BE423104A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Porfectionnements aux procédés d'enrobage des matériaux" 
La présente invention a pour objet des perfectionnements aux procédés d'enrobage des matériaux et plus particulièrement au procédé d'enrobage décrit dans la Demande de Brevet déposée ce même jour pour  Procédé d'enrobage de matériaux". 



   Ce procédé d'enrobage utilise les liants hydrocarbonés les plus divers, fillérisés ou non   fillérisés,   et tous matériaux même fortement mouillés et destinés notamment à la confection et à l'entretien des chaussées et trottoirs ainsi qu'à 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 la réalisation de tous revêtements étanches (toitures, terrasses, sols, etc...). 



   Ainsi qu'il a été précisé dans le Brevet précité, ledit procédé est caractérisé par l'utilisation des propriétés surprenantes que possèdent, même à très faible dose, au point de vue de l'enrobage, les bases alcalines, alcalino-terreuses, magnésiennes, zinciques et alumineuses ainsi que certains de leurs sels minéraux et organiques, selon les indications et dans les conditions mentionnées dans ledit Brevet. La seule condition à réaliser pour que l'enrobage ait lieu est que la température superficielle des matériaux à enrober soit suffisante pour qu'à cette température- les liants mis en oeuvre aient le fluidité minima permettant la réalisation de   l'enrobage :   celui-ci, grâce audit procédé, sera parfaitement adhérent aux matériaux ainsi revêtus dont   la   protection sera complète et définitive. 



   La présente invention a d'abord pour objet de préciser que :
A) le procédé selon le Brevet précité s'étend au cas où seulement une partie déterminée des matériaux ou surfaces considérés doit être enrobée ou revêtue. 



   Tel est le cas de la réalisation, selon ledit procédé, des revêtements étanches sur chaussées pavées, macadamisées non encore revêtues ou ayant déjà reçu un revêtement, sur toitures-terrasses, murs et sois humides, etc... Tel est, également, 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 le cas des "couches de collage" proprement dites, c'est-à-dire des revêtements très minces qu'il est nécessaire d'appliquer sur les surfaces extrêmement lisses, par exemple bois, pierre, métal etc.. et, en particulier, sur les chaussées de ce type (asphalte comprimé, béton bitumineux, certains bétons de ciment, pavages anciens en bois ou en pierres, etc...) pour permettre de fixer air lesdites surfaces un revêtement antidérapant. Parmi les moyens de réalisation de semblables couches de collage, figurent, bien entendu, les émulsions bitumineuses du type classique "huile dans eau".

   Dans ce cas, un moyen simple de réaliser la couche de "collage" consiste, par exemple, à arroser d'abord la surface à revêtir avec une solution ou une suspension diluée du corps alcalin, alcalino-terreux, magnésien, zincique ou alumineux choisi, cette solution ou suspension pouvant être fille risée ou non fillérisée; on épand ensuite l'émulsion bitumineuse selon la technique habituelle; enfin, pour assurer un contact satisfaisant avec la surface sous-jacente, on gravillonne avec des matériaux pierreux très fins et on cylindre légèrement. On obtient ainsi une surface rugueuse qui est parfaitement adhérente à la surface lisse et sur laquelle on pourra fixer n'importe quel revêtement.

   A titre d'exemple, donné seulement à titre indicatif, la Demanderesse signale qu'elle a obtenu d'excellents résultats, selon le procédé de l'invention, en arrosant la surface lisse à revêtir, à l'aide d'une solution de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 soude ou d'un lait de chaux fillérisé, puis d'une émulsion bitumineuse à 50 % d'eau et contenant une faible proportion de colophane ou de résines similaires. 



   B) Aussi bien pour la réalisation d'une couche de collage que pour celle d'un enrobage ou d'un revêtement superficiel sur chaussée neuve ou déjà revêtue, on peut utiliser comme fillers, selon l'invention, toutes matières qui, par leur finesse, sont susceptibles d'être considérées comne telles : calcaires ou silicates broyés, poudre d'ardoise, schistes bitumineux ou non bitumineux en poudre fine, charbon pulvérisé, cendres de charbon pulvérisé, poussières de carrières, ciments, argiles, pigments colorés, déchets industriels ou naturels tels que défécations de sucrerie, boues de toutes origines, etc...., ces divers fillers étant employés seuls ou en mélange entre eux ou avec d'autres substances.

   La Demanderesse précise à ce propos que l'emploi, comme' fillers, des ciments en poudre fine et du charbon pulvérisé, seuls ou en mélange comme il vient d'être dit, est susceptible d'accélérer notablement la précipitation et la prise des revêtements superficiels ainsi que la vitesse des enrobages. Il est en outre précisé que lorsqu'on a affaire à un ciment basique (calcique, magnésien ou alumineux),celui-ci peut remplacer les bases correspondantes pour assurer la précipitation et l'enrobage adhérent des liants hydrocarbonés. 



  La Demanderesse revendique expressément ces divers 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 points qui font partie intégrante de son invention. 



