌合し、こ
れらを所定の径に引き抜いて一体的に接合さ、シトだク
ラッド中管が使用さＩｚる。この場合、性質の異なる＝
二■中の′樋管を接合させるために両者の接合面をあら
かじめ清浄にしておかなければならず、し７かも高ｍｒ
強度の高い材料と耐食性に優１シだ祠利七を管状に成形
しておかなければならないだめ、手数がかかつてコスト
高となる欠点が・（９つだ。又、単−月の鋼管の外周面
に他の旧′ＣＩのクラッド柵を肉盛することも考えられ
るが、この」４．３合に（ｆよ肉盛表面が溶接の−ま１
であるために引く、そのままでは曲げ加工などが行なえ
ない欠点がある。まだ肉盛を１之１材の外周面全体に亘
って行う為、多Ｍ：の熱がその母（」に伝わり、その結
果母材の変質、変形を来ずＩＩζがある。
耐食性を必安とする吻合、βらかしめ高温強度の高い小
径の鋼管と４食性に曖えまた大径の鋼管とを嵌合し、こ
れらを所定の径に引き抜いて一体的に接合さ、シトだク
ラッド中管が使用さＩｚる。この場合、性質の異なる＝
二■中の′樋管を接合させるために両者の接合面をあら
かじめ清浄にしておかなければならず、し７かも高ｍｒ
強度の高い材料と耐食性に優１シだ祠利七を管状に成形
しておかなければならないだめ、手数がかかつてコスト
高となる欠点が・（９つだ。又、単−月の鋼管の外周面
に他の旧′ＣＩのクラッド柵を肉盛することも考えられ
るが、この」４．３合に（ｆよ肉盛表面が溶接の−ま１
であるために引く、そのままでは曲げ加工などが行なえ
ない欠点がある。まだ肉盛を１之１材の外周面全体に亘
って行う為、多Ｍ：の熱がその母（」に伝わり、その結
果母材の変質、変形を来ずＩＩζがある。
そこで本発明は」二連した欠点をＹＮ消し、低コストで
連続的な製造が可能で−りると共に母材変質の虞のない
クラツド鋼管の製１青方法全提供するものである１） すなわち本発明ひよ、クラッドも］４官の製造方法にお
い−Ｃ、イー（質が異なる２枚以上の鋼板で予め製造さ
れたクラツド鋼板を用いて、あるいは圧延法によりクラ
ツド鋼板を製造しながら、連続的にクラッド酬板の板幅
が円周となるように面状体釦形成１〜、−亥板幅の両端
が接触する点を接合させることを特徴とするクラツド鋼
管の製造方法に関するものである。
連続的な製造が可能で−りると共に母材変質の虞のない
クラツド鋼管の製１青方法全提供するものである１） すなわち本発明ひよ、クラッドも］４官の製造方法にお
い−Ｃ、イー（質が異なる２枚以上の鋼板で予め製造さ
れたクラツド鋼板を用いて、あるいは圧延法によりクラ
ツド鋼板を製造しながら、連続的にクラッド酬板の板幅
が円周となるように面状体釦形成１〜、−亥板幅の両端
が接触する点を接合させることを特徴とするクラツド鋼
管の製造方法に関するものである。
本発明方法の新しい点は、別逆裏造さ２’したクラツド
鋼板、あるいは圧延法により連続的に製造されるクラツ
ド鋼板を用いて、電気抵抗法等により該クラツド鋼板の
板幅の両端を接合させクラツド鋼管を製造する点にあり
、本発明方法によれば、従来のクラッド′（（４青製浩
法の、ｌＳ合のように２層のみではなく、内外両面に中
心部］：は異なる材質を配した５層のクラッド中ＩＲｉ
製造するこ七もできる。
鋼板、あるいは圧延法により連続的に製造されるクラツ
ド鋼板を用いて、電気抵抗法等により該クラツド鋼板の
板幅の両端を接合させクラツド鋼管を製造する点にあり
、本発明方法によれば、従来のクラッド′（（４青製浩
法の、ｌＳ合のように２層のみではなく、内外両面に中
心部］：は異なる材質を配した５層のクラッド中ＩＲｉ
製造するこ七もできる。
本発明方法は、ボイラ用鋼管、化学工業用熱交換器用鋼
管等の製造にイｊ利に適用することができる。
管等の製造にイｊ利に適用することができる。
以下、本発明方法を図面に示す一実施態様例を基に詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は材質の異なる３枚の帯→１板１，２および６を
