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PERFECTIONNEMENTS AUX SACS EN PAPIER MULTI-PLIS.
La présente invention est relative aux sacs en papier multi- plis, c'est à dire formés de plusieurs couches ou feuilles de papier superposées, en particulier destinés à un service dur, par exemple à l'emballage du ciment et de matières semblables, et elle concerne spécialement la formation de la fermeture terminale de ces sacs-
Il a été d'usage antérieurement d'établir ces sacs à l'aide d'un tube dans lequel les extrémités libre des divers plis, avant la formation de la fermeture terminale, sont toutes situées au même niveau, c'est à dire que les plis présentent tous la même longueur.
Lorsqu'on exécute la fermeture terminale d'un sac semblable, en formant le "diamant" usuel et en collant ensemble les pattes se
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recouvrant, deux seulement des plis interviennent dans le joint externe de la patte interne et le pli le plus collé, c'est à dire le pli le plus/interne de la patte externe.
Les plis intermédiaires n'interviennent pas dans le joint collé, non plus que le pli le plus interne de la patte interne et le pli le plus externe de la patte externe.
Par suite, la résistance du joint n'est pas plus grande que celle d'un seul pli. Pour cette raison, il est généralement néces- saire de renforcer le joint de la fermeture terminale par agrafage ou par couture, spécialement dans le cas de sacs à valve qui sont suspendus à l'embouchure de l'appareil de chargement pendant le remplissage, de sorte que tout le poids du sac et de son contenu est supporté par le joint de la fermeture terminale située à l'ex- trémité de la valve.
Il a été proposé d'obvier à cet inconvénient en coupant les extrémités des plis, qui forment les pattes latérales dans la fer- meture terminale d'un sac, en gradins renversés, sur les cotés opposés du sac de sorte que chaque pli puisse être collé à lui- même lorsqu'on replie les dites pattes-
Conformément à une proposition antérieure, dans un sac de ce type, les extrémités des plis sont entaillées suivant des li- gnes perpendiculaires à la longueur du sac, ces entailles étant rejointes par d'autres entailles parallèles à et voisines des bords externes des plis en forme de gousset du sao.
Dans une autre disposition déjà proposée, les plis sur les parties centrales des pattes latérales sot coupés en gradins, les entailles s'étendant parallèlement aux extrémités des plis et se prolongeant jusqu'à ces extrémités par des entialles généralement perpendiculaires aux entailles en gradins.
Conformément à la présente invention, les extrémités des plis du flan d'un sac multi-plis en papier sont coupées en gradins mais dans un ordre inverse sur les cotés opposés du sac, afin de permettre de coller chaque pli à lui-même après avoir formé une fermeture terminale en diamant, les lignes de coupe étant parallè- les aux extrémités des plis sur la majeure portion de leur longueur et ensuite obliques par rapport aux extrémités des plis, de sorte
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que dans le flan développé ou déployé, elles¯recoupent les lignes suivant lesquelles sont formés les plis diagonaux.
De préférence,les entailles sont d'une façon générale équi- distantes dans toute leur longueur. Oette obliquité des entailles en gradins recoupant les plis diagonaux se traduit par une réduc- tion progressive du nombre de plis dans les pattes croisées à l'emplacement où le sac est supporté sur l'ajutage de remplissage, et par conséquent aucune ligne, de démarcation prononcée n'existe où un grand nombre de plis se terminent simultanément et suivant laquelle un affaiblissement ou défaillance peut se produire, dû à la flexion, lorsque le sac est rempli et libéré de l'ajutage de remplissage.
Lorsqu'on exécute la fermeture terminale d'un sac multi-plis conforme à l'invention, les pattes se recouvrant sont ramenées ensemble avec leurs faces en gradins en contact, c'est à dire de manière que le pli le plus long de la patte interne soit en des- sous et le pli le plus long de la patte externe au dessus.
On remarquera qu'en procédant de la sorte, les parties expo- sées des plis successifs dans la patte interne sont amenées en contact avec les parties exposées des mêmes plis dans la patte externe, de sorte que si les deux pattes sont collées ensemble, tous les plis sont engagés dans le joint collé, l'extrémité de chaque pli d'une paroi étant collée à l'extrémité du même pli de l'autre paroi. -
De cette façon la résistance du joint peut être rendue sensi- blement la même que celle de tous les plis ensemble.
Avantageusement, les portions obliques des entailles sont établies rectilignes et généralement disposées à 45 par rapport aux extrémités du sac et, de cette manière, croisent les plis diagonaux à angle droit.
Une réalisation de l'invention est illustrée dans les des- sins annexés, dans lesquels:
Fig.l montre l'extrémité ouverte du tube de sac, avant l'exé- cution du pli diamant de la fermeture terminale; Fig.2 montre la fermeture terminale partiellement exécutée
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par rabattement des extrémités des bords ou cotés du tube de sae;
Figs. 3 et 4 montrent les phases ultérieure et finale dans lesquelles tout d'abord une et puis l'autre des pattes longitudina- les sont rabattues, la direction du pliage étant indiquée par des flèches.
Les parois du sac comportent quatre plis, dont les bords sont indiqués par les références 10, 101; 12, 121 et 13, 131 respeo, tivement.
Le recouvrement des extrémités des plis successifs, donnant la formation en gradin requise, peut être exécuté au mieux en enle- vant de l'extrémité de chacun des plis successifs, sauf pour l'ex- trémité 13 du pli interne et l'extrémité 101 du pli externe, une bande étroite s'étendant en substance sur toute la largeur de l'extrémité des pattes de recouvrement du joint -diamant- terminé, la largeur des bandes séparées des plis successifs 12, 11, 10 et
111, 121, 131 respectivement, croissant successivement de quantités égales.
