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procédé pour la fabrication