BE424227A - Procédé et dispositif pour revêtir les surfaces internes de tubes en fer, avec un métal non ferreux fondu - Google Patents

Description

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  Procédé et dispositif pour revêtir les surfaces internes de tubes en fer, avec un métal non ferreux fondu. 



   Cette invention a pour objet un procédé de travail pour la fabrication de tubes en fer dont la surface interne est garnie d'un revêtement fondu de métal non ferreux, tel que le cuivre, le laiton ou autre. On connait un procédé pour la/fabrication de tubes de ce genre d'après lequel le cuivre introduit dans le tube en fer est constitué en forme de spirales ou d'hélice, et ce fil de cuivre est fondu par chauffage extérieur du tube   dan's   un four. 



  Or, l'emploi de   ce¯ procédé   donne lieu facilement à 

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 des irrégularités et même à des porens et des vides assez   prends   dans le revêtement de cuivre. 



   La présente invention remédie à ces inconvénients et réalise une économie du métal formant le revêtement du fait que les tubes à revêtir sont   soumis   à une rot?tion rapide autour de leur axe pendant le processus de fusion qui donne lieu au revêtene et, de sorte que le métal formant le revêtement   cet   prossé event, pendant et après le fusion contre la surface à revêtir du tube du fait da la force centrifuge, d'où résulte une répartition uniforme du   revêtement   fondu sur la surface du tube. 



   Dans la mise en oeuvre du procédé, la chaleur nécessaire à, la fusion du métal formant le revêtement est de préférence engendrée dans le corps même du tube, ce qui est réalisé en faisant passer à travers ce tube un courant électrique ayant une tension relativement basse avec mne intensité relativement élevée. Pour éviter l'action oxydante de l'air on éloigne pendant la fusion l'air des surfaces à revêtir du tube, en faisant le vide à l'intérieur du tube, ainsi que dans l'espace environnant directement sa paroi extérieure. 



   Pour la mise en oeuvre de ce procédé, le-tube à traiter est de préférence fermé de façon étanche à ses deux extrémités par des chapeaux métalliques, après que l'on a introduit dans le tube la quantité nécessaire du métal formant   revtement   et la quantité éventuellement nécessaire de fondant. Après cela, 

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 on relie   l'intéri.eur   du tube à une pompe à vide, par exemple à l'acide d'un raccord fixé à l'un des chapeaux, Après que l'on a. fait le vide dans le tube et fermé de façon étanche le raccord tubulaire, on monte le tube à traiter entre les extrémités placées vis-à-vis l'une de l'autre de deux arbres ayant le même a,xe que le tube, et munis de moyens de commande permettant de leur donner un mouvement de rotation plus ou moins rapide.

   Les extrémités de l'arbre sont alors reliées électriquement avec un transformateur par un moyen appropriée, et on fait passer un courant électrique dans le sens de la longueur du tube, dont la tension et l'intensité sont telles que le corps du tube est chauffé de par sa ré- sistance au passage du courant, jusqu'à la température de fusion du métal formant le revêtement. Pendant et après ce travail de fusion, le corps du tube est maintenu en un mouvement de rotation rapide ou plus ou moins rapide autor de son axe, par la commande fixée aux deux arbres, de sorte que, sous l'action'de la force centrifuge, le métal fondu est appliqué contre la surface interne du tube, y est réparti de façon uniforme et se condense sa.ns qu'il se produise de pores. 



   Pour éviter des pertes de chaleur par rayonnement', pendant le chauffage du tube, ce dernier est de préference placé à l'intérieur d'une enveloppe pendant ce traitement thermique. Cette enveloppe peut a.ussi être utilisée pour empêcher l'oxydation de la surface extérieure du tube, si l'on remplit' l'enveloppe avec un gaz protecteur   approprié?   
Après que la fusion est terminée, et après un re- froidissement suffisant pour que le revêtement se solidifie, et après que l'on a enlevé les chapeaux qui 

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 ferment les extrémités du tube, ce dernier peut être   démonté   pour être éventuellement soumis à une opération ultérieure. 



