<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
"aoo4dô do fabrication de fevotemants de ohaussées et de plaques résistant au gel et à la :formation de glace!!.
La présente invention concerne un procédé de fabrication de revêtements de chaussées et de claques en tout genre en matériaux déjà connus ou nouveaux, qui, suivant l'invention, possèdent la propriété de ne permet- tre aucune formation de glace ni dans leur intérieur, ni à leur surface, malgré une abondante saturation, et cela jusqu'à une température d'environ 15 C.
On sait que la formation de glace provoquée par la température à la surface des plaques et des revête- ments de chaussées constitue une source de graves dangers peur tous les usagers de la rue ou de la route, et on sait également que la formation de glace à l'intérieur de pla- ques dont la prise est encore en train de se faire, entraîne la destruction complète de ces plaques, de sorte qu'on ne pouvait jusqu'ici travailler à la fabrication à l'air libre
<Desc/Clms Page number 2>
de revêtements, plaques, etc. que jusqu'à une température déterminée.
Il n'était jusqu'ici possible de lutter contre la formation de glace à la surface des revêtements de chaus- sées qu'à l'aide de produits synthétiques absolument in- suffisants, tandis qu'il était tout à fait impossible d'assurer la résistance au gel des produits dont la prise s'effectuait à une température au-dessous de O .
Par le présent procédé suivant l'invention, ces inconvénients sont complètement évités.
Aprs de longues années d'essais, on a roussi à trouver un matériau peu coûteux et existant en quantités considérables qu'il est possible d'ajouter en proportions relativement fortes aux matériaux bitumineux ou bétonneux connus, pour, même dans les conditions les plus défavora- bles, ne jamais permettre aucune formation de gluce dans ni sur la chaussée. Ce nouveau matériau est un produit résiduel du traitement des minerais de plomb et d'argent par broyage; ce produit, associé à une très faible quan- tité de verre soluble, et avec utilisation d'une matière de remplissage consistant en un gravier quartzeux déter- mine, est ajouté, suivant le présent procédé, aux mute- riuux connus, qu'ils soient bitumineux ou lies par du ciment.
Le matériau obtenu par ce prodéde peut être soit coulé de la manière connue sur l'infrastructure de la route, soit posé sous forme de plaques. Les ploques d'essai fabriquées par ce procédé ont ét refroidies jus- qu'à- 18 C. au froid naturel et au froid artificiel, en môme temps qu'elles étaient saturées d'eau, et on n'a cons- taté aucune formation de glace ni à l'intérieur des pla-
<Desc/Clms Page number 3>
ques, ni à leur surface. Le produit résiduel, utilisé comme matériau d'un nouveau genre, comprend 70% d'acide silicique, 15% d'alumine et de manganèse, 10% de carbonates de magnésium et de calcium, 3% de chaux et 2% de composés de fer et de zinc.
Suivant le procédé, 40 parties en volume de masse de goudron ou d'asphalte avec gravier quartzeux sont additionnées à froid à 59 parties en volume d'un produit résiduel du traitement de minerais de plomb et d'argent par broyage; ce produit présente la composition indiquée ci-dessus et se trouve à l'état finement broyé; puis on mélange au tout 90% de ciment et 10% de verre soluble.
Dans le cas de matériaux liants similaires au béton, on propose les proportions de mélange ci-après :
60 parties en volume de ce produit résiduel
EMI3.1
aorub 111t1lliOl1ltHi'è,I1lÓlul1g6cH3 aveu 36 ln.ll.tltH:J e11 voluwe de ue produit résiduel, puis on additionne ce mélange de 390% (en volume) de'ciment et de 10% ( en volume) de verre solu- ble. Le gravier quartzeux à l'état non grillé contient en- viron 98% d'acide silicique, 0,5% d'alumine et 1,5% d'oxy- de de fer. Au lieu de ce gravier quartzeux, on peut natu- rellement utiliser aussi d'autres éclats de pierre.
Toutes ces proportions de mélange indiquées ne constituent que des solutions données à titre d'exemple, et n'excluent pas d'autres proportions de composition; ce procédé peut également être appliqué à des articles en béton de tout genre, tels que tuyaux,. marches, socles, etc.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
"aoo4dô do manufacture of fevotemants of tops and plates resistant to frost and the formation of ice !!.
The present invention relates to a process for manufacturing pavement and slap coverings of all kinds from already known or new materials which, according to the invention, have the property of not allowing any formation of ice either in their interior or on their surface, despite an abundant saturation, and this up to a temperature of about 15 C.
It is known that the formation of ice caused by the temperature on the surface of slabs and pavements constitutes a source of serious dangers for all street or road users, and it is also known that the formation of ice inside plates, the setting of which is still in the process of taking place, leads to the complete destruction of these plates, so that up to now it was not possible to work in the open air
<Desc / Clms Page number 2>
coatings, plates, etc. only up to a specific temperature.
Until now, it has only been possible to combat the formation of ice on the surface of pavement coverings with absolutely insufficient synthetic products, while it was quite impossible to ensure frost resistance of products which set at a temperature below 0.
By the present process according to the invention, these drawbacks are completely avoided.
After long years of testing, it has been scorched to find a material that is inexpensive and exists in considerable quantities which can be added in relatively high proportions to known bituminous or concrete materials, even under the most unfavorable conditions. - brittle, never allow any formation of gluce in or on the roadway. This new material is a residual product of the processing of lead and silver ores by grinding; this product, associated with a very small quantity of water glass, and with the use of a filling material consisting of a determined quartz gravel, is added, according to the present process, to the known mutes, which they are bituminous or bound by cement.
The material obtained by this process can either be cast in the known manner on the road infrastructure, or laid in the form of plates. The test plates made by this process were cooled to 18 ° C. in both natural and artificial cold, while saturated with water, and no evidence was found. formation of ice or inside the
<Desc / Clms Page number 3>
ques, nor on their surface. The residual product, used as a new kind of material, comprises 70% silicic acid, 15% alumina and manganese, 10% carbonates of magnesium and calcium, 3% lime and 2% compounds of iron and zinc.
According to the process, 40 parts by volume of the mass of tar or of asphalt with quartz gravel are cold added to 59 parts by volume of a residual product of the treatment of lead and silver ores by grinding; this product has the composition indicated above and is in the finely ground state; 90% cement and 10% water glass are then mixed together.
In the case of binding materials similar to concrete, the following mixing proportions are proposed:
60 parts by volume of this residual product
EMI3.1
aorub 111t1lliOl1ltHi'è, I1lÓlul1g6cH3 confession 36 ln.ll.tltH: J e11 voluwe of a residual product, then this mixture of 390% (by volume) of cement and 10% (by volume) of soluble glass is added . Quartz gravel in the unroasted state contains approximately 98% silicic acid, 0.5% alumina and 1.5% iron oxide. Instead of this quartz gravel, one can of course also use other stone chips.
All these proportions of mixture indicated constitute only solutions given by way of example, and do not exclude other proportions of composition; this process can also be applied to concrete articles of all kinds, such as pipes. steps, plinths, etc.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.