   C) Le procédé selon le Brevet précité permet de   réaliser.des   enrobages et des revêtements dont l'insensibilité à la chaleur (suppression du ramollissement et du ressuage) est pratiquement totale grâce à l'action simultanée des fillers et des composés métalliques mis en oeuvre, selon l'invention, lorsque ces derniers sont solubles dans les substances organiques utilisées comme liants hydrocarbonés (par exemple, les oléates et résinates métalliques), sans que la température d'enrobage se trouve élevée de de fait; ce résultat est obtenu grâce à la technique généralement   emplo-   yée par la Demanderesse et qu'elle revendique, à savoir :

   mise en oeuvre successive des constituants du liant en commençant par le plus fluide, introduction séparée des constituants des correcteurs, dont la présence provoque l'adhérence du liant aux matériaux et surfaces mouillées, etc... A titre d'illustration de la température très basse à laquelle peuvent être réalisées les opérations, il est indiqué ici que dans tous les exemples numériques donnés dans le Brevet précité, il est possible, sans aucun changement de la technique mise en oeuvre, de remplacer toutes les quantités de bitume utilisées, selon lesdits exemples, par un poids double d'émulsion aqueuse de bitume à 50   %     d'eau:   Cette variante du procédé fait, bien entendu, partie intégrante de la présente invention. 



   D) Lorsque, pour assurer l'enrobage 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 des matériaux selon le procédé de l'invention, il est nécessaire de réchauffer la surface de ceux-ci, on peut, bien entendu, utiliser une source   quelcon-   que de calories humides ou sèches. A titre indicatif, il est indiqué, que cette soufrée de chaleur peut être, par exemple, un jet de vapeur fourni par une petite chaudière, ou encore tout four sécheur notamment du type utilisé pour la fabrication des matériaux enrobés à chaud selon les procédés classiques. Mais les calories nécessaires peuvent être fournies par tous autres moyens tels que   :. gaz   d'échappement des moteurs à explosion, gaz chauds de foyers, etc..

   En particulier, les gaz d'échappement fournis par les moteurs des bétonnières utilisées pour l'enrobage des matériaux selon le procédé de l'invention, constituent fréquement un apport de calories suffisant pour assurer ledit enrobage, à l'aide de liants hydrocarbonés d'une notable viscosité. 



   La présente invention a également pour objet l'extension du procédé selon le Brevet précité à l'enrobage des matériaux ou des éléments de matériaux dont la surface est très argileuse ou a été profondément altérée par les agents   atmosphéri-   ques : tel est le cas, notamment, de certains basaltes, porphyres, granits   etc...

   A   ce sujet la   De-   manderesse a constaté le fait surprenant suivant, à savoir, que lorsque cette décomposition est acide, il suffit, pour réaliser un enrobage complet de semblables matériaux, d'augmenter très légèrement généralement de quelques millièmes - la proportion de correcteur basique (alcali, chaux, magnésie,   @   

 <Desc/Clms Page number 7> 

 alumine, oxyde de zinc, etc..) régulièrement mis en oeuvre dans le cas   d'un.   matériau normal ; au contraire, lorsque cette décomposition est basique, il suffit de quelques millièmes d'un acide, d'un sel à réaction acide ou d'un sel dont l'oxyde est inerte ou insoluble, pour obtenir le même effet satisfaisant ;

   à titre d'exemple, donné seulement comme indication, la Demanderesse indique que, parmi les sels avec lesquels elle a obtenu des résultats satisfaisants, se trouvent notamment les bisulfates, ainsi que les sels solubles de calcium, de   nagné-   sium, d'aluminium et de zinc, à la dose de 1 à 5 lcilogs par tonne de matériaux pierreux de mauvaise qualité. 



   La mise en oeuvre du système correcteur permettant de réaliser le phénomène selon l'invention peut avoir lieu sous les formes les plus diverses telles que, par exemple : introduction totale ou partielle des constituants dudit système correcteur dans le. liant au moment de sa fabrication, ou avant sa mise en oeuvre ou au moment de   celle ci;   -addition des dite constituants ou de certains d'entre eux aux matériaux à enrober avant leur contact avec le liant;

  - épandage desdits constituants ou de certains d'entre aux sur la surface à revêtir ou à protéger avant la mise en oeuvre du liant protecteur, ledit liant pouvant d'ailleurs être utilisé sous une forme quelconque (par exemple, sous forme de liant ncontinun fluxé ou non fluxé, fillérisé ou non fillérisé, d'émulsion fille- 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 risée ou non fillérisée du type "huile dans eau" ou du type "eau dans huile", de filos divers, etc..)
Si par exemple il s'agit de l'exécution d'un revêtement superficiel et que le proiuit à épandre soit un filo ou une émulsion fillérisée ou non fillérisée, les éléments basiques du système correcteur (alcalins,   al calino-terreux   ou autres) pourront d'abord être répandus sur la chaussée ou sur la surface à revêtir, sous forme de solution ou de suspension aqueuse,