Les extrémités de ces bandes sont alors coupées suivant un angle d'environ 45 comme représenté en 14, c'est à dire générale- ment à angle droit par rapport aux plis diagonaux 16 de la ferme- ture terminale diamant.
On remarquera que lorsque le pli diamant est formé, aucun bord libre de pli n'est exposé à l'extérieur, les bords diagonaux
11x0 13x étant recouverts par les parties terminales rabattues
16 (fig.2). En même temps, la formation en gradin du joint collé entre les pattes en recouvrement du pli diamant s'étend sur toute la largeur du bord droit 101 de la patte de recouvrement du pli diamant, comme le montre la fig.3.
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IMPROVEMENTS TO MULTI-PLY PAPER BAGS.
The present invention relates to multi-ply paper bags, that is to say formed of several layers or superimposed sheets of paper, in particular intended for heavy-duty use, for example for packaging cement and similar materials, and it relates especially to the formation of the terminal closure of these sacs-
It was previously customary to establish these bags using a tube in which the free ends of the various folds, before the formation of the terminal closure, are all located at the same level, that is to say that the pleats are all the same length.
When carrying out the terminal closing of a similar bag, forming the usual "diamond" and gluing the tabs together.
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covering, only two of the folds occur in the outer seal of the inner leg and the most glued ply, ie the innermost / inner ply of the outer leg.
The intermediate folds do not intervene in the glued joint, neither do the innermost fold of the inner leg and the outermost fold of the outer leg.
Therefore, the strength of the joint is not greater than that of a single ply. For this reason, it is usually necessary to reinforce the seal of the terminal closure by stapling or sewing, especially in the case of valve bags which are suspended from the mouth of the loading apparatus during filling. so that the entire weight of the bag and its contents is supported by the end closure gasket located at the end of the valve.
It has been proposed to obviate this drawback by cutting the ends of the folds, which form the side tabs in the end closure of a bag, in inverted steps, on the opposite sides of the bag so that each fold can be stuck to itself when folding the said legs-
According to a previous proposal, in a bag of this type, the ends of the folds are notched along lines perpendicular to the length of the bag, these notches being joined by other notches parallel to and close to the outer edges of the folds in gusset shape of the sao.
In another arrangement already proposed, the folds on the central parts of the side legs are cut in steps, the notches extending parallel to the ends of the folds and extending to these ends by entialles generally perpendicular to the notches in steps.
In accordance with the present invention, the ends of the plies of the blank of a multi-ply paper bag are cut in steps but in reverse order on the opposite sides of the bag, to allow each ply to be glued to itself after having formed a diamond end closure, the cut lines being parallel to the ends of the folds for most of their length and then oblique to the ends of the folds, so
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that in the developed or deployed blank, they ¯ cut the lines along which the diagonal folds are formed.
Preferably, the notches are generally equidistant throughout their length. This obliqueness of the stepped notches intersecting the diagonal folds results in a gradual reduction in the number of folds in the crossed legs at the location where the bag is supported on the filling nozzle, and therefore no line of demarcation pronounced exists where a large number of folds terminate simultaneously and whereby weakening or failure may occur, due to bending, as the bag is filled and released from the filling nozzle.
When performing the terminal closure of a multi-ply bag according to the invention, the overlapping tabs are brought together with their stepped faces in contact, i.e. so that the longest ply of the internal placket is below and the longest fold of the outer placket above.
It will be noted that by proceeding in this way, the exposed parts of the successive folds in the inner leg are brought into contact with the exposed parts of the same folds in the outer leg, so that if the two legs are glued together, all the folds are engaged in the glued joint, the end of each fold of one wall being glued to the end of the same fold of the other wall. -
In this way the strength of the seal can be made substantially the same as that of all the plies together.
Advantageously, the oblique portions of the notches are established rectilinear and generally disposed at 45 with respect to the ends of the bag and, in this way, cross the diagonal folds at right angles.
An embodiment of the invention is illustrated in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 shows the open end of the bag tube, before the diamond fold of the end closure is performed; Fig. 2 shows the terminal closure partially performed
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by folding the ends of the edges or sides of the sae tube;
Figs. 3 and 4 show the subsequent and final stages in which first one and then the other of the longitudinal tabs are folded down, the direction of folding being indicated by arrows.
The walls of the bag have four folds, the edges of which are indicated by the references 10, 101; 12, 121 and 13, 131 respectively.
The overlapping of the ends of the successive folds, giving the required step formation, can best be done by removing from the end of each of the successive folds, except for end 13 of the inner fold and end 101 of the outer ply, a narrow strip extending substantially over the entire width of the end of the cover tabs of the finished -diamond- joint, the width of the bands separated from the successive plies 12, 11, 10 and
111, 121, 131 respectively, successively increasing by equal quantities.
The ends of these strips are then cut at an angle of approximately 45 as shown at 14, ie generally at right angles to the diagonal folds 16 of the diamond end seal.
Note that when the diamond fold is formed, no fold free edge is exposed on the outside, the diagonal edges
11x0 13x being covered by the collapsed end parts
16 (fig. 2). At the same time, the stepped formation of the bonded joint between the overlapping legs of the diamond ply extends over the entire width of the straight edge 101 of the covering leg of the diamond ply, as shown in Fig. 3.
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