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" PROCEDE DE FABRICATION DU BETON A LA MAGNESIE "
Cette invention concerne la fabrication du béton à la magnésie par le malaxage d'oxyde de magnésium, de chlorure de magnésium et d'eau avec les agrégats habituels du béton et a pour objet d'obtenir une prise rapide et une résistance mécanique élevée tout en évitant le retrait, de
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telle sorte qu'on peut entièrement tirer parti de la résistance mécanique de tous les composants du 'béton, c'est-à- aire à, la fois du liant et des agrégats, ce qui, comme on le sait,
n'est pas possible dans le cas du 'béton de ciment }. cause des tensions de retraita intérieures qui interviennent.
Ou a découvert qu'on obtient un béton de grande résistance mécanique et. de prise rapide qui ne subit pas de retrait avec un liant tel que celui du ciment Sorel si les proportions des composants cu liant sont maintenues entre les limites approximatives de 44-53% d'oxyde de magnésium, 15-16% de chlorure de magnésium et 32-42% d'eau, un rapport de mélange d'environ 8 mois de MgO, 1 mol le MgCl2 et 15 mois de H2O donnant les meilleurs résultats.
Avec des mélanges de liant des compositions indiquées on obtient des masses plastiquement faconnables après que les agrégats du. béton ont été ajoutés, également entre certaines limites, déterminées par les rapports limites de 1:3 et 1:12 entre l'oxyde de magnésium et les agrégats.
La nature de l'oxyde de magnésium utilisé est ' d'importance primordiale. C'est ainsi que les buts de l' in- ventior. sont réalisés avec une facilité et une sûreté particulière si l'on utilise une magnésie calcinée caustiquement et non concrétée. Sont également importants le genre et l'origine de la magnésite utilisée, en particulier la réalisation de la calcination, sa durée et sa température ainsi que les conditions dans lesquelles elle est ensuite placée.
On a obtenu des résultats excellents avec une magnésite de la Haute Silé sie en observant une température de cuisson de 900' environ. Une magnésite calcinée au-dessous ou au-dessus de 900 , de même qu'une magnésite ayant été placée longtemps
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dans des conditions non rationnelles, donnent sans doute des matériaux de grande résistance mécanique, mais ces maté- . riaux sont en même temps sujets à de très fortes variations volumétriques (retrait ou gonflement), qui diminuent les résistances. La magnésite obtenue sous une température de cuisson notablement supérieure 900 possède en outre la propriété de faire prise très rapidement, ce qui empêche de prime abord son utilisation..
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La magnésite de Zillertal calcinée ne donne des résultats en quelque sorte utilisables que'sous une teneur en solution de MgCl2 bien déterminée (26,5%). Si les consti- tuants du mélange varient légèrement, comme cela est très sujet à se produire sur un\chantier quelconque, on constate un trèsgrand retrait ou gonflement du mortier obtenu à l'aide de ce mélange.
Des essais effectués sur d'autres sortes de magné- site ont toujours donné, en raison des variations volumétri- ques relativement grandes, des résultats pratiquement inu- tilisables.
De même, la sensibilité l'eau, qui constitue une propriété dangereuse du ciment à la magnésite, dépend à la fois de l'origine et du genre de la magnésite calcinée. On a déterminé par des recherches que si la magnésite n'est pas calcinée d'une manière rationnelle, les corps absorbent une quantité d'eau considérable lorsqu'ils sont sous l'eau et, par suite, gonflent fortement. Les tensions d'éclatement intérieures occasionnées de ce fait donnent alors lieu à des fissures et à la destruction du corps.
Dans le cas d'un béton à la magnésite qui a été. préparé à l'aide d'une magnésite correctement calcinée, les
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variations volume triques qui résultent n'une absorption d'eau n'ont lieu que dans les stades du début et ne sont pas supé- rieures . celles d'un béton de ciment maintenu sous l' eau.
On a constaté d'une manière inattendue que, aprèsquelques mois, la tendance que les corps de magnésite au genre men- tionné en dernier lieu maintenus dans l'air ont à se dilater dans l'eau disparaît. On a découvert que des prismes de magnésite ayant une année d'existence n'accusaient plus la moindre variation volume trique après avoir été maintenus dans l'eau pendant une période de six semaines.
Exemple de réalisation
On gâche une magnésite de la Haute-Silésie, dans un rapport de mélange de 1:5 à 1:8 parties en poids, avec des agrégats convenablement triés et une quantité suffisante d'une solution de chlorure de magné sium à 28-29% pour que soient approximativement présents 300 g de chlorure de ma- gnésium anhydre par kilo de magnésite. Ce mélange dorme en même temps une masse plastiquement faconnable. La prise ne commence qu'après 4 heures. Quelques heures après, il s'est déjà effectué un durcissement important. Avec un mélange de 1:5, on a déterminé une résistance à la compression supérieu- re à 100 kg (par cm) 8 à 9 heures après le gâchage, à 500 kg après un jour, à 900-1000 kg après 5 à 4 jours.
A partir de ce moment, la résistance n'augmente plus que lentement.
Les résistances à la traction s'élèvent environ à une valeur approximativement 1 comprise entre 1/12 et 1/15 des résistances -La compression et, bien entendu, dépendent grandement aes agrégats. Les résistances à la flexion sont approximativement le double des résistances à la traction pure.
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L'accroissement de volume de la dixième heure au
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maximum, mesuré du huitième au dixième jour, est de 0,2 mm/m environ. A partir de ce moment, il revient à environ 0,15mm/m.
Le poids du mélange gâché et celui du mélange ayant fait prise sont pratiquement égaux. Il ne se perd donc pas d'eau de gâchage pendant la prise.
Le faible temps de prise combiné à la grande résistance mécanique, rend le béton de magnésite particuliè- rement propre à être utilisé pour les constructions de ' guerre pour lesquelles il importe souvent d'établir des constructions résistantes dans le minimum de temps, par exemple des fortifications, des abris à l'épreuve des bombes, des fondations pour pièces lourdes, etc.
On a en outre constaté que le béton de magnésite suivant l'invention s'unit mécaniquement d'une façon très solide aux armatures de fer, sans qu'il se produise unë corrosion du fer. La résistance mécanique élevé.e du béton de magnésite permet la pleine utilisation de la résistance mécanique d'armatures d'acier relativement très robustes et de grande valeur. Les résistances mécaniques qu'il est possible d'obtenir de cette manière sont de beaucoup supérieures à celles qu'on pouvait obtenir jusqu'à ce àour à l'aidé de matériaux à prise hydraulique en utilisant des armatures métalliques.
On a obtenu en outre des résultats extrêmement favorables en utilisant des agrégats de grande valeur tels que : carborundum, scories de chrome ou de cuivre et autres matières donnant de la dureté ainsi que copeaux de fer.