<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements aux briques, plaques, tuiles, carreaux, blocs et produits artificiels analogues, et procédé pour les fabriquer.
Cette invention concerne des perfectionnements aux briques, plaques, tuiles, carreaux, blocs et produits artifi- ciels analogues, ainsi qu'un procédé et des dispositifs uti- lisés pour les fabriquer.
Le principal but de l'invention est de produire des briques, plaques, tuiles, carreaux, blocs et produits artifi- ciels analogues qui présentent de notables avantages en compa- raison de ceux fabriqués jusqu'ici et pour la production des- quels on puisse employer un appareillage moins coûteux et moins -
<Desc/Clms Page number 2>
dangereux que celui nécessaire pour fabriquer, par exemple, des briques de sable et chaux et des produits analogues.
Une importante caractéristique de l'invention con- siste à employer pour la production de briques, plaques, tui- les, carreaux et produits analogues une nouvelle composition de matières, savoir, un mélange de craie concassée et de ci- ment Portland. Les proportions varient, ainsi qu'on le décri- ra ci-après, depuis environ 90% de craie et environ 10% de ciment Portland jusqu'environ 99% de craie et environ 1% de ciment Portland, les proportions réelles étant choisies selon l'usage particulier auquel on destine les briques, pla- ques, blocs, tuiles, carreaux ou produits analogues, ainsi qu'on l'expliquera ci-après. Des articles particulièrement durs exigent une plus grande proportion de ciment Portland, allant même jusque 20% de la composition.
Il est avantageux que les matières soient sous for- me d'une poudre suffisamment fine, bien que les expériences et essais faits par le demandeur tendent à prouver que lors- que la craie traverse un tamis de 6,3 mailles par centimètre linéaire elle est d'ordinaire satisfaisante.
Pour exécuter l'invention, on réduit en morceaux la craie débarrassée des silex et autres impuretés solides et on la broie dans un broyeur approprié en une poudre plus ou moins grossière, comme déjà spécifia. On tamise cette pou- dre, on la place dans un mélangeur approprié, on ajoute le ciment Portland et on mélange le tout à fond, à son état sec naturel.
Du mélangeur on envoie la composition à un appareil mesureur qui sépare les quantités exactes de matière pour les briques ou produits analogues.
Les fractions séparées passent ensuite, à leur état
<Desc/Clms Page number 3>
sec naturel, à une machine à mouler et presser qui les presse à la forme ou configuration requise. On amène de là les arti- cles moulues à une chambre.de durcissement ou traitement à la vapeur dans laquelle on les soumet à l'action de vapeur à faible pression, c'est-à-dire de vapeur dont la pression varie de 0,068 à 1,36 atmosphère selon la quantité d'articles à trai- ter. On fait durer le traitement à la vapeur pendant 5 à 20 heures, toujours selon le volume des articles à traiter.
Ensuite on retire les articles et on les laisse refroidir, après quoi le produit est prêt à être employé.
Les appareils ou dispositifs de broyage, malaxage, pressage et transport peuvent être analogues à ceux employés dans la fabrication des briques de sable et chaux et sont bien connus.
Quant à la chambre de durcissement ou de cuisson employée par le demandeur, elle diffère par un point impor- tant de celles qu'on est obligé d'employer dans la fabrica- tion de briques de sable et chaux.
Dans cette dernière fabrication, il faut soumettre les briques moulées à l'action de vapeur à température élevée, savoir de la vapeur ayant une température de 149 à 204 C., c'est-à-dire une pression de 3,74 à 15,92 atmosphères.
Une chambre capable de résister avec sécurité à la haute pression indiquée est évidemment beaucoup plus coûteuse que celle requise pour exécuter le procédé conforme à l'inven- tion où la température de la vapeur (qui est d'environ 100 à 125 C.) implique des pressions de 0,068 à 1,36 atmosphère.
En outre, le prix de premier établissement ainsi que les frais d'entretien de l'installation génératrice de vapeur à haute pression, de même que la quantité et, partant, le coût du combustible requis pour maintenir le débit de vapeur à haute,
<Desc/Clms Page number 4>
pression, sont également plus élevés que lorsqu'on emploie l'appareillage et le procédé conformes à l'invention, pour lesquels on utilise de la vapeur à pression relativement peu élevée.
Il y a aussi l'avantage que les ouvriers préfèrent habituellement travailler avec une faible pression plutôt qu'avec des récipients et appareils fonctionnant à la vapeur sous haute pression.
