BE422549A - - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/04—Safety devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
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Description
<EMI ID=1.1> La présente invention a pour objet un procédé, et un appareil approprié, pour teindre directement en bourre les fibres textiles, naturelles ou artificielles, et le procédé consiste à comprimer au préalable la bourre jusqu'à obtenir une densité, de 250 à 300 kg. au mètre cube, après quoi on fait circuler sous pression, dans les deux sens (du centre vers l'extérieur et viceversa) le bain de teinture, la bourre , grâce à la compression à laquelle elle est soumise, remplissant automatiquement vis-à-vis d'elle-même le rôle de joint hydraulique, grâce à quoi on évite dans la masse la formation de canaux de moindre résistance au travers desquels le liquide aurait tendance à passer de préférence, produisant ainsi des irrégularités dans la teinture. Ce procédé peut être réalisé au moyen d'un appareil permettant de retenir sous la compression voulue la bourre textile pendant le passage dans les deux sens du bain de teinture, un tel appareil pouvant par exemple être tel qu'il est décrit ci-dessous en se référant au dessin annexé dans lequel : fig.l est une coupe axiale schématique montrant l'appareil en voie de chargement et de mise sous compression du textile en bourre, fig.2 représente la coupe axiale de l'appareil chargé, pendant la teinture. Le réservoir à matière est formé d'un fond circulaire plein 1 pourvu d'un rebord périphérique 2. sur lequel peut s'emboîter une paroi latérale cylindrique 3 perforée. En son centre, le fond 1 est équipé d'un tube perforé 4 s'étendant sur toute la hauteur de la paroi 3, et se terminant inférieurement dans un cône 5 qui constitue raccord pour l'assemblage au conduit 6 (fig.2) de la cuve de teinture 7. Une bague 8 assure l'étanchéité au bas du tube 4. Pour le remplissage, on place sur la paroi cylindrique 3 une autre paroi ou tube 9, qui s'emboîte sur la partie supérieure de 3, et sur le tube 4 on emboîte un tube 10, non perforé, allant jusqu'au fond 1. On remplit 3 en piétinant jusqu'au bord supérieur de la paroi 9, puis on glisse sur le tube 10 un couvercle 11, semblable au fond 1, c'est-à-dire muni d'un rebord périphérique 12 susceptible de s'emboîter dans la paroi 3, et d'un trou central correspondant au diamètre du tube 10. Par pression mécanique ou hydraulique, on fait descendre ce couvercle, comprimant ainsi la matière à la compacité voulue, jusqu'à ce que le couvercle 11 s'engage par son rebord dans la paroi 3. On fixe alors ce couvercle par tout moyen connu quelconque, par exemple par verrous comme pour un couvercle d'autoclave, puis on enlève le tube 10 et la paroi 9, et on ferme le trou central du couvercle et le tube 4 par un bouchon 13. L'appareil est alors transporté dans l'autoclave 7 où le bain de teinture est forcé du centre vers la périphérie (paroi 3) et vice-versa, au travers de la bourre textile. Grâce à l'absence de canaux ou vides dans la matière, il n'y a pas à craindre de poches de bain ou d'air vagabond dans la masse. en traitement ; il est ainsi possible de teindre par tous les colorants de cuve, même à froid, sans devoir décreuser au préalable, et il est également possible d'oxyder uniformément, par de l'air sous pression, en moins de 30 secondes. REVENDICATIONS. 1. Procédé de teinture en autoclave des fibres textiles naturelles ou artif icielles en bourre, caractérisé en ce que la bourre.est,au préalable comprimée jusqu'à une densité de l'ordre <EMI ID=2.1> pendant le traitement par bain de circulation.
Claims (1)
- 2.. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un réservoir à matière qui comporte un fond emboîtable dans une paroi cylindrique perforée, sur laquelle. peut s'emboîter une paroi pleine, pour augmenter la hauteur du réservoir, letube central, solidaire du fond, et perforé, étant recouvert d'un tube qui s'étend sur toute la hauteur de l'ensemble, après. quoi l'ensemble est rempli, en piétinant, de bourre textile, puis un couvercle est placé sur la bourre et enfoncé par pression hydraulique ou mécanique jusqu'à s'engager dans la paroi perforée, après quoi ce couvercle est fixé, la paroi supérieure et le long tube sont retirés, le tube central perforé est bouché supérieurement et le réservoir.ainsi fermé est monté dans un autoclave de teinture où son tube central est raccordé à la circulation de bain ou. d'air sous pression.3. L'appareil tel que décrit, pour la mise en oeuvre du procédé. suivant revendications 1 et 2.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| BE425549T | 1937-07-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| BE422549A true BE422549A (fr) | 1937-08-31 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (3)
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| IT1137958B (it) * | 1981-06-26 | 1986-09-10 | Manifattura Tintoria & Trasfor | Procedimento per la tintura di fascio di fibre strappato,apparecchiatura per la sua realizzazione e prodotto cosi'ottenuto |
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1937
- 1937-07-09 BE BE422549D patent/BE422549A/fr unknown
-
1938
- 1938-06-17 FR FR839442D patent/FR839442A/fr not_active Expired
- 1938-07-05 DE DEA87388D patent/DE683623C/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| FR839442A (fr) | 1939-04-04 |
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