CH500770A - Installation de teinture de fils textiles - Google Patents

Description

      Installation   <B>de teinture de fils textiles</B>    La teinture et les     traitements    connexes de divers fils  et fibres naturels, artificiels et synthétiques, par exemple.  ceux destinés à la bonneterie, la mercerie et similaires,  sont actuellement particulièrement délicats et onéreux,  car, pour obtenir les qualités d'unisson et de gonflant  requises, les fibres ne peuvent être traitées qu'en éche  veaux de 400 g environ,     ce    qui implique e. a: la nécessité  de recourir à une     main-d'oeuvre    nombreuse et particu  lièrement consciencieuse.

   En     effet,    les écheveaux     étant     traditionnellement livrés en botte par le filateur, ceux-ci  doivent être d'abord dépaquetés, mis sur bâton et ouverts.  Ces bâtons     chargés    sont ensuite     amenés    sur un     porte-          matière,    après quoi l'étalement des écheveaux doit être  à nouveau contrôlé. Après séjour du porte-matière dans  les cuves ou armoires de travail, les écheveaux doivent  être     débâtonnés    et réunis en poignées d'environ 1 kg  chacune pour passer à l'essorage.

   Après cette dernière  opération, lesdites poignées doivent être démêlées et les  écheveaux sont remis individuellement sur bâton pour  passer au séchage. Enfin, les écheveaux doivent être  individuellement manipulés aux fins de démêlage et de  vérification, avant d'être bottelés et emballés pour expé  dition.  



  Outre les multiples     interventions    manuelles qu'il re  quiert, ce processus comporte encore le désavantage de  limiter sérieusement la vitesse de circulation des bains à  cause des risques de feutrage des fibres en écheveau.  Enfin, la surface au sol occupée par une     installation     appliquant le susdit     procédé    classique est extrêmement       importante,    chaque cuve de traitement, par exemple,  nécessitant une zone d'abattage occupant à elle seule  trois ou quatre fois la surface de ladite cuve si l'on veut  obtenir la rentabilité maximum du matériel.  



  Il faut     signaler    que l'on connaît des processus moins  onéreux et plus rapides de teinture de fils, par exemple  sur cônes ou sur     ensouples.    Ces     techniques    ne sont pas  applicables aux filets destinés à la     bonneterie,    la     mercerie       et autres car les fils     enbobinés    sur cônes ou ensouples  ne     possèdent    pratiquement aucune liberté permettant aux  fibres de     gonfler.     



  On a déjà proposé, par ailleurs, de teindre des éche  veaux en vrac, maintenus dans des enveloppes per  méables et disposés dans des     paniers    lesquels sont alors  plongés dans les cuves. Cette technique n'est toutefois  applicable que     lorsque    les exigences qualitatives sont  relativement modestes, telles que par exemple     pour    les  fils de tapis. En effet, les     écheveaux    ainsi conditionnés  et amenés dans les cuves sont comprimés,     ce    qui diminue  la liberté d'expansion des fibres et, de plus, peut occa  sionner des cassures de     fils.     



  On a également déjà proposé d'enrouler les     fils    en  forme de manchons d'environ 3 kg, sous enveloppes per  méables et élastiques. Une telle     présentation    est avanta  geuse en ce qu'elle facilite les manutentions et le dévi  dage. Par contre, de tels manchons placés de faon tra  ditionnelle dans les cuves de traitement se tassent et  perdent leur homogénéité de manière telle que l'unisson  et le     gonflant    souhaités ne peuvent être obtenus de       manière    systématique. Il faut ici préciser que, dans la  présente description, le terme manchon désigne un bobi  nage ou     enroulage    sous forme cylindrique avec un vide  cylindrique axial et sans support tel que cône, bobine ou  similaire.  



  La présente invention a pour but de simplifier consi  dérablement la teinture et les     traitements    connexes de fils  et fibres naturels, artificiels et synthétiques, sous diverses  formes telles que filés, textures et autres devant répondre,  après ces traitements, à de sévères exigences d'unisson,  de     gonflant    et de structure.  



