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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande de BREVET D'INVENTION "Sac en papier".
L'objet de la présente invention est un perfectionnement à la confection des sacs en papier à soupape employée spéciale ment pour l'emballage des matières à grain fin on pulvérulente telles que par exemple le ciment, le plâtre, la chaux en pou@r et les matières de même genre .
Ainsi qu'il est bien oonnu, la soupape joue, dans les sac de l'espèce un rôle important; d'habitude. cette soupape se trouve à l'une des extrémités du sac et lorsque le sac est rempli, elle sert à empêcher le contenu de celui-ci de s'échap per. Jusqu'à présent, on a prévu pour l'application de cette soupape diverses dispositions; celles-ci ont donné des résulté
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assez satisfaisants en ce qui concerne l'obturation. Mais ces procédés de fabrication des sacs en papier à soupapes de l'espèce présentent,malgré tout, l'inconvénient d'augmenter considérablement les frais de fabrication.
A l'aide de la présente invention, on réalise une fabrication très économique et très avantageuse de sacs en papier dont la soapape, en plus de sa simplicité et sans aucune addition, possède la propriété d'assurer une fermeture absolument sûre et d'empêcher la matière du sac de s'échapper: ensuite, cette soupape possède une élasticité suffisante en ce qui concerne ses possibilités de dilatation, de sorte que, lors du remplissage du sac, il n'y a aucun danger que la soupape lors de son remplacement sur le tube, pour le déversement de la matière dans le sac, ne se déchire.
Une forme de réalisation du sac conforme à l'inTention est représentée par le dessin ci-joint.
La figure 1 montre un fragment.découpé à angles droits, du tube en papier servant à la confection du sac; conformément à l'invention, ses bords sont pliés; la figure 2 montre le sac à l'état achevé; la figure 3 est une coupe du tube du sac conforme à la figure 1; la figure 4 montre comment on ov arbe l'extrémité du sac où doit être placée la soupape de remplissage ; la figure 5 montre comment la soupape se dilate quand on glisse le sac sur le tube de remplissage ; la figure 6 montre le mode de formation des antres coins; la figure 7 est une coupe longitudinale partielle du sac cousu et achevé.
Ainsi que le montrent les figures 1 et 3, le tube en papier 1 possède,en pins des bords repliés 2, selon le procédé connu, et quée tonnent d'eux mêmes par suite de l'aplatissement du sac, deux bords repli@@ 3 symétriques sur les deux côtés du bord 2. Cette formation des bords repliés 3 entraîne la formation des bords repliés 4; la distance entre les bords
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volonté, c'est-à-dire suivant la possibilité de dilatation de la soupape qui sera formée par après, que l'on désire obtenir.
Quand on a terminé la confection du tube possédant les bords repliés dont il a été question, on passe à la formation de la soupape et des autres coins du sac. Pour former la soupape, on replie un coin du tube coupé à angles droits suivant la ligne 5 de manière qu'après pliage le bord 2 ne forme avec sa partie non pas pliée 2'/ un angle droit, mais un angle obtus ; onprocède de la sorte pour qu'après avoir cousu le sac, le bord de la soupa- pe 2' soit plus long que la partie non cousue du bord 5 replié deux fois qui forme l'ouverture de la soupape. Après avoir plié le coin du tube sur le bord 5, on redresse le coin et on in- troduit ensuite le bord 2' entre les parois 6. Ceci n'est pas représenté par le dessin parce que ce n'est pas nécessaire , étant donné que oela se comprend de soi-même.
On a à présent un bord double 5 et les bords 3' se trouvent ainsi l'un en face de l'autre, tandis qu'ils étaient auparavent séparés par le bord 2 et à présent les bords 4' sont séparés par le bord 2'.