加圧ロール４で加圧、圧接１〜、クラツド鋼板Ａを製造
する状況と、それ］Ｃ引続いてＤＫ形ロール５で上記ク
ラツド鋼板Ａを筒状体に成形し、高周波電流を端子６で
、ｌｌＴ１じ、クラツド鋼板Ａの接触部に発生する抵抗
熱でクラツド鋼板Ａが十分に加熱された後、加圧ロール
７でクラツド鋼板Ａの接触部を加圧接合ネしＪる状況と
、この結果得られるクラツド鋼管Ｂは３種の材質１ａ、
２ａおよび３ａから構成さ第１、ること金示す図である
。
加圧ロール４で加圧、圧接１〜、クラツド鋼板Ａを製造
する状況と、それ］Ｃ引続いてＤＫ形ロール５で上記ク
ラツド鋼板Ａを筒状体に成形し、高周波電流を端子６で
、ｌｌＴ１じ、クラツド鋼板Ａの接触部に発生する抵抗
熱でクラツド鋼板Ａが十分に加熱された後、加圧ロール
７でクラツド鋼板Ａの接触部を加圧接合ネしＪる状況と
、この結果得られるクラツド鋼管Ｂは３種の材質１ａ、
２ａおよび３ａから構成さ第１、ること金示す図である
。
ここで、クラツド鋼板Ａを製造うる方法としては、拡散
接合法、爆着法、肉盛法等ａ［＋々の方法があるが、圧
延法による連続製造法を採るＷ。
接合法、爆着法、肉盛法等ａ［＋々の方法があるが、圧
延法による連続製造法を採るＷ。
合には、この工程を製管工程の前におくことによシ、各
異種材の鋼板から連続してクラツド鋼板Ａを製造しつつ
、クラツド鋼管Ｂの製造を行うことができるという利点
がある。なお、圧延法でクラツド鋼板Ａを製造する場合
は、各腎種月の鋼板表ｍＪを清浄ｔ（すると共に、無酸
化雰囲気中で加熱、加圧することが望ましい。
異種材の鋼板から連続してクラツド鋼板Ａを製造しつつ
、クラツド鋼管Ｂの製造を行うことができるという利点
がある。なお、圧延法でクラツド鋼板Ａを製造する場合
は、各腎種月の鋼板表ｍＪを清浄ｔ（すると共に、無酸
化雰囲気中で加熱、加圧することが望ましい。
第１図に示す例では材種の異なる３枚の帯骨板１，２．
３でクラツド鋼板Ａを製造したが、材種の宥なる２枚の
帯鋼板でクラツド鋼板を製造してもよいことはいうまで
もない。
３でクラツド鋼板Ａを製造したが、材種の宥なる２枚の
帯鋼板でクラツド鋼板を製造してもよいことはいうまで
もない。
また、第１図には、クラツド鋼板Ａの接合手段として、
高周波′−流を通じ、加圧ロール７を用いる手段を示し
たが、溶接を利用する接合手段、その他硅々の接合手段
を採用することもできる。
高周波′−流を通じ、加圧ロール７を用いる手段を示し
たが、溶接を利用する接合手段、その他硅々の接合手段
を採用することもできる。
更に、製管手段として、成形ロール５で円筒状となした
後、管内部に芯金を１ｊｌＪ、 ｌ、、中数又Ｑま複数
の圧延ロール７で圧着応ぜ、次いで〃“イスを用いて引
抜加工を行ない、クラッドＮ’ｌ Ｗ Ｂの径を狭めで
圧接する等信の手段を１リコ用してもよい。
後、管内部に芯金を１ｊｌＪ、 ｌ、、中数又Ｑま複数
の圧延ロール７で圧着応ぜ、次いで〃“イスを用いて引
抜加工を行ない、クラッドＮ’ｌ Ｗ Ｂの径を狭めで
圧接する等信の手段を１リコ用してもよい。
甘だ、クラッド＠管ｒ３の内面が粗面な」ん′ｉ合は、
これを滑らかな面にするために、切削加Ｔ、げり＋ｌｙ
り加工守神々の加工をＩＪＩ＋えることができる。
これを滑らかな面にするために、切削加Ｔ、げり＋ｌｙ
り加工守神々の加工をＩＪＩ＋えることができる。
なお、クラッド’Ｊ、’ｆｉ、’４枦の相性１ｆ」−、
クラッド蛛１％の使用目的に応じて砺沢すれば良く、例
えば内周！ｌｊｊが煽制熱注、外周面が高耐良セＣ’ｐ
）−心安とする場合は、クラツド鋼管の内面となる鋼板
（（？ｊｌえば、第１図の例では帯鋼板３）に高ＩＩ［
１熱＋１を、クラツド鋼管の外面となる制版（２８１図
の例では帯鋼板３）に高耐食材を用いれ（ゲ団い。
クラッド蛛１％の使用目的に応じて砺沢すれば良く、例
