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VERRE RENFORCE ET SON PROCEDE DE FABRICATION.
La présente invention concerne un nouveau verre renfor- cé,constitué par l'ensemble d'une plaque de verre unique et d'une feuille épaisse de matière plastique à base de dérivé cellulosi- que. Par le terme "feuille épaisse", employé dans la présente des- cription,il faut entendre une feuille ayant une épaisseur de l'or- dre de 2 mm et plus.
La préparation des verres renforcés,constitués par une feuille de matière plastique revêtue d'une plaque de verre sur une seule de ses faces, est connue depuis longtemps. Latechnique est la même que pour les verres renforcés à deux plaques de verre et . une feuille plastique intermédiaire, avec cette différence que, pendant l'assemblage, on remplace l'une des plaques de verre par une contre-plaque non susceptible d'adhérer définitivement à la feuille plastique.Une fois l'assemblage effectué et traité de fa- çon à coller le verre à la matière plastique,la contre-plaque est retirée,laissant le verre renforoé du genre indiqué.
@ien que ces procédés soient connus depuis fort long- temps, ils ne sont pratiquement pas employés. La raison principale en est la suivante : laface de la couche plastique qui est collée @
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au verre est soustraite à toute influence extérieure, alors que la seconde face de la couche plastique y est au contraire soumise.
Il résulte de cette dissymétrie que la feuilleplastique a tendance à subir des déformations plus ou moins importantes, déformations que la plaque de verre est sollicitée à suivre, ce qui conduit à des tensions internes dans l'assemblage.
En employant des feuilles de matière plastique cellulo- sique de composition courante,c'est-à-dire contenant environ 75 % de dérivé cellulosique et 25 % de plastifiants, pour éviter que ces tensions ne conduisent au bris des verres,on se trouvait placé devant le dilemne suivant :
Ou bien employer une feuille de matière plastique suffi- segment mince et, dans ce cas, on obtenait des plaques composées possédant un caractère de sécurité trèsinsuffisant, celle-ci étant fonction directe de l'épaisseur de la feuille plastique; ou bien,pour une épaisseur de la feuille plastique suf- fisante pour assurer la sécurité désirable,prendre des plaques de verre de grande épaisseur. Cette solution était très onéreuse.
La demanderesse a en outre observé que,dans ce cas,la matière plas- tique arrache souvent superficiellement,sur le pourtour de l'as- semblage,une mince couche de verre, rendant ainsi le produit inu- tilisable.
L'une ou l'autre de ces solutions apparaissait donc techniquement impossible.En fait,aucur;e n'a été adoptée.
Selon la présente invention,il a trouvé possible de réaliser des assemblages-dû genre indiqué,présentant un carac- tère de sésurité suffisant,sans que les tensions internes consti- tuent un risque de rupture eu d'urrachae superficiel du verre.
Pour cela,il suffit d'employer une feuille plastique épaisse et suffisamment molle.
La domanderessea trouvé que pour obtenir la mollesse nécessaire,la composition de la feuille de matière plastique cellu- losique devait comporter une proportion de plastifiant au moins égale à 34 %.De préférence,on ne dépassera pas, dans la mise en
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oeuvre de l'invention, une proportion de 55 %,pour éviter d'obtenir une surface qui se raye,ou se déforme trop facilement.
A cette condition,on peut adopter,pour l'épaisseur de la feuille,celle qui est nécessaire pour assurer la sécurité dési- rable.Cette épaisseur peut être de l'ordre de 2 mm et plus. Elle peut atteinare un ou plusieurs centimètres.
On pourra, si on le désire,protéger la face externe et la tranche de la matière plastique par une couche imperméable (ver- nis imperméable, feuille métallique mince,etc).
Il est dé@rit ci-après,à titre d'exemple non limitatif, la fabrication d'un verre renforcé suivant l'invention :
Exemple l.Une plaque de verre de 2,5 mm d'épaisseur est recouverte sur une de ses faces,par pulvérisation, d'un enduit adhésif constitué, après évaporation du solvant ayant servi à l'ap- plication,par :
Acétate de cellulose : 50 parties
Lactate d'éthyle : 40 parties
Silicate d'éthyle : 10 parties
On plaque,sur la face ainsi enduite,une feuille de ma- tière plastique de 5 mm d'épaisseur,constituée par :
Acétate de cellulose : 58 parties
Plastifiant : 42 parties le plastifiant étant constitué par : Triphénylphosphate : 20 parties
Phtalate de méthyle : 30 parties
Triacétine :
50 parties
On place sur la deuxième face de la feuille plastique une feuille métallique polie,non susceptible d'y adhérer,et on presse l'ensemble pendant 10 minutes sous une pression de 12 kg/cm2,dans une presse chauffée à 115 .L'ensemble est sorti de la presse et abandonné au refroidissement;après quoi, on détache la plaque métallique. Le verre renforcé obtenu reste absolument plan et ne risque pas de se briser spontanément.
