BE423191A

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Info

Publication number: BE423191A
Authority: BE

Description


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  PERFECTIONNEMENTS A   LA   FABRICATION DES RECIPIENTS. 



   La présente invention se rapporte en général à la fabrication d'enveloppes et plus particulièrement à un type d'enveloppe pour la distribution de quantités individuelles de fluides et ana-   logues.   Le terme fluide utilisé ici couvre toute matière finement divisée, comme les liquides, les poudres et les   pâtes  
Un des objets de la présente invention réside dans la réalisation d'une enveloppe distributrice formant une poche intérieure ou récipient pour contenir des liquides tels que l'huile de foie de morue, des teintures liquides, la teinture d'iode et analogues. 

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   Un autre objet de l'invention consiste à prévoir un récilient, de fluide transparent formé d'une matière cellulosique ré-   générée.   



   Un autre objet de l'invention réside dans un récipient de fluide dont les parois ont un revêtement fusible thermoplastique pour   permettre   la liaison et le scellement de zones entourant ure poche intérieure , par des procédés de chauffage et de sertissage par pression. 



   L'invention a encore pour objet un récipient de fluide qui comporte une poche intérieure de formes diverses, ayant toutes des extrémités rétrécies formant un orifice pour l'éjection du fluide contenu, après enlèvement d'une partie du récipient adjacente à l'orifice. 



   Ces objets, ainsi que d'autres objets de l'invention, apparaîtront au cours de la description qui va suivre, en,référence aux dessins annexés, dans lesquels les mêmes chiffres de référence désignent des parties correspondantes et dans lesquels;
La fig 1 est une vue en élévation de face d'un récipient pour fluides construit conformément à un mode de réalisation de   l'invention;  
La fig 2 est une vue en bout du récipient représenté à la figure 1;
La figure 3 est une vue en coupe longitudinale partielle de la figure 1, à plus grande échelle, pour montrer la liaison et le scellement ;
La figure 4 représente un récipient à fluide en usage, après qu'un bord en a été déchiré pour ouvrir l'orifice à travers lequel le fluide est expulsé;

  
La figure 5 est une vue en élévation de face d'une autre forme de réalisation du récipient de fluide, montrant un petit orifice à une extrémité et un plus grand orifice à l'autre extrémité pour. permettre une décharge lente ou rapide du contenu de   l'enve-   loppe; 

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La figure 6 est une vue en bout de l'enveloppe représentée à la figure 5;
La figure 7 est une vue en plan d'une autre forme de réalisation de l'enveloppe, avec quatre orifices, un à chaque coin de l' enveloppe ; et
La figure 8 est une vue en bout de l'enveloppe représentée à la figure 7. 



   L'invention envisage la réalisation d'une enveloppe formée de deux parois rectangulaires en matière cellulosique régénérée, chi-   miquement'   inerte. Cette matière cellulosique est pourvue d'un revêtement fusible qui permet une liaison et un scellement des deux parois, lorsqu'il est soumis à une opération de chauffage et de sertissage par pression, de manière à former une poche intérieure susceptible de contenir des fluides., L'emballage ainsi formé à une dimension telle qu'il permet la distribution de quantités individuelles de fluide,, et comporte un dispositif pour la décharge de ce fluide, par déchirement d'une partie de l'emballage, ce qui ouvre un orifice de décharge. 



   Si l'on se reporte aux figures d'une manière plus détaillée, on a représenté, aux figures 1 à 3, des couches opposées 1 et 2 de matière formant enveloppe, formée de préférence d'une cellulose régénérée chimiquement inerte, ayant un revêtement thermoplastique 7. Ces couches sont liées ensemble et scellées de manière à former une poche intérieure de forme conique ou récipient 3 destiné à contenir le fluide. On réalise la liaison et le scellement en faisant agir la chaleur sur le revêtement fusible de la matière de l'enveloppe et par un sertissage par pression des rebords adjacents à la poche intérieure ou récipient 3 (figure 1).. 



  Le scellement des deux parois de l'enveloppe est représenté en détail dans la vue à plus grande échelle de la figure 3. On voit que les couches 1 et 2 se joignent en un lien serti en formant une enveloppe à revêtement interne produit par la fusion des bords des 

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   @   revêtements thermo-plastiques 7 et 8 des parois 1 et 2. 



   La partie terminale de cette enveloppe scellée et sertie est pourvue d'encoches ou crans 4 et 5 (figure 1 ) formant une bande 9 pour indiquer à l'usager l'endroit où doit être déchiré   l'emballage.   La déchirure de cette partie de l'emballage est facilitée par une perforation partielle de la matière le long d' une ligne s'étendant entre l'encoche 4 et l'encoche 5 (figure 1 ). 