えば内周！ｌｊｊが煽制熱注、外周面が高耐良セＣ’ｐ
）−心安とする場合は、クラツド鋼管の内面となる鋼板
（（？ｊｌえば、第１図の例では帯鋼板３）に高ＩＩ［
１熱＋１を、クラツド鋼管の外面となる制版（２８１図
の例では帯鋼板３）に高耐食材を用いれ（ゲ団い。
以上説明したように本発明方法しこよｉ］７＆よ、クラ
ツド鋼管を連続的に製造ｊ゛ることが用油であり、従っ
て低コスト化を企図するこ七ができる。
ツド鋼管を連続的に製造ｊ゛ることが用油であり、従っ
て低コスト化を企図するこ七ができる。
第１図は本発明によるクラッド％ｌｉｉ ％−の製造方
法の１実１＋ｆｌｉ ＝ａ様を示すもので・らる。 復代理人 内 Ｆ■４ 明 視代理人 萩 原 ・テｆ＝、 −８５−
法の１実１＋ｆｌｉ ＝ａ様を示すもので・らる。 復代理人 内 Ｆ■４ 明 視代理人 萩 原 ・テｆ＝、 −８５−
Claims (1)
- クラツド鋼管の製造方法に卦いて、材質が昇なる２枚以
上の鋼板で予め製造場れたクラツド銅板を用いて、ある
いは圧延法によりクラッド、 鋼板を製造しながら、
連続的にクラッドな１１１板の板幅が円周となるように
筒状体を形成し、該板幅の両端が接触する点を接合込せ
ることを１１．ｌ、徴とするクラツド鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16508282A JPS5954417A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | クラツド鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16508282A JPS5954417A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | クラツド鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954417A true JPS5954417A (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=15805526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16508282A Pending JPS5954417A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | クラツド鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954417A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433990B1 (ko) * | 2001-03-07 | 2004-06-04 | 김선호 | 복합이중파이프의 가압성형장치 |
| JP2007245224A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Kubota Corp | 汚泥脱水機 |
-
1982
- 1982-09-24 JP JP16508282A patent/JPS5954417A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433990B1 (ko) * | 2001-03-07 | 2004-06-04 | 김선호 | 복합이중파이프의 가압성형장치 |
| JP2007245224A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Kubota Corp | 汚泥脱水機 |
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