   Sur le dessin annexé: 
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 la fi 1 représente c',-2é ma ti,-i ue -en t , partie en élévation latérale et partie en coupe, une l'orme d'éxécution d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. 



   La fig. 2 représente à plus grande échelle le tube à travailler monté entre les deux électrodes formant extrémités des arbres   d'entraînement.   



   La fig 3 est en coupe suivant   III-III   de la   fig.   1, à plus grande échelle que cette figure. 



   Sur la plaque de base 1 , sont montés par exemple quatre supports 2, 3, 4 et 5, avec paliers correspon- dants, portant les deux arbres   d'entraînement   6 et 7 qui peuvent être maintenus en mouvement de rotation par leurs poulies 8, et une commande par courroie non représentée. Entre les extrémités 9 et 10 placées en face   l'une   de 1'autre, des arbres 6 et 7, est monté le tube à revêtir 11, axialement aux arbres d'entraînement, et maintenu en place par des ressorts 12 exerçant une pression sur les arbres qui dans ce but, peuvent glisser d'une certaine longueur dans leurs paliers.

   Sur la périphérie des extrémités intérieures formant les électrodes 9 et 10, s'appliquent des balais 15, reliées par des conduc- teurs 14 aux pôles de l'enroulement secondaire 15 d'un transformateur 16, suspendu par exemple au bâti 17-18, et au-dessus du tube à traiter 11. 

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   Les arbres d'entrainement 6 et 7 sont munis d'un évidement tubulaire qui est fermé aux extrémités formant électrodes et dans lequel péntre un tuyau   d'amenée   d'eau de refroidissement 20, qui s'étend jusqu'à proximité de l'extrémité de l'évidement tubulaire. Ce tube est soutenu par l'un des supports montés sur la plaque de base et son extrémité exté= rieure est reliée à une conduite d'eau froide. A l'extrémité externe. libre de chacun des deux arbres d'entrainement, est monté un manchon collecteur 22 porté par le support 21 est qui recouvre l'arbre correspondant sur une longueur suffisante pour que l'eau de refroidissement qui sort,de l'évidement tubulaire de cet arbre puisse être recueillie par le manchon et être évacuée par le tuyau 23 raccordé au manchon.

   Le tube à tra.iter 11 est fermé à ses deux   @   extrémités, par exemple par des chapeaux 24 dont les joints avec le tube sont rendus étanches à l'air par soudure ou par un autre moyen résistant à la chaleur. 



  La forme et les dimensions de la surface externe de' ces chapeaux sont déterminées de telle sorte que les chapeaux s'ajustent dans l'évidement limité par un bord de centrage 25, pratiqué dans la surface d'ex- trémité des électrodes, et qu'ils se laissent mettre en place en assurant une bonne   conductibilité   du courant à la .surface de contact. 



   L'un des deux chapeaux est muni d'un raccord d'aspiration 26, de forme tubulaire, qui peut être utilisé pour relier momentanément l'intérieur du tube avec une pompe   à.vide.   Après que l'on a fait le vide dans le tube, on aplatit ce raccord et on le ferme 

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 de façon étanche par soudure, ou par un autre moyen résistant à la chaleur, comme indiqué en 27. 



   Pour éviter des pertes de chaleur pendant le chauffage, le tube à traiter est entouré pendant le fusion, de préférence avec une enveloppe constituée par un tube en fer 28, fait en deux moitiés, séparées l'une de l'outre suivant un plan daamétral, L' intérieur de l'enveloppe est revêtu   d'une   couche 29 uniformément répartie, d'une substance calorifuge. Chacune des deux moitiés de l'enveloppe est suspendue à deux bras 30, reliée à leurs extrémités supérieures à un coussinet 31. Ces coussinets, un pour chaque paire de bras, oscillent autour d'un axe tubulaire fixe 32 et ils sont munis de bra.s coudés 33 aux ectrémités desquels viennent s'attacher des chaînes 34.