On indiquera ci-après plus en détail les proportions de craie et de ciment Portland nécessaires pour produire des briques, plaques et tuiles destinées à diverses fins, mais il faut remarquer qu'il n'est guère possible d'affirmer qu'une proportion particulière de craie et de ciment Portland don- nera de toutes façons le résultat le plus satisfaisant.
Par exemple, dans certaines contrées les entrepre- neurs en bâtiment préfèrent de beaucoup les briques absorbant l'eau assez facilement et dans d'autres contrées on exige des briques qui n'absorbent l'eau que relativement peu, de sorte qu'il devient presque indispensable de livrer les diverses sortes de briques au commerce selon la demande du jour.
Il est possible de satisfaire à ces desiderata avec une exactitude pratique en variant légèrement les proportions de craie et de ciment Portland de la composition conforme à l'invention.
Dans le cas de briques de construction conformes à l'invention, employées pour l'érection d'immeubles et de cons- tructions analogues, une brique très satisfaisante ayant une grande résistance à l'écrasement, une bonne apparence et une capacité d'absorption d'eau élevée peut être produite au moyen d'une composition contituée de 99% de craie concassée et 1% de ciment Portland. Dans les moules, on soumet cette composi-
<Desc/Clms Page number 5>
tion à une pression d'environ 158 Kilogrammes par centimètre carré.
Une brique satisfaisante au même degré, mais ayant la capacité d'absorption d'eau minimum admissible pour assurer l'adhérence parfaite du mortier ou d'un liant analogue, est produite en employant une composition de 98% de eraie concas- sée et 2% de ciment Portland. La brique est un peu plus dure que celle décrite précédemment et, dans le moule, on la sou- met à une pression d'environ 189 Kilogrammes par centimètre carré.
On peut obtenir toute capacité d'absorption d'eau voulue en variant les pourcentages de craie et de ciment Portland entre les limites plus ou moins extrêmes spécifiées ci-dessus, et on peut aussi, si on le désire, varier à l'ave- nant les pressions.
On peut aussi fabriquer au moyen des compositions citées ou indiquées ci-dessus des carreaux pour le revête- ment du sol et des murs, mais dans ce cas il suffit de sou- mettre la composition, dans les moules, à une pression ne dépassant pas, par exemple, 118 à 158 Kilogrammes par centi- mètre carré.
Dans le cas de briques ou dalles de pavement pour l'intérieur, la composition peut contenir 2 à 4% de ,,ciment Portland, respectivement pour 98 à 96% de .craie concassée.
Pour des briques destinées aux mêmes fins que les briques industrielles bleues employées sur une grande échelle, et aussi pour des blocs de pavement de rues, qui doivent ré- sister à des efforts d'écrasement très élevés, la composition peut varier d'environ 5 à 10% de ciment Portland et d'envi- ron 95 à 90% de craie concassée. Dans les moules, il faut sou- mettre cette composition à une pression d'environ 189 à 236 kilogrammes par centimètre carré.
<Desc/Clms Page number 6>
Dans tous les cas, la durée d'exposition des briques, plaques, blocs, tuiles ou carreaux à l'action de la vapeur à faible pression ne doit pas être inférieure à 5 heures et elle peut même atteindre 20 heures, selon le volume des arti- cles à traiter.
La pression de vapeur à employer doit à tout moment dépendre du volume des articles contenus dans la chambre de traitement, mais elle ne doit pas dépasser environ 1,36 at- mosphère.
On peut colorer les divers produits en ajoutant à la composition de craie et de ciment Portland une proportion appropriée d'oxyde de fer, par exemple, ainsi qu'on le comprend facilement.
Grâce à l'invention il est possible de fabriquer des briques, blocs, plaques, tuiles, carreaux et produits analo- gues qui, à qualité égale, sont meilleur marché que ceux pro- duits jusqu'à présent.
D'après la description de l'invention, donnée ci-des- sus, il est clair que lorsqu'on veut produire des briques, blocs, plaques ou produits analogues ayant une plus grande dureté que même les briques industrielles bleues ou les blocs de pavement de rues, mentionnés ci-dessus, la composition doit contenir une proportion de ciment Portland dépassant légère- ment 10%: dans des cas extrêmes cette proportion peut aller même jusque 20%. Dans un pareil cas il est habituellement re- commandable de soumettre la composition ou le mélange à une pression supérieure à 236 Kilogrammes par centimètre carré et, en outre, de prolonger la durée de traitement à la vapeur des articles moulés.