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Presse à paille, à piston oscillant.
L'invention concerne un perfectionnement des presses à pail- le à piston oscillant connues, suivant représentation schématique de la figure 1. Le piston de compression, porté par le levier os- cillant Sch, est amené par la bielle St dans le canal de compres- sion P et, venant de la position supérieure dessinée en trait plein, arrive à la position inférieure dessinée en pointillé droit. Dans cette position, il comprime la paille lui présentée.
L'aiguille à botteler N, dans la position de compression du pis- ton, est élancée derrière la surface de compression de ce der - nier. La paille, venant généralement de la batteuse, arrive par des rigoles d'amenée sur le plateau T et de là, au moyen de ramasseurs R, est poussée vers le piston en position relevée K à portée du canal de compression.
La paille parvenant sur le plateau T n'est pas suffisamment rangée, ce qui fait que' les ramasseurs, qui présentent la paille à l'action du piston de compression, ramassent en même temps
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beaucoup de tiges de céréales disposées transversalement ou de travers, lesquelles, lorsque le piston descend, ne sont saisies que partiellement et forment saillie latéralement vers le plateau; on sait par expérience que des agglomérations de paille se produi- sent, en conséquence, facilement entre le piston et la paroi ri- gide du canal, lesquelles peuvent occasionner le coincement du piston ou tout au moins des perturbations au cours du travail.
Cet inconvénient oblige à donner de prime abord à toute presse une construction suffisamment solide pour que le piston et la pa- roi du canal soient assez résistants pour vaincre les aggloméra- tions de paille pouvant se produire.
De plus, on sait qu'au moyen de différents organes d'amenée, (rigoles, plans inclinés de déversement) la paille courte et la paille longue sont amenées séparément sur le plateau et les ramas- seurs ne modifient guère ou pas du tout la position respective des deux sortes de paille, ce qui fait que, dans la balle de pail- le formée dans le canal de la presse, la paille courte se trouve généralement dans la partie inférieure de la balle et se perd facilement, lors de l'acheminement ultérieur de la balle.
Par contre, l'invention consiste en ce que le plateau de ré- ception est plus abaissé et rendu oscillant, de manière qu'en po- sition relevée, il forme la partie de la paroi du canal tournée vers l'arrivée de la paille et contre laquelle partie le piston descend jusqu'à sa position finale. Le mécanisme conducteur est situé en dessous de l'endroit où l'aiguille s'élance dans le canal de la presse.
De cette manière, la paille parvenue sur le plateau est ame- née devant le piston de compression relevé, par le mouvement os- cillatoire du plateau lui-même et sans utilisation de ramasseurs spéciaux, le côté libre du plateau exécutant alors une séparation nette de la paille reposant sur le plateau, de celle qui suit con- tinuellement. Comme, selon l'expérience, le mouvement en avant doit être brusque, la paille courte et longue posée sur le plateau
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est bien mélangée.
De plus, pendant le passage du piston à côté du plateau relevé et faisant maintenant office de partie de la paroi du canal de presse, cette partie de paroi est reculée len- tement quelque peu en arrière, la rigidité de la paroi du canal est relâchée et il se produit une " ventilation " entre le piston et la surface de la paroi, contrariant ainsi une fixation éven- tuelle de la paille entre le piston et la paroi du canal de la presse.
Pour recueillir la paille arrivant pendant qu'oscille le dessus du plateau, le plateau oscillant est attaché à son extrém té libre à une toile, laquelle est suspendue presque verticalement au-dessus de cette extrémité de la partie oscillante, lorsqu'elle est en position initiale. Cette toile est donc entraînée par l'oscillation et elle forme une surface de réception pour la pail- le arrivante, le plan incliné de déchargement de la paille courte étant ainsi disposé, qu'il débouche au-dessus du point de suspen- sion de la toile.
Il est à remarquer ici qu'on connaît un dispositif dans le- quel la paille courte est amenée par une fenêtre d'un plan oscil- lant, lequel oscille autour d'un point supérieur et, par son ex- trémité inférieure, vient racler la surface de réception où arri- ve la paille courte introduite par la fenêtre du plan oscillant.
Lorsque le plan se meut vers le piston oscillant, la paille cour- te est présentée, mélangée à la paille longue arrivante, à l'ac- tion du piston oscillant, lequel l'amène alors dans le canal de compression proprement dit. Dans ce dispositif, le plan oscillant muni de la fenêtre constitue, il est vrai, dans une des positions finales, une partie de la paroi du corps de remplissage, mais il est situé au-dessus de l'endroit où le piston peut se coincer dans le canal de compression par suite d'agglomération de paille ; de plus, en raclant la surface sur laquelle s'accumule la paille courte, le plan peut se coincer lui-même, et enfin, le plan ne peut nullement contribuer à disposer convenablement les tiges lon-
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gues des céréales.