   Les deux.chaines   3,   attachées aux deux bras   continuas   33, sont à leur tour   prolongées   par des chaines de levage 35 et 36 qui passent sur les poulies 37 montées sur le bâti 17-18 . lorsqu'on tire -sur ces   @baines,   les deux moitiés de   l'enveloppe   tubulaire   s'ouvrent,   de sorte que l'on peut placer le tube à revêtir 11 entre les électroldes 9 et 10, ou   l'enlever.   



   Pour protéger la surface extérieure du tube contre l'action oxydante de l'oxygène de l'air, pendant le chauffage et la fusion, le dispositif peut être agencé de telle sorte que l'on puisse introduire un gaz protecteur approprié dans la chambre de 1'enveleppe er   Doux   pièces, après   que.le   

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 tube à traiter y a été enfermé. Dans ce but l'en- veloppe protectrice peut être vonformée e corps creux fermé qui, par un déplacement longitudinal relatif de ses parties, peut être amené dans une position de protection.

   Le dispositif peut aussi être tel que les extrémités de cette enveleppe puissent être fermées de facon étanche à l'air, sans nuire à la possibilité de faire tourner la pièce à revêtir et d'y amener du courant, de telle sorte que l'espace intérieur de l'enveloppe elle-même puisse .être vidé d'air en le reliant à une pompe à vide. Dans ce cas il faut naturellement comprendre qu'il n'y a pas besoin de fermeture étanche ni de vide à l'in- térieur de la pièce. La pièce à travailler peut pàrfaitement rester ouverte à ses deux extrémités, de sorte que, en même temps qu'on fait le vide dans l'espace extérieur, le vide se fait dans l'espace intérieur du tube qui de ce fait est protégé contre toute action oxydante.

Claims (1)

1. R E S U M E 1 - Procédé pour revêtir les surfaces internes de tubes En fer avec un métal non ferreux fonou, caractérise par les points suivants pris séparément ou en combination : a) Le tube à revêtir, après fusion du métal de revêtement effectude à l'intérieur du tube, est mis en rotation autour de son axe avec une viteuse telle que le métal de revêtement fondu est appliqué et réparti sur la surface du tube par la force centrifuge. b) la chaleur nécessaire à la fusion est produite en faisant passer un courant électrique de chauffage à travers le tube à revêtir. c) l'intérieur du tube est maintenu sous vide pendant la fusion. d) Avant la fusion, le tube à revêtir est fermé à joint étanche à ses deux extrémités, et on y fait le vide.

   2 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon 1, caractérisé par les points suivants pris séparément ou en combination: a) le dispositif comprend deux arbres d'en- trainement de même axe, munis d'une commande pour les mettre en rotation, et l'un des deux arbres .peut être déplacé axialemen au Moyen d'un ressort, les extrémités des deux arbres étant distantes <Desc/Clms Page number 9> l'une de l'autre d'une longueur telle que les tubes à revêtir puissent être montés co-axialement entre les deux extrémités des arbres.

   b) les extrémités des deux arbres de comma,nde servant à saisir les extrémités du tube à revêtir, sont pourvues de moyens pour l'adduction d'un courant électrique de chauffage à faible tension, ainsi que de moyens pour fa.ire passer de l'eau de refroidisse- ment à l'intérieur de ces arbres. c) l'appareil comprend une 'enveloppe servant à entourer le tube à revêtir pendant le fusion, formant enveloppe calorifuge entourant directement le tube, et qui peut être démontée en lue de la mise en place et de l'enlèvement du tube à revêtir.

   , d) l'enveloppe'calorifuge peut être fermée de façon étanche à l'air, et est reliée à une pompe à vide.