Un mode particulier d'application du procédé suivant
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l'invention consiste à employer,non plus une feuille épaisse de matière plastique fortement plastifiée, comme indiqué plus haut, mais plusieurs feuilles minces de matière plastique d'épaisseur courante etde composition courante.après ramollissement superfi- ciel de celles-ci au moyen d'un plastifiant, la quantité de celui- ci .-tant telle que leur composition finale - après diffusion homo- gène du plastifiant- soit ramenée dans les limites spécifiées plus haut.
L'exemple ci-après explique ce mode particulier d'appli- cation de l'invention :
Exemple2 .
5 feuilles de matière plastique, présentant chacune 0,5 mm d'épaisseur et la composition suivante : @@étate de cellulose 76 parties
Plastifiant,comme dans l'exemple 1: 24 parties sont immergées pendant 2 minutes dans un bain,constitué par :
Lactate d'éthyle : 47,5 parties
Triacétine : 47,5 parties
Silicate d'éthyle : 5 parties et dont la température est maintenue à 45 environ.On assemble en- suite,au-dessous de la surface du bain, le feuilles ai@si ramol- lies entre une plaque de verre de 2,5 mm d'épaisseur et une plaque métallique polie, non susceptible d'adhérer à la masse plastiq ue. On sort cet assemblage du oain,on le s oumet à un léger pressage,puis on le porte à l'autoclave sous 3 kg de pression à 140 pendant 35 minutes.
On refroidit sous pression, puis on décolle la contre- plaque comme indiqué précédemment. La face externe et la tranche de la couche plastique sont ensuite recouvertes d'un vernis imperméa- ble.
La présente invention est susceptible de divers modes de réalisation. Comme verres employés dans la fabrication des assem- blages,on peut envisager différents verres, par exemple, verre à vitres ordinaire, glace, verres spéciaux, verres perméables aux ra- yons ultra-violets, verres colorés,etc..On peut également employer
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du verre trempé. Il n'est par ailleurs pasnécessaire d'employer des verres plans, l'emploi de verres courbes, concaves, convexes, cylindriques,etc, rentrant dans le cadre de la présente invention.
Pour l'emploi décoratif,on peut également préparer des verres selon l'invention, dont la couche plastique est décorée, colorée,gravée,taillée ou matée, sur sa surfaoe ou même dans toute son épaisseur. Une telle décoration de la feuille de matière plas- tique peut précéder ou suivre l'assemblage de celle-ci avec la pla- que de verre.
REVENDICATIONS .
I - Verre renforcé, constitué par une plaque de verre renforcée par une feuille de matière plastique molle, à base de dérivés cellulosiques,d'une épaisseur de l'ordre de 2 mm et plus.
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REINFORCED GLASS AND ITS MANUFACTURING PROCESS.
The present invention relates to a new reinforced glass consisting of the assembly of a single glass plate and a thick sheet of plastic material based on cellulose derivative. By the term "thick sheet" used in the present description, it is meant a sheet having a thickness of the order of 2 mm and more.
The preparation of reinforced glasses, consisting of a plastic sheet coated with a glass plate on only one of its faces, has been known for a long time. The technique is the same as for reinforced glass with two glass plates and. an intermediate plastic sheet, with the difference that, during assembly, one of the glass plates is replaced by a backing plate which cannot definitively adhere to the plastic sheet. - After gluing the glass to the plastic, the backing plate is removed, leaving the reinforced glass of the type indicated.
Although these methods have been known for a very long time, they are practically not used. The main reason is as follows: the face of the plastic layer that is glued @
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glass is withdrawn from any external influence, while the second face of the plastic layer is, on the contrary, subject to it.
The result of this asymmetry is that the plastic sheet tends to undergo more or less significant deformations, deformations that the glass plate is requested to follow, which leads to internal stresses in the assembly.