Dans le nouveau dispositif, par contre, les tiges courtes et longues sont amenées ensemble sur la surface de réception, la- quelle, en se relevant, sépare nettement la masse qui s'y trouve de celle qui suit et, en même temps, par un mouvement saccadé en avant, mélange les tiges courtes et longues, et finit par consti- tuer une partie de la paroi du canal de compression même ; par un mouvement lent en arrière, une " ventilation " est produite précisément à l'endroit critique où, selon l'expérience, se for- ment les agglomérations de paille qui entravent la bonne marche du travail.
L'invention est représentée au dessin annexé, en un exemple de réalisation :
La fig.2 montre le dispositif à l'instant où le piston a déjà dépassé la paroi mobile et est entré dans la paroi fixe du c anal.
La fig. 3 montre le piston en position rétrograde et la paroi mobile en position avancée.
La fig.4 est une vue de côté de la fig. 2.
Les fig.5 à 8 montrent une représentation schématique, pen- dant une révolution de la manivelle motrice, des différentes po- sitions du piston et de la paroi mobile.
Le piston 1 est fixé au moyen d'un tourillon 2 au levier 3.
Le levier 3 peut osciller autour de l'axe fixe 4 de l'appareil.
La mise en train du mouvement de va-et-vient du piston 1 a lieu par l'arbre fixe 5. Il porte une manivelle 6 (fig. 2) reliée par une bielle 7 avec le levier 3. Par la révolution de la mani- velle 6, un mouvement oscillatoire en direction circulaire est communiqué au levier 3 et, partant, au piston 1.
Les fig.5 à 8 montrent la position du piston 1 par rapport aux différentes positions de la manivelle 6.
Ensuite, le mouvement de va-et-vient de la surface de récep- tion 11 dérive de l'arbre de commande 5 en passant par les bielles
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8, 9 et 10. Elle peut tourner autour de l'axe 12, qui sera situé utilement à la partie fixe 13 de la paroi du canal de compression, en-dessous de l'élancement de l'aiguille .20.11 .est avantageux de choisir pour l'axe 12, une position aussi basse que possible en- dessous de l'élancement de l'aiguille et aussi proche que possi- ble du point mort de la paroi frontale du piston. Vis-à-vis de la paroi 13 se trouve la paroi 17 du canal de compression 18.
Le mécanisme qui fait dériver de l'arbre 5 le mouvement os- cillatoire est ainsi construit, qu'il opère de manière rapide et brusque le mouvement en avant de la surface de réception contre le canal de compression. Comme illustré par la fig.7, ce mouve- ment se produit lorsque le piston est à son point culminant.
Lorsque, à ce moment, le piston descend, la surface de réception reste d'abord à peu près dans cette position et ce n'est qu'après le passage du piston qu'elle commence à s'éloigner peu à peu du piston, grâce à la construction ad-hoc du mécanisme conducteur.
Ainsi est évité le coincement du piston dans le canal de compres- s ion.
A l'extrémité libre de la surface de réception 11 est atta- chée une toile 14, qui est fixée en 15. Comme le montrent les fig.2, 5 et 6, cette toile pend sensiblement verticalement vers le bas, lorsque la surface de réception est sensiblement horizon- tale. Quand la surface de réception exécute son mouvement en avant, elle entraîne cette toile et elle est presque horizontale lorsque la surface de réception fait office de paroi du canal de compression. Ainsi est évité un glissement de la paille dans l'espace où la surface de réception exécute son mouvement de va- et-vient. Lorsque la surface de réception revient en arrière, la toile ouvre le chemin à la paille arrivante, de manière qu'elle puisse parvenir sur la surface de réception et être conduite par celle-ci au canal de compression.
Peu au-dessus de la fixation 15 de la toile 14 se trouve un plan incliné 16, sur lequel est amenée la paille courte. Au dessus est situé le déversement de la paille
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longue. Si, comme dans le cas des systèmes connus jusqu'ici, où la paille est présentée au piston, cette paille est amenée telle quelle, les tiges longues et courtes des céréales vont conserver les positions respectives qu'elles occupaient en dehors du canal de compression. Dans le cas des presses à paille utilisées jus- qu'ici, la paille courte se trouve donc dans la couche extérieure et elle peut facilement tomber hors de la balle, lors du transport ultérieur. Par le mouvement brusque, saccadé en avant, de la surface de réception conformément à l'invention, la paille courte est par contre bien mélangée à la paille longue.
Elle parvient ainsi plus profondément dans l'intérieur de la balle comprimée et ne peut par conséquent pas tomber.
La surface de réception 11 est utilement assemblée à la partie fixe 13 de la paroi du canal de compression, de manière à former dans toute position oscillée quelconque une surface continue avec cette partie 13. On évite de cette manière que de la paille puisse venir se mettre entre les deux surfaces mobiles, ce qui entraverait ou empêcherait le mouvement de la surface de réception 11.
Pour faciliter le rasage de la paille lorsqu'elle entre dans le canal de compression, le piston lui-même et la surface de réception peuvent être pourvus de listels 19 s'adaptant l'un à l'autre et connus en soi.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.