CH370532A - Procédé d'étirage du verre en feuilles - Google Patents

Description

  Procédé     d'étirage    du verre en     feuilles       L'étirage du verre en feuilles en vue d'obtenir des  vitrages se fait suivant divers procédés. Un de ces  procédés, connu sous le nom de procédé     Fourcault,     étire le verre     verticalement    à travers un corps de  préformation appelé débiteuse. La présente invention  a pour but de     perfectionner    ce procédé d'étirage du  verre afin d'améliorer la qualité des surfaces sur  tout au point de vue     planitude    et homogénéité de  traitements thermiques.  



  Le procédé selon l'invention est caractérisé en       ce    que l'on introduit sur ledit corps un bain métal  lique d'une certaine hauteur recouvrant le ménisque  de départ de la feuille de verre, la protégeant ainsi  de toute influence extérieure due à la convection  gazeuse ou au rayonnement.  



  Un puits d'étirage est représenté schématique  ment au dessin ci-annexé. Le procédé selon l'inven  tion sera     expliqué    à titre d'exemple à l'aide du  dessin.  



  En     fig.    1, 1 représente un puits d'étirage du  verre dans lequel se trouve, suivant le procédé Four  cault, une débiteuse 2 constituée en céramique et  flottant sur le verre, cette débiteuse étant munie  d'une fente traditionnelle par laquelle sort la feuille  de verre, qui est étirée dans une     machine    dont la  base 8 seule est représentée au dessin. Le verre qui       sort    de la débiteuse 3 a une épaisseur généralement  voisine de 40 à 50 mm, puis s'amincit progressive  ment.

   Ce ménisque du départ du verre est la     partie     la plus sensible et la plus     délicate    ; c'est à     cet    endroit  que     certains    défauts de     planitude    du verre apparais  sent, ces défauts étant provoqués par des courants  de convection dans le puits d'étirage, ces     courants     de convection étant vagabonds refroidissent     irrégu-          lièrement    le     départ    de la     feuille    de verre. Ces cou  rants vagabonds sont généralement aussi provoqués    par les refroidisseurs 9 destinés à figer la feuille de  verre pendant son ascension.  



       Afin    de protéger le     départ    de la     feuille    de verre  de tout     courant    de convection tout en homogénéisant  la température dans cette région     particulièrement     délicate de la fabrication, une fois la     machine    mise  en marche et la feuille de verre en fabrication, on  remplit l'espace en dessus de la débiteuse d'un métal  fondu 4, ce métal fondu pouvant être avantageuse  ment de     l'étain    ou tout autre métal ou alliage ayant  un point de fusion suffisamment bas et un point       d'ébullition        suffisamment    haut.

   Ce métal fondu sera  mis en quantité telle     qu'il    submerge la zone dange  reuse du     départ    de la feuille de verre     empêchant          ainsi    tout courant d'air ou de gaz de venir     refroidir     localement le ménisque au     départ    de la débiteuse.  Cependant, pour éviter une oxydation gênante du  métal, des écrans 5 seront placés sur la     partie    supé  rieure de la débiteuse laissant entre eux-mêmes et  le     bain        métallique    un espace 6 dans lequel on intro  duira un gaz réducteur protégeant le plus possible  de l'oxydation le métal en fusion.

   Pour     maintenir    le  métal en     fusion    à une température bien appropriée à  la fabrication, on     disposera    soit d'un moyen de       chauffage    par corps de     chauffe    électrique par exem  ple 10,     ainsi    que d'un moyen de refroidissement par  exemple par un tube parcouru par un fluide refroidis  sant 11, ce tube pouvant être soit en dessus du  métal, soit en contact avec     celui-ci,

      soit complète  ment     immergé.    Le métal étant un très bon conduc  teur de la chaleur aura comme avantage     d'équilibrer     la température sur toute la largeur de la feuille en  fabrication en même temps qu'elle protège celle-ci  de tout contact avec des gaz tourbillonnaires dus au  mouvement de convection.  



  Pour arrêter la machine, soit pour changer la  débiteuse, soit pour toute autre     raison,    il serait néces-           saire    avant tout de pouvoir extraire le métal fondu  de protection. Pour     cela,    la débiteuse sera percée de  trous borgnes 7 dans lesquels il sera possible d'intro  duire un tuyau d'aspiration     relié    par exemple à un  réservoir à vide qui aspirera le métal dans une con  duite appropriée et libérera ainsi tout     l'espace    6  entre la débiteuse 2 et les écrans 5.

   Cette opération  terminée, il sera     facile    de remettre en marche l'éti  rage du verre, puis, une fois     celui-ci    en fonction, de  réintroduire le métal au-dessus de la débiteuse.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé d'étirage du verre en feuilles, dans lequel le verre est étiré verticalement à travers un corps de préformation, caractérisé en ce que l'on introduit sur ledit corps un bain métallique d'une certaine hau teur recouvrant le ménisque de départ de la feuille de verre, la protégeant ainsi de toute influence exté rieure due à la convection gazeuse ou au rayonne ment. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'à la fin de l'étirage on enlève le métal en fusion par aspiration. 2. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on prévoit des écrans permettant de limiter une zone en dessus du bain métallique, zone dans laquelle un gaz réducteur peut être maintenu en place, évitant l'oxydation du métal.