  On voit que cette ligne de guidage pour la déchirure passe très près de l'extrémité rétrécie 6 du récipient de fluide 3. La déchirure de la bande 9 entre les encoches 4 et 5 ouvre un orifice dans le récipient 3 pour décharger le fluide contenu dans ce récipient. L'orifice peut aussi être ouvert si on le désire par déchirure de l'encoche 5A, comme représenté. 



   La figure 4 représente l'utilisation de cette enveloppe représentée à la figure 1 pour la décharge du fluide contenu. 



  Après enlèvement de la bande 9 déchirée, on peut saisir l'enveloppe entre les doigts,de manière à exercer, une pression sur les parois latérales de l'enveloppe 3. De cette manière, le fluide est déchargé à l'orifice 6 comme représenté. 



   Les figures 5 et 6 montrent une autre forme d'enveloppe ou récipient de fluide conforme à l'invention, dans laquelle des parois de   celiulose   revêtues 11 et 12 sont jointes et serties   ensemble   pour former un récipient intérieur rectangulaire 13 pour des fluides, les deux orifices 16 et 17 étant de dimensions différentes et situés chacun à une extrémité du réceptacle pouvant être ouverts. Dans cette construction, l'usager peut choisir entre la déchirure de la bande 16 ou de la bande 20 selon qu'il désire faire couler le fluide par gouttes du petit orifice , ou par jet du grand orifice.

   Les encoches 14 et 15 indiquent la ligne le long de laquelle la matière de l'enveloppe doit être déchirée pour ouvrir le plus grand orifice 16, tandis que les encoches 18 et 19 indiquent la ligne le long de laquelle l'enveloppe doit être déchirée pour ouvrir le plus petit orifice 17. 

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Claims

2) Un récipient suivant la revendication 1, dans lequel la patte ou bande à déchirer s'étend sur une partie réduite du récipiento 3) Un récipient suivant la revendication 2, dans lequel la partie rétrécie du récipient a la forme d'un orifice ou col de décharge..

Les figures 7 et 8 représentent une autre forme d'enveloppe pour fluides, dans laquelle la matière cellulosique à revêtement formant les parois 21 et 22 est jointe pour former. un récipient intérieur de forme circulaire 23 pour les fluides. Dans cette construction, on a prévu l'ouverture de quatre orifices 26,29, 33 ou 36, chacun d'eux donnant accès au contenu du réceptacle 23.

On peut ouvrir ces orifices sélectivement en déchirant un des coins 37,38, 39 ou 41 le long des lignes perforées entre les crans 24-25,27-28, 31-32 et 34-35 respectivement. Le déchirement d'un coin quelconque ouvre un orifice à travers lequel le fluide peut être expulsé par une compression exercée par les doigts sur les parois latérales de l'enveloppe.

Bien que des formes de réalisation préférées du récipient d'enveloppe pour 'fluides aient été représentées, il est bien évident que de nombreuses modifications et constructions équivalentes peuvent être prévues sans qu'on sorte pour cela des limites de l' invention.

REVENDICATIONS. EMI5.1

1) Un récipient pour fluide comprenant des couches opposées de matière d'enveloppe, reliées ensemble pour former un récipient Rés,né à fluide, ayant un orifice maintenu fermé par ces couches de maesurme tière, ces couches comprenant une partie, patte: pu bande destinée à être détachée pour ouvrir le dit orifice, afin de permettre la décharge du contenu du récipient. <Desc/Clms Page number 6>

4) Un récipient suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le récipient à fluide est entouré par un rebord de liaison.

5, Un récipient suivant l'une quelconque des revendications précédentes formé d'une cellulose régénérée à revêtement thermoplastique.

6) Un récipient suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les couches de matière d'enveloppe sont serties ensemble à chaud suivant une surface périphérique, entourant et formant le récipient proprement dit.

7) Un récipient suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, comprenant plusieurs orifices de décharge et plusieurs pattes ou bandes à déchirer, disposées en travers de ces orifices.

8) Un récipient suivant la revendication 7, dans lequel les orifices de décharge sont de tailles différentes pour produire des ouvertures de dimensions différentes.

9) Un récipient suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel le revêtement thermo-plastique de ces couches de matière d'enveloppe est disposé sur les faces opposées,et dans lequel la liaison de ces couches entre elles provoque une fusion des bords du revêtement, pour produire un revêtement interne complet du récipient destiné à empêcher toute fuite d'un fluide y contenu,.

10) Un récipient à fluide, établi en substance comme décrit en se référant aux dessins annexés.