La préparation de la soupape est ainsi terminée et l'on recou- vre les bords 7 par la bande 9 dont la section a la forme de la lettre M et est cousue sur la ligne 10. Afin que la partie médiane pliée 11 de la bande 9 puisse s'adapter suffisamment au coin voisin, on entaille le bord plié 2" à une profondeur suffisante. Pour fermer la partie inférieure 8 du sac, on fait appel à des bords 12 plus étroits qui ont la même forme que celle des bandes 9 ; mais les bords 2" ne sont pas découpés car les parties médianes 11 de cette bande n'arrivent que jusqu'au coin 13 .
La dotation de la soupape apparaît clairement dans la figure 5. La grandeur de la dilatation de la soupape est égale au double de l'éoartement respectif des bords pliés 3 et 4 .
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DESCRIPTIVE MEMORY filed in support of an application for a "Paper bag" PATENT OF INVENTION.
The object of the present invention is an improvement in the manufacture of valve paper bags used especially for the packaging of fine-grained or powdery materials such as for example cement, plaster, lime in pou @ r and similar subjects.
As is well known, the valve plays an important role in bags of this kind; usually. this valve is located at one end of the bag and when the bag is full it serves to prevent the contents of the bag from escaping per. Until now, various arrangements have been made for the application of this valve; these gave results
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quite satisfactory as regards the obturation. However, these methods of manufacturing valve paper bags of this kind have, despite everything, the drawback of considerably increasing the manufacturing costs.
With the help of the present invention, a very economical and very advantageous production of paper bags is achieved, the soapape of which, in addition to its simplicity and without any addition, has the property of ensuring an absolutely secure closure and of preventing the material of the bag to escape: then, this valve has sufficient elasticity with regard to its possibilities of expansion, so that, when filling the bag, there is no danger that the valve during its replacement on the tube, for the discharge of the material in the bag, does not tear.
An embodiment of the bag according to the intention is represented by the accompanying drawing.
Figure 1 shows a fragment, cut at right angles, of the paper tube used to make the bag; according to the invention, its edges are folded; Figure 2 shows the bag in the completed state; Figure 3 is a sectional view of the tube of the bag according to Figure 1; FIG. 4 shows how the end of the bag where the filling valve is to be placed is shaped; Figure 5 shows how the valve expands when the bag is slid over the filling tube; FIG. 6 shows the mode of formation of the other corners; Figure 7 is a partial longitudinal section of the sewn and completed bag.
As shown in Figures 1 and 3, the paper tube 1 has, in pins of the folded edges 2, according to the known method, and which thunder by themselves as a result of the flattening of the bag, two folded edges @@ 3 symmetrical on both sides of the edge 2. This formation of the folded edges 3 causes the formation of the folded edges 4; distance between edges
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will, that is to say according to the possibility of expansion of the valve that will be formed afterwards, which is desired.
When we have finished making the tube with the folded edges mentioned, we move on to forming the valve and the other corners of the bag. To form the valve, we fold a corner of the tube cut at right angles along line 5 so that after folding the edge 2 does not form with its part not folded 2 '/ a right angle, but an obtuse angle; This is done so that after sewing the bag the edge of the valve 2 'is longer than the unstitched part of the twice folded edge 5 which forms the valve opening. After having folded the corner of the tube on the edge 5, the corner is straightened and then the edge 2 'is inserted between the walls 6. This is not shown by the drawing because it is not necessary, being given that this is self-explanatory.
We now have a double edge 5 and the edges 3 'are thus facing each other, whereas they were previously separated by the edge 2 and now the edges 4' are separated by the edge 2 '.
The preparation of the valve is thus finished and the edges 7 are covered with the strip 9, the section of which has the shape of the letter M and is sewn on the line 10. So that the folded middle part 11 of the strip 9 can adapt sufficiently to the neighboring corner, we cut the folded edge 2 "to a sufficient depth. To close the lower part 8 of the bag, we use narrower edges 12 which have the same shape as that of the strips 9 ; but the edges 2 "are not cut because the middle parts 11 of this strip only reach to the corner 13.
The endowment of the valve is clearly shown in figure 5. The magnitude of the expansion of the valve is equal to twice the respective spacing of the folded edges 3 and 4.