  L'invention a pour objet une     installation    de teinture  pour la teinture de fils textiles naturels et     synthétiques     sur écheveaux ou manchons, caractérisée en     ce    qu'elle  comporte au moins une cuve de     travail    entière  ment fermée, sensiblement     horizo4tale    ; dans cette cuve,      au moins un mandrin ajouré également sensiblement  horizontal; sur ce mandrin, des pièces d'about pour y  assujettir les écheveaux ou manchons.; un réservoir à  milieu liquide<B>;</B> une pompe de circulation<B>;</B> une connexion  entre l'un des bouts dudit mandrin ajouré et ladite pompe  et, enfin, une connexion entre cette dernière et ladite  chambre fermée.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une  forme d'exécution de l'installation objet de l'invention  La     fig.    1 représente une vue latérale en élévation de  l'installation.  



  La     fig:    2 est Ciné vue d'about en élévation de l'instal  lation représentée à la     fig.    1.  



  La     fig.    3 représente en élévation et à échelle agrandie  le porte-matière équipant la cuve de l'installation selon  les     fig.    1 et 2.  



  La     fig.    4 est une vue d'about selon la flèche     F,    de la       fig.    3.  



  La     fig.    5 est une coupe transversale d'une variante  d'exécution de la cuve de travail, et  les     fig.    6 et 7 sont- des schémas d'installation équipés  d'une pluralité de cuves de travail.  



  L'installation pour la mise en     oeuvre    du procédé     sus-          défini    et représentée aux     fig.    1 à 4 est substantiellement  constituée par un bâti 1 supportant, e. a., une cuve- de  travail horizontale 2: La hauteur de ce bâti 1, respecti  vement la distance séparant la porte de chargement 3  du sol, est établie en fonction de la hauteur des chariots  de manutention usuels en manière telle que le contenu  de ladite cuve puisse être déversé directement dans les  dits chariots. Dans la cuve 2 est disposé un porte-matière  axial 4 monté en une de ses extrémités sur le fond de  ladite cuve 2, ce porte-matière étant creux et connecté à  une conduite 5 du circuit de circulation des bains.

   L'autre  extrémité de ce circuit de circulation est constituée par  une conduite 6 débouchant vers le fond de ladite cuve,  par exemple dans une couronne de dispersion (non repré  sentée). Le circuit dont font partie lesdites branches 5 et 6  comporte, en outre, une pompe 7 entraînée par un  moteur 8, un échangeur calorifique 9 et une capacité 10  servant de chambre de compression munie d'un     barbo-          teur    de chauffage et d'un serpentin. Un jeu de robinets 15  permet d'isoler la     capacité    10 en cours d'opération et de  l'ouvrir après refroidissement; l'écoulement 12 de cette  capacité est branché sur l'aspiration de la pompe 7 de  circulation.  



  La cuve de travail 2 est, en outre, pourvue d'une  soupape de sécurité 13 ainsi que d'une tuyauterie 14  avec robinet à débit réglable 11 permettant de créer une  fuite continue assurant l'élimination de l'air en cours de  traitement.  



  Le porte-matière creux 4 est pourvu d'une pluralité  de perforation 16 dont les diamètres vont en augmentant  du fond de la cuve vers l'extrémité libre dudit     porte-          matière,    ceci afin d'uniformiser le débit de solution le  long dudit     porte-matière    lorsque le bain est envoyé via  la conduite 5. Autour dudit porte-matière 4 peut cou  lisser un séparateur-extracteur 17 comportant un disque  18 préférablement     perforé.    Sur ce disque sont fixées les  extrémités de deux tringles de     manoeuvre    19 dont l'autre  extrémité se termine par une poignée 20.

   Ces tringles 19  sont destinées à     coopérer    avec deux encoches 21 d'un  second disque séparateur 22., également coulissant le long  du porte-matière 4 et dont la position sur     ce    dernier- peut  être réglée au moyen d'une-goupille 23.    Pour faciliter le chargement des manchons, schéma  tisés en 24, un cône amovible 25 peut être emboîté sur  l'extrémité libre dudit     porte-matière    4.  



  Le fonctionnement de cette installation est le sui  vant. Les manchons, livrés par le filateur, sont d'abord  dépaquetés puis enfilés l'un après l'autre sur le     porte-          matière    4 préalablement démuni du disque 22. Ce der  nier est replacé en fin de chargement, maintenu par la  goupille 23, les tringles 19 étant ensuite engagées dans  lesdites découpes 21. La porte 3 de la cuve est ensuite  refermée et le traitement des fibres peut commencer.  Cette porte 3 étant équipée d'un dispositif d'étanchéité  (non représenté), l'installation permet les traitements sous  pression et haute température.