   tandis que les éléments acides du système correcteur (par exemple un acide ou un mélange d'acides organiques tels que oléine, résine, colophane, etc..), pourront être introduits dans le filo ou dans l'émulsion, soit au moment de sa fabrication, soit à tout instant entre le moment de celle-ci et celui de la mise en oeuvre du filo ou de   1'émulsion.-   Bien entendu, cette introduction pourra avoir lieu de quelque manière que ce soit, par exemple par introduction directe du système acide correcteur tel quel, ou sous forme de solution dudit système dans un solvant auxiliaire (goudron, créosote, huile de houille, de schiste ou de pétrole, etc...), dans le liant hydrocarboné, - ou encore par introduction   dudit   système acide correcteur, tel quel ou à l'état de solution ainsi qu'il vient d'être indiqué,

   dans le produit fabriqué (filo ou émulsion par exemple) à tout moment compris entre celui de sa fabrication et celui de son emploi :la De- 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 manderesse a, en effet, reconnu notamment que de telles additions pouvaient avoir lieu, notamment sous forme de solutions de correcteurs acides, dans tout filo, toute émulsion ou autre   lant,   sous simple agitation et même à froid si les produits mis en oeuvre sont eux-mêmes suffisamment fluides pour se mélanger à la température ordinaire. 



   La Demanderesse insiste sur le fait que la dite correction ne change en rien la stabilité des systèmes ainsi corrigés, au moins pendant un délai d'au moins 24 heures.- Bien entendu, la même technique s'applique non seulement aux filos et émulsions, mais encore à tous les liants hydrocarbonés, quelle que soit la forme sous laquelle ils   sont utilisés : continus fillerisés ou non   fillerisés, émulsions de tous ordres, etc..

   Il devient ainsi possible, par un moyen très simple de rendre adhésifs à tous matériaux ou surfaces, mouillés ou non, des substances ou systèmes dont l'adhésivité serait nulle sans la mise en oeuvre du processus selon l'invention:
La Demanderesse revendique donc tous les processus de correction des liants hydrocarbonés par les correcteurs acides mentionnés dans le Brevet précité en liaison avec les bases alcalines, alcalino-terreuses ou autres   mentionnées,clans   le même document, quelles que soient la forme et les conditions de la mise en oeuvre de ces correcteurs:

  
Elle revendique en particulier l'emploi de toutes émulsions contenant une proportion, même très 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 faible, de composés acides précités (acides gras, résine, colophane, et leurs sels et dérivés) en liaison avec les bases mentionnées plus haut (oxydes, hydrates, etc..) en vue de réaliser les phénomènes de collage et d'adhésivité impossibles à obtenir sans les artifices objets de l'invention. 



   La Demanderesse revendique également l'emploi des oxydes, hydrates et carbonates de fer ou de cuivre aux lieu et pace des autres oxydes, hydrates et carbonates mis en oeuvre dans les conditions de l'invention, - les dits composés pouvant être, bien entendu, employés   seus   ou en mélange dans toutes les conditions mentionnées   pBécédem-   ment.

Claims (1)

1. -:- REVENDICATIONS , 1. Perfectionnements au. procédé d'enrobage de matériaux selon le Brevet déposé ce jour pour "Procédé d'enrobage de matériaux" au.moyen de liants hydrocarbonés et d'une faible quantité de substances correctrices - bases alca lines, alcalino-terreuses, zinciques, alumineuses, et certains de leurs sels minéraux et organiques et consistant principalement dans les points suivants 1 L'application dudit procédé à lenrobage ou au revêtement d'une partie seulement des matériaux, notamment à l'exécution de "couches de collage" .

   2 L'utilisation dans ce procédé de tous genres de fillers, et en particulier de ciments en poudre fine et de charbons pulvérisés.

   3 L'addition aux liants hydrocarbonés de composés métalliques agissant comme correcteurs et choisis parmi ceux solubles dans les liants employés.

   4 L'emploi de toutes sources de chaleur pour le réchauffage de la surface des matériaux à enrober, et notamment l'emploi des gaz d'échappement des moteurs des bétonnières utili.. sées pour l'enrobage.

   5 Dans l'application dudit pro- <Desc/Clms Page number 12> cédé à l'enrobage de matériaux àsurface argileuse ou altérée chimiquement, l'augmentation de la proportion des composés métalliques agissant comme correcteurs, ceux-ci ét,nt choisis basiques ou acides selon les cas.

   6 Différentes modalités de mise en oeuvre dudit procédé, telles que décrites ci-dessus.

   7 L'utilisation dans ce procédé des oxydes, hydrates et carbonates de fer ou de cui- vre, seuls ou en mélange aux lieu et place des autres oxydes, hydrates et carbonates précités.

   RÉSUMÉ -:- Perfectionnements au procédé d'enrobage de matériaux selon le Brevet déposé ce jour pour "Procédé d'enrobage de matériaux" au moyen de liants hydrocarbonés et d'une faible quantité de substances correctrices (bases alcalines, alcalino-terreuses, zinciques, alumineuses et certains de leurs sels minéraux et organiques).

   @