BE424104A - - Google Patents

Description

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  VERRE RENFORCE ET SON PROCEDE DE FABRICATION. 



   La présente invention concerne un nouveau verre renfor-   cé,constitué   par l'ensemble d'une plaque de verre unique et d'une feuille épaisse de matière plastique à base de dérivé cellulosi- que. Par le terme "feuille épaisse", employé dans la présente des- cription,il faut entendre une feuille ayant une épaisseur de   l'or-   dre   de 2   mm et plus. 



   La préparation des verres renforcés,constitués par une feuille de matière plastique revêtue d'une plaque de verre sur une seule de ses faces, est connue depuis longtemps. Latechnique est la même que pour les verres renforcés à deux plaques de verre et . une feuille plastique intermédiaire, avec cette différence que, pendant l'assemblage, on remplace l'une des plaques de verre par une contre-plaque non susceptible d'adhérer définitivement à la feuille plastique.Une fois l'assemblage effectué et traité de fa- çon à coller le verre à la matière plastique,la contre-plaque est retirée,laissant le verre renforoé du genre indiqué. 



     @ien   que ces procédés soient connus depuis fort long- temps, ils ne sont pratiquement pas employés. La raison principale   en est la suivante : laface de la couche plastique qui est collée @   

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 au verre est soustraite à toute influence extérieure, alors que la seconde face de la couche plastique y est au contraire soumise. 



  Il résulte de cette dissymétrie que la feuilleplastique a tendance à subir des déformations plus ou moins importantes, déformations que la plaque de verre est sollicitée à suivre, ce qui conduit à des tensions internes dans l'assemblage. 



   En employant des feuilles de matière plastique cellulo- sique de composition courante,c'est-à-dire contenant environ 75 % de dérivé cellulosique et 25 % de plastifiants, pour éviter que ces tensions ne conduisent au bris des verres,on se trouvait placé devant le dilemne suivant : 
Ou bien employer une feuille de matière plastique   suffi-   segment mince et, dans ce cas, on obtenait des plaques composées possédant un caractère de sécurité trèsinsuffisant, celle-ci étant fonction directe de l'épaisseur de la feuille plastique; ou   bien,pour   une épaisseur de la feuille plastique suf- fisante pour assurer la sécurité   désirable,prendre   des plaques de verre de grande épaisseur. Cette solution était très onéreuse.

   La demanderesse a en outre observé que,dans ce cas,la matière plas- tique arrache souvent   superficiellement,sur   le pourtour de l'as-   semblage,une   mince couche de verre, rendant ainsi le produit inu- tilisable. 



   L'une ou l'autre de ces solutions   apparaissait   donc techniquement impossible.En   fait,aucur;e     n'a   été adoptée. 



   Selon la présente invention,il a trouvé possible de réaliser des   assemblages-dû   genre indiqué,présentant un carac- tère de sésurité suffisant,sans que les tensions internes consti- tuent un risque de rupture eu   d'urrachae   superficiel du verre. 



  Pour cela,il suffit d'employer une feuille plastique épaisse et suffisamment molle. 



   La domanderessea trouvé que pour obtenir la mollesse   nécessaire,la   composition de la feuille de matière plastique cellu- losique devait comporter une proportion de plastifiant au moins égale à 34 %.De préférence,on ne dépassera pas, dans la mise en 

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 oeuvre de l'invention, une proportion de 55 %,pour éviter d'obtenir une surface qui se raye,ou se déforme trop facilement. 



   A cette condition,on peut adopter,pour l'épaisseur de la   feuille,celle   qui est nécessaire pour assurer la sécurité dési- rable.Cette épaisseur peut être de l'ordre de 2 mm et plus. Elle peut atteinare un ou plusieurs centimètres. 



   On pourra, si on le désire,protéger la face externe et la tranche de la matière plastique par une couche imperméable (ver- nis imperméable, feuille métallique   mince,etc).   



   Il est   dé@rit   ci-après,à titre d'exemple non limitatif, la fabrication d'un verre renforcé suivant l'invention : 
Exemple l.Une plaque de verre de 2,5 mm d'épaisseur est recouverte sur une de ses faces,par pulvérisation, d'un enduit adhésif constitué, après évaporation du solvant ayant servi à l'ap- plication,par : 
Acétate de cellulose   : 50   parties 
Lactate d'éthyle   : 40   parties 
Silicate d'éthyle : 10 parties 
On plaque,sur la face ainsi enduite,une feuille de ma- tière plastique de 5 mm d'épaisseur,constituée par : 
Acétate de cellulose   : 58   parties 
Plastifiant : 42 parties le plastifiant étant constitué par :   Triphénylphosphate   : 20 parties 
Phtalate de méthyle : 30 parties 
Triacétine   :

   50   parties 
On place sur la deuxième face de la feuille plastique une feuille métallique polie,non susceptible d'y adhérer,et on presse l'ensemble pendant 10 minutes sous une pression de 12   kg/cm2,dans   une presse chauffée à 115 .L'ensemble est sorti de la presse et abandonné au refroidissement;après quoi, on détache la plaque métallique. Le verre renforcé obtenu reste absolument plan et ne risque pas de se briser spontanément. 