   Le bain de traitement  peut circuler dans les deux sens intérieurs-extérieurs  matière ou extérieurs-intérieurs matière, le bain étant  introduit dans la cuve 2 soit via la conduite 5 par l'inté  rieur du support matière 4, soit par la conduite 6.  Comme les manchons 24 sont intérieurement supportés  par le porte-matière 4 et extérieurement par le réseau  de mailles élastiques décrit ci-avant, l'homogénéité de  départ desdits manchons est- respectée, c'est-à-dire qu'il  ne se produit pratiquement aucun déplacement des spires  de l'enroulement -constituant chacun     desdits    manchons;  la vitesse de circulation des bains de traitement peut être  très élevée sans aucun risque de feutrage, ce qui permet  d'utiliser des colorants difficiles.  



  Une vanne 26 montée en by-pass sur l'aspiration et  le refoulement du groupe de circulation permet de faire  varier le débit de bain circulant en     travers    de la matière.  



  Une fois le traitement terminé et la cuve 2 vidée, la  porte 3 de cette dernière est ouverte, les tringles 19 sont  dégagées des encoches 21 et le disque 22 est enlevé. Un  chariot (non représenté) ayant été amené sous l'orifice  de la cuve dégagée par la porte 3, l'opérateur peut saisir  les deux poignées 20 et, par une traction sur ces der  nières, déplacer le disque 18 vers l'issue de la cuve, ce  qui entraîne la chute successive de chacun des manchons  24 dans ledit chariot. Ces manchons peuvent ensuite être  envoyés tels quels à l'essorage et au séchage, pour arri  ver enfin à l'expédition ou le contrôle, qui     nécessitait     préalablement une opération de roulage longue et fasti  dieuse, se résume à une simple inspection superficielle  de chaque manchon.  



  Il est évident que la cuve 2 pourrait présenter un  diamètre interne suffisant que pour contenir une plura  lité de porte-matières 4, par exemple sept porte-matières  disposés comme indiqué à la     fig.    5.  



  Par ailleurs, l'installation     susdécrite    pourrait être  équipée d'une pluralité de cuves, par exemple deux dans  le cas de     la,        fig.    6 et quatre dans     celui    de la     fig.    7. Dans  ces deux exemples, les cuves de traitement peuvent soit  travailler ensemble, soit séparément. Ainsi dans le cas  de la     fig.    6, des vannes d'isolement indiquées en 27 per  mettent d'isoler l'une des cuves du circuit de circulation  des bains tandis que, dans l'exemple de la     fig.    7, les  valves 28 et 29 permettent d'isoler une ou deux des  quatre cuves de l'installation.

Claims (1)

1. REVENDICATION Installation de teinture pour la teinture de fils tex tiles, naturels et synthétiques, sur écheveaux ou man chons, caraçtérisée en ce qu'elle comporte au moins une cuve de travail entièrement fermée, sensiblement hori zontale; dans cette cuve, au moins un mandrin ajouré également sensiblement horizontal, sur ce mandrin, des pièces d'about pour y assujettir les écheveaux ou man chons, un réservoir à milieu liquide; une pompe de cir culation ; une connexion entre l'un des bouts dudit man drin ajouré et ladite pompe et, enfin, une connexion entre cette dernière et ladite chambre fermée.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Installation selon la revendication, caractérisée en ce que lesdits moyens de support et de maintien des manchons sont constitués par au moins une tige creuse dont le diamètre extérieur est égal au diamètre intérieur desdits manchons. 2. Installation selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée en ce que ladite tige creuse est reliée, par une de ses extrémités, au circuit de circu lation des bains de traitement, la paroi de ladite tige étant pourvue d'une pluralité d'orifices. 3.

   Installation selon la revendication et la sous- revendication 2, caractérisée en ce que les diamètres desdits orifices de la tige creuse ont une valeur crois sante du point de connexion de ladite tige au circuit de circulation des bains vers son extrémité libre. 4. Installation selon la revendication et la sous- revendication 3, caractérisée en ce que ladite tige est équipée d'au moins un disque séparateur-extracteur pou vant coulisser le long et autour de ladite tige, ce disque étant pourvu de deux tringles de manoeuvre. 5.

   Installation selon la revendication et la sous- revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte deux ou plusieurs cuves horizontales dans un même cir cuit de circulation de bain, un jeu de valves permettant d'isoler une ou plusieurs de ces cuves dudit circuit.