<Desc/Clms Page number 1>
Filtre à air ou gaz
La présente invention se rapporte aux filtres à air ou autre gaz, dans lesquels l'air ou le gaz (appelé sim- plement air ci-après) est foulé ou aspiré à travers une masse filtrante en vue de l'épurer et/ou de récupérer les corps étrangers, tels que poussières, goudrons, solvants volatils ou autres, gaz ou vapeurs,.qu'il contient.
Usuellement, dans ces appareils, la masse filtrante constituée de coton, charbon actif, gel de silice ou autre matière appropriée, est placée en couche sur un fond perforé.
Si uniforme que soit la couche filtrante, elle ne peut cepen- dans pas présenter en tous ses points une même résistance au passage de l'air à filtrer, et il s'y produit forcément des trajets de moindre résistance ou "cheminées", notamment le long @
<Desc/Clms Page number 2>
des parois du récipient contenant la masse filtrante. Une par- tie appréciable de l'air passe par ces cheminées et la filtra- tion est incomplète.
On a danc songé à obliger l'air à se répartir plus régulièrement à travers la masse filtrante et on a proposé, à cet effet, d'introduire l'air dans la masse par un tube central de forme cylindrique, fermé à une extrémité et per- foré sur toute sa longueur, autour duquel la masse filtrante est disposée concentriquement en cylindre. Mais on constate, dans un pareil dispositif, qu'au lieu de se diffuser réguliè- rement dans la masse par toutes les perforations radiales du tube cylindrique, l'air a tendance à négliger les perfora- tions proches de l'entrée du tube, pour s'échapper en majeure partie par les perforations proches de l'extrémité fermée.
Son passage forcé crée de nouveau des cheminées dans la masse en regard de ces dernières perforations du tube.
On évite cet inconvénient, suivant la présente in- vention, en donnant au tube perforé d'amenée d'air une section décroissante depuis l'entrée jusqu'à l'extrémité fermée et en disposant la masse filtrante concentriquement au tube, dans un récipient perforé dont la section décroît proportionnellement à celle du tube central. Ainsi, d'une part, la résistance pro- gressive créée au passage de l'air dans le tube de section dé- croissante favorise la sortie de l'air uniformément par toutes les perforations et, d'autre part, l'épaisseur de matière à traverser radialement par l'air sortant de chaque perforation du tube central étant uniforme, la masse filtrante n'offre aucun trajet de moindre résistance pour la formation de chemi- nées.
Cette uniformité se maintient automatiquement si, conformément à l'invention, l'extrémité évasée du tube et du ,
<Desc/Clms Page number 3>
récipient perforé est tournée vers le bas de manière à favori- ser la descente de la matière filtrante et son tassement ré- gulier autour du tube, par gravité.
D'autre part, des déflecteurs évasés en sens inverse de l'-évasement du tube central et d'un calibre graduellement réduit avec la section décroissante du tube, sont avantageuse- ment disposés en chapelet suivant l'axe de ce dernier pour dévier l'air vers ses parois perforées et empêcher la formation d'un courant d'air axial nuisible à une répartition uniforme de l'air à travers toutes les perforations.
Une cloche collectrice coiffe le tube et le réci- pient, perforés pour recueillir l'air épuré ; elle est de pré- férence cylindrique et le récipient tronconique, de façon que l'intervalle libre dans lequel passe l'air épuré s'évase vers la sortie de l'air- afin d'en favoriser le libre écoulement.
Grâce aux dispositions décrites, il est possible de réaliser sous un volume réduit un filtre à air de grande capacité, à haut rendement. Ceci permet, conformément à l'in- vention, de monter le filtre sur un chariot conjointement avec une soufflerie et les raccords nécessaires pour constituer un appareil de filtration complet, aisément véhiculable d'un lo- cal à un autre.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple un filtre transportable comportant les caractéristiques de l'in- vention, montré en coupe verticale.
Comme l'indiquent les flèches, l'air à épurer aspire à l'extérieur par la soufflerie 1 est refoulé à travers le raccord 2, de bas en haut dans le tube tronconique vertical 3 où le courant d'air heurte les déflecteurs coniques 4 qui le font dévier vers les perforations 5 de la paroi du tube. Par ces perforations, l'air est réparti dans la masse filtrante 6 remplissant l'intervalle entre le tube 3 et le récipient tron-
<Desc/Clms Page number 4>
conique 7 qui entoure concentriquement celui-ci. Ayant traver- sé radialement la masse filtrante 6 où il abandonne ses impu- retés, humidité, goudrons, produits gazeux ou solvants volatils qu'il contenait, l'air sort du récipient 7 par les perfora- tions 8 et quitte l'appareil en passant par l'espace évasé 9 ménagé entre le dit récipient tronconique 7 et la cloche cylin- drique 10 qui l'entoure.
Le récipient 7 repose par l'intermédiaire d'un joint étanche 11 sur le fond de l'appareil.
L'extrémité supérieure fermée du tube 3 peut être perforée comme le restant du tube et recouverte d'une épais- seur de matière filtrante au moins égale à celle qui entoure le tube, de la matière fraiche pouvant être rajoutée par dessus par un orifice de remplissage à couvercle 12, pour compenser le tassement qui se produit par gravité dans le récipient 7 évasé vers le bas et qui aide à empêcher la formation de che- minées dans la masse 6.
La soufflerie et le filtre entier sont montés sur un chariot 13 qui peut être véhiculé à bras d'homme à l'aide du timon 14.
Des raccords supplémentaires ainsi que des disposi- tifs pour le chauffage ou le refroidissement de l'air peuvent être prévus, et il va de soi que le sens de fonctionnement de l'appareil peut être inversé, l'air suivant alors un tra- jet en sens contraire des flèches du dessin. L'invention n'é- tant pas limitée aux formes et détails représentés à titre d' exemple, d'autres modifications encore peuvent être apportées sans sortir de son cadre.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.