BE424071A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour la remise en état de coquilles de coulée centri- fuge usées. 



   On sait qu'on peut rétrécir par la pression d'un liquide agissant extérieurement par pression, les coquilles de coulée centrifuge usées. On a déjà proposé également de presser ou de forger à chaud les coquilles usées, pour les rétrécir. Enfin il est déjà connu que lors de la fabrication de coquilles neuves on peut, au lieu de les produire par fora- ge d'un bloc, les obtenir, à la façon des tuyaux sans soudure, par laminage, étirage ou poinçonnage ( voir le brevet français 707.281), ou bien couler ces coquilles sous forme d'un tuyau et, pour les achever, les laminer par un des procédés connus pour la production des tuyaux sans soudure (voir le brevet 

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 eméricain 1.722.354).

   Par contre, on n'a pas encore proposé, pour la remise en état de coquilles de coulée centrifuge usées, en particulier des coquilles pour les tuyaux, de rétrécir ces coquilles par laminage à chaud, comme le propose la pré- sente invention. 



   Au regard des procédés connus pour la remise en état des coquilles usées, le procédé objet de l'invention présente   davantage   d'une mise en oeuvre plus rapide et moins coûteuse. 



  Les frais d'installation du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention sont aussi moins élevés que ceux pour la mise en oeuvre des procédés connus; c'est ainsi      qu'en comparaison du rétrécissement par forgeage, les matrices coûteuses sont supprimées. En outre, les coquilles rétrécies par laminage à chaud restent plus rondes, ce qui rend plus facile le finissage de leur surface intérieure, que dans le cas des coquilles rétrécies par d'autres procédés. En tout premier lieu, les coquilles rétrécies par laminage restent droites ; les dispositifs employés peuvent facilement être exécutés de manière que, pendant le laminage, la coquille soit soutenue sur toute sa longueur de façon qu'une rectification soit superflue.

   Enfin, contrairement aux autres procédés connus, le rétrécissement par laminage à chaud se laisse répé- ter un grand nombre de fois, de sorte qu'on peut utiliser la coquille dans une mesure bien plus grande que jusqu'à présent. 



  Il convient à cet effet de traiter déjà la coquille conformé- ment à l'invention   aors   que les manifestations d'usure sont encore minimes. 



   Suivant un autre mode d'exécution de l'invention, on rétrécit par laminage la coquille usée, celle-ci restant immo- bile dans le sens longitudinal. A cet effet, on déplace les cylindres par exemple sur un chariot, dans le sens longitudinal par rapport à la coquille. Le mouvement provoquant le laminage a lieu soit par rotation de la coquille soit, si la coquille est immobile, par rotation du support, des cylindres.   @   

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Eventuellement, on peut laminer alors en se servant d'un mandrin. 



   Le dessin représente schématiquement et à titre d'exemples deux modes d'exécution de dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention. 



   La figure 1 montre, en vue latérale et suivant un premier exemple d'exécution, le dispositif de laminage avec la coquille à rétrécir. 



   La figure 2 est une vue analogue correspondant à une deuxième forme d'exécution. 



   La figure 3 est une vue en bout, suivant la flèche A, du dispositif représenté par la figure 1. 



   Dans le mode d'exécution représenté par les figures 1 et 3, on a désigné par 1 la coquille serrée sur le plateau 2 à quatre mors d'un grand tour, le plateau étant mis en rotation, à partir d'un moteur 3, par un engrenage 4. L'extrémité libre de la coquille repose dans le chariot 5, renfermant les cylin- dres, et qui est guidé sur le banc 6 de façon à pouvoir se déplacer longitudinalement et qui est commandé d'une manière réglable, par exemple par une tige ou par un piston hydrauli- que 7. Dans l'exemple représenté, le chariot à cylindres renfer- me trois cages 8, 9 et 10 dans lesquelles tournent les cylin- dres II, 12 et 13 travaillant en trois stades et pouvant être réglés au moyen des boulons 14 et 15.

   Contrairement   à ce   qui est représenté sur le dessin, les cylindres de chacune des cages peuvent être décalés les uns par rapport aux autres de manière que, par exemple dans le cas de trois cylindres par cage, le sommet du triangle formé par les trois cylindres se trouve alternativement en haut et en bas. Au lieu de trois cylindres par cage, on peut employer aussi quatre cylindres, comme on le voit en pointillé sur la figure 3, ou un autre nombre de cylindres. 

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   Tandis que dans l'exemple des figures 1 et.3 les cylindres inférieurs des cages sont en même temps des galets de guidage et de support pour la coquille, cette dernière est, dans l'exemple de la figure 2, soutenue sur toute sa longueur par des galets successifs 16. Par l'effet du mouvement du chariot 5 qui porte les cylindres, ces galets sont déplacés latéralement de telle façon qu'ils suivent le déplacement longitudinal des cylindres jusqu'à ce que la pression de lami- nage passe d'un galet au galet voisin, après quoi le premier galet revient automatiquement à sa position initiale. Au lieu de ces galets de support successifs, on peut prévoir également des cylindres de support régnant sur toute la lon- gueur et pouvant, de leur côté, être supportés par des galets en différents points répartis sur la longueur.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s .

   I/ Procédé pour la remise en état de coquilles de coulée cen- trifuge usées, susceptibles d'être déformées à chaud, en parti- culier des coquilles pour les tuyaux, par rétrécissement et réalésage, caractérisé en ce que les coquilles usées sont ré- trécies à chaud par laminage .

   2% Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que le laminage s'applique, dans le cas d'une coquille fixe dans le sens longitudinal, au moyen de cylindres déplaçables par rapport à elle dans le sens longitudinal, par exemple sur un chariot, le mouvement pour le laminage étant provoqué par rotation de la coquille ou, dans le cas d'une coquille immobile, par rotation du support des cylindres, ou bien encore par la rotation de la coquille et du support des cylindres.

   3/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant les re- vendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on a prévu plusieurs groupes de cylindres fonctionnant, à la façon connue, de préfé- rence en trois stades, la disposition étant de préférence telle que les cylindres des différents stades sont décalés les uns par rapport aux autres. <Desc/Clms Page number 5>

   4/ Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la coquille serrée horizontalement dans le dispositif et devant éventuellement être mise en rotation est soutenue sur toute sa longueur et que, lorsqu'on recourt à des galets suc- cessifs pour soutenir une coquille tournante, on dispose ces galets de manière qu'ils puissent se déplacer latéralement de telle façon qu'ils suivent automatiquement le déplacement longi. tudinal des cylindres jusqu'à ce que la pression de laminage passe d'un galet au galet voisin, après quoi le premier galet revient automatiquement à sa position initiale.

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