BE424009A - - Google Patents

Description

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 EMI1.1 
 



  "aoo4dô do fabrication de fevotemants de ohaussées et de plaques résistant au gel et à la   :formation   de   glace!!.   



   La présente invention concerne un procédé de fabrication de revêtements de chaussées et de claques en tout genre en matériaux déjà connus ou nouveaux, qui, suivant l'invention, possèdent la propriété de ne permet- tre aucune formation de glace ni dans leur intérieur, ni à leur surface, malgré une abondante saturation, et cela jusqu'à une température d'environ 15 C. 



   On sait que la formation de glace provoquée par la température à la surface des plaques et des revête- ments de chaussées constitue une source de graves dangers peur tous les usagers de la rue ou de la route, et on sait également que la formation de glace à l'intérieur de pla- ques dont la prise est encore en train de se faire, entraîne la destruction complète de ces plaques, de sorte qu'on ne pouvait jusqu'ici travailler à la fabrication à l'air libre 

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 de revêtements, plaques, etc. que jusqu'à une température déterminée.

   Il n'était jusqu'ici possible de lutter contre la formation de glace à la surface des revêtements de chaus- sées qu'à l'aide de produits synthétiques absolument in- suffisants, tandis qu'il était tout à fait impossible d'assurer la résistance au gel des produits dont la prise s'effectuait à une température au-dessous de O . 



   Par le présent procédé suivant l'invention, ces inconvénients sont complètement évités. 



     Aprs  de longues années d'essais, on a roussi à trouver un matériau peu coûteux et existant en quantités considérables qu'il est possible d'ajouter en proportions relativement fortes aux matériaux bitumineux ou bétonneux connus, pour, même dans les conditions les plus défavora- bles, ne jamais permettre aucune formation de   gluce   dans ni sur la chaussée. Ce nouveau matériau est un produit résiduel du traitement des minerais de plomb et d'argent par broyage; ce produit, associé à une très faible quan- tité de verre soluble, et avec utilisation d'une matière de remplissage consistant en un gravier quartzeux déter- mine, est ajouté, suivant le présent procédé, aux mute-   riuux   connus, qu'ils soient bitumineux ou lies par du ciment. 



   Le matériau obtenu par ce prodéde peut être soit coulé de la manière connue sur l'infrastructure de la route, soit posé sous forme de plaques. Les   ploques   d'essai fabriquées par ce procédé ont   ét   refroidies jus- qu'à- 18 C. au froid naturel et au froid artificiel, en   môme   temps qu'elles étaient saturées d'eau, et on n'a cons- taté aucune formation de glace ni à l'intérieur des pla- 

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 ques, ni à leur surface. Le produit résiduel, utilisé comme matériau d'un nouveau genre, comprend 70% d'acide silicique, 15% d'alumine et de manganèse, 10% de carbonates de magnésium et de calcium, 3% de chaux et 2% de composés de fer et de zinc. 



   Suivant le procédé, 40 parties en volume de masse de goudron ou d'asphalte avec gravier quartzeux sont additionnées à froid à 59 parties en volume d'un produit résiduel du traitement de minerais de plomb et d'argent par broyage; ce produit présente la composition indiquée ci-dessus et se trouve à l'état finement broyé; puis on mélange au tout 90% de ciment et 10% de verre soluble. 



   Dans le cas de matériaux liants similaires au béton, on propose les proportions de mélange ci-après : 
60 parties en volume de ce produit résiduel 
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 aorub 111t1lliOl1ltHi'è,I1lÓlul1g6cH3 aveu 36 ln.ll.tltH:J e11 voluwe de ue produit résiduel, puis on additionne ce mélange de 390% (en volume) de'ciment et de 10%   ( en   volume) de verre solu- ble. Le gravier quartzeux à l'état non grillé contient en- viron   98%   d'acide silicique, 0,5% d'alumine et 1,5% d'oxy- de de fer. Au lieu de ce gravier quartzeux, on peut natu- rellement utiliser aussi d'autres éclats de pierre.

   Toutes ces proportions de mélange indiquées ne constituent que des solutions données à titre d'exemple, et n'excluent pas d'autres proportions de composition; ce procédé peut également être appliqué à des articles en béton de tout genre, tels que tuyaux,. marches, socles, etc. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. - REVENDICATIONS - 1) Procédé de fabrication de revêtements de .chaussées, plaques, etc., à surface exempte de glace et <Desc/Clms Page number 4> résistants au gel, en matériaux bitumineux et en matériaux liés par du béton, caractérisé par le fait que les maté- riaux bitumineux ou aevant être liés par du ciment, associes à du gravier quertzeux, sont mélangés à froid avec une ma- tière additionnelle, résidu du traitement des minerais de plomb et d'argent par broyage, avec addition simultanée d'une faible quantité de verre soluble.

   2) Des variantes d'exécution du procédé décrit ci-dessus dans lesquelles : a) 40 parties en volume d'une masse de goudron ou d'asphalte, melangée à du gravier quartzeux dans la proportion connue, sont additionnées EMI4.1 Le L'.1'uW dû 51) IJU1'LltJ:J mi volume de le! llla l, i c; Cc minérale additionnelle sous forme de grains fins, le tout étant ensuite mélangé de 19/20e de ciment et de 1/20e de verre soluble (en volume). b) La matière additionnelle minérale, obtenue comme stériles ou haldes, se compose d'environ EMI4.2 ',0;." cz',ciüe : silici. ,ue, 1.' d'alumine et ,At;

   manganèse, 10% de carbonates de magnésium et de calcium, j)j de chaux et 2% de composés de fer et de zinc . c) Le gravier quartzeux utilisé comme matériau de remplissage se compose, avant grillage, d'environ 98% d'acide silicique, 0,5% d'alu- mine et 1,5% d'oxyde de fer. d) Les recouvrements, plaques, etc. de nature similaire à celle du béton, se composent de 60 parties en volume de la matière minérale <Desc/Clms Page number 5> @ additionnelle, mélangées avec 36 parties en volume de gravier siliceux, mélange auquel on additionne 39/10e en volume de ciment et 1/loe en volume de verre soluble.