   Un mode particulier d'application du procédé suivant 

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 l'invention consiste à employer,non plus une feuille épaisse de matière plastique fortement plastifiée, comme indiqué plus haut, mais plusieurs feuilles minces de matière plastique d'épaisseur courante etde composition   courante.après   ramollissement superfi- ciel de celles-ci au moyen d'un plastifiant, la quantité de celui- ci   .-tant   telle que leur composition finale - après diffusion homo- gène du plastifiant- soit ramenée dans les limites spécifiées plus haut. 



   L'exemple ci-après explique ce mode particulier d'appli- cation de   l'invention :   
Exemple2 . 



   5 feuilles de matière plastique, présentant chacune 0,5 mm d'épaisseur et la composition suivante :   @@étate   de cellulose 76 parties 
Plastifiant,comme dans l'exemple 1: 24 parties sont immergées pendant 2 minutes dans un bain,constitué par : 
Lactate d'éthyle : 47,5 parties 
Triacétine : 47,5 parties 
Silicate d'éthyle : 5 parties et dont la température est maintenue à 45  environ.On assemble en- suite,au-dessous de la surface du bain, le feuilles   ai@si   ramol- lies entre une plaque de verre de 2,5 mm d'épaisseur et une plaque métallique polie, non susceptible d'adhérer à la masse   plastiq ue.   On sort cet assemblage du   oain,on   le s oumet à un léger pressage,puis on le porte à l'autoclave sous 3 kg de pression à 140  pendant 35 minutes.

   On refroidit sous pression, puis on décolle la contre- plaque comme indiqué précédemment. La face externe et la tranche de la couche plastique sont ensuite recouvertes d'un vernis imperméa- ble. 



   La présente invention est susceptible de divers modes de réalisation. Comme verres employés dans la fabrication des assem- blages,on peut envisager différents verres, par exemple, verre à vitres ordinaire, glace, verres spéciaux, verres perméables aux ra- yons ultra-violets, verres colorés,etc..On peut également employer 

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 du verre trempé. Il n'est par ailleurs pasnécessaire d'employer des verres plans, l'emploi de verres courbes, concaves, convexes, cylindriques,etc, rentrant dans le cadre de la présente invention. 



   Pour l'emploi décoratif,on peut également préparer des verres selon l'invention, dont la couche plastique est décorée,   colorée,gravée,taillée   ou matée, sur sa surfaoe ou même dans toute son épaisseur. Une telle décoration de la feuille de matière plas- tique peut précéder ou suivre l'assemblage de celle-ci avec la pla- que de verre. 



   REVENDICATIONS . 



   I - Verre renforcé, constitué par une plaque de verre renforcée par une feuille de matière plastique molle, à base de dérivés cellulosiques,d'une épaisseur de l'ordre de 2 mm et plus.

Claims (1)

1. 2 - Verre renforcé suivant la revendication 1,caractérisa en ce que la feuille plastique épaisse contient de 45 à 66 parties de dérivé cellulosique et 55 à 34 parties de plastifiant.

   3 - Verre renforcé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que la plaque de verre est constituée par du verre étiré,de la glace coulée ou du verretrempé.

   4 - Verre renforcé suivant la revendication 1,caractérisé. en ce que a plaque de verre est plane ou courbe.

   @ 5 - Verre renforcé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que la plaque de verre est incolore ou colorée.

   6 - Verre renforcé suivant la revendication l,caractéri- sé en ce que la plaque de verre est transparente aux rayons ultra- violets.

   7 - Procédé de fabrication du verre renforcé suivant I, caractérisé par l'emploi d'une feuille plastique épaisse à base de dérivés cellulosiques,dont la rigidité est diminuée par une forte proportion de plastifiants.

   8 - Procédé suivant la revendication 7,caractérisé en ce qu'on assemble une plaque de verre etune seule feuille épaisse de matière plastique, contenant 45 à 66 % de dérivé cellulosique et 55 à 34 % de plastifiants. <Desc/Clms Page number 6>

   9 - Procédé suivant la revendication 7,caractérisé en ce qu'on assemble une plaque de verre et plusieurs feuilles minces de matière plastique, dont la teneur en dérivé cellulosique est supérieure à 66 %,après les avoir plongées dans un bain plastifiant pendant un temps suffisant pour ramener la teneur en dérivé cellu- losique dans les limites spécifiées dans la revendication 2,