By using sheets of cellulosic plastic material of standard composition, that is to say containing approximately 75% of cellulose derivative and 25% of plasticizers, in order to prevent these tensions from leading to breakage of the glasses, it was necessary to before the following dilemma:
Or else to use a sheet of plastic material that is sufficiently thin and, in this case, one obtains composite plates having a very insufficient security character, this being a direct function of the thickness of the plastic sheet; or, for a thickness of the plastic sheet sufficient to ensure the desired safety, take glass plates of great thickness. This solution was very expensive.
The Applicant has further observed that, in this case, the plastic material often tears off superficially, around the periphery of the assembly, a thin layer of glass, thus rendering the product unusable.
Either of these solutions therefore appeared technically impossible; in fact, none was adopted.
According to the present invention, it has been found possible to produce assemblies of the kind indicated, having a sufficient safety character, without the internal stresses constituting a risk of breakage or of surface rash of the glass.
To do this, it suffices to use a thick and sufficiently soft plastic sheet.
The field has found that in order to obtain the necessary softness, the composition of the cellulosic plastic sheet should include a proportion of plasticizer at least equal to 34%. Preferably, it will not be exceeded, in the setting.
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work of the invention, a proportion of 55%, to avoid obtaining a surface which scratches or deforms too easily.
Under this condition, the thickness of the sheet may be adopted as necessary to ensure the desired security. This thickness may be of the order of 2 mm and more. It can reach one or several centimeters.
It is possible, if desired, to protect the outer face and the edge of the plastic material by an impermeable layer (impermeable varnish, thin metal foil, etc.).
It is described below, by way of nonlimiting example, the manufacture of a reinforced glass according to the invention:
Example 1. A glass plate 2.5 mm thick is covered on one of its faces, by spraying, with an adhesive coating consisting, after evaporation of the solvent used for the application, by:
Cellulose acetate: 50 parts
Ethyl lactate: 40 parts
Ethyl silicate: 10 parts
A plastic sheet 5 mm thick, consisting of:
Cellulose acetate: 58 parts
Plasticizer: 42 parts the plasticizer consisting of: Triphenylphosphate: 20 parts
Methyl phthalate: 30 parts
Triacetin:
50 games
A polished metal sheet, not capable of adhering thereto, is placed on the second face of the plastic sheet, and the assembly is pressed for 10 minutes under a pressure of 12 kg / cm2, in a press heated to 115. is taken out of the press and left to cool; after which, the metal plate is detached. The reinforced glass obtained remains absolutely flat and there is no risk of spontaneously breaking.
A particular mode of application of the following method
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the invention consists in employing, no longer a thick sheet of highly plasticized plastic material, as indicated above, but several thin sheets of plastic material of current thickness and of current composition. after surface softening thereof by means of A plasticizer, the amount thereof - as long as their final composition - after homogeneous diffusion of the plasticizer - is brought within the limits specified above.
The example below explains this particular mode of application of the invention:
Example2.
5 sheets of plastic, each 0.5 mm thick and of the following composition: @@ cellulose ester 76 parts
Plasticizer, as in Example 1: 24 parts are immersed for 2 minutes in a bath, consisting of:
Ethyl lactate: 47.5 parts
Triacetin: 47.5 parts
Ethyl silicate: 5 parts, the temperature of which is maintained at approximately 45. The leaves are then assembled, below the surface of the bath, the softened sheets between a 2.5 mm glass plate. thick and a polished metal plate, not capable of adhering to the plastic mass. This assembly is taken out of the oain, it is s oumet with a light pressing, then it is autoclaved under 3 kg of pressure at 140 for 35 minutes.
The mixture is cooled under pressure, then the backing plate is peeled off as indicated above. The outer face and the edge of the plastic layer are then covered with a waterproof varnish.
The present invention is susceptible of various embodiments. As glasses used in the manufacture of the assemblies, different glasses can be envisaged, for example, ordinary window glass, ice, special glasses, glasses permeable to ultraviolet rays, colored glasses, etc. It is also possible to use
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tempered glass. It is also not necessary to use flat glasses, the use of curved, concave, convex, cylindrical glasses, etc., coming within the scope of the present invention.
For decorative use, it is also possible to prepare glasses according to the invention, the plastic layer of which is decorated, colored, engraved, cut or matted, on its surface or even throughout its thickness. Such decoration of the sheet of plastic material can precede or follow the assembly of the latter with the glass plate.
CLAIMS.
I - Reinforced glass, consisting of a glass plate reinforced by a sheet of soft plastic material, based on cellulose derivatives, with a thickness of the order of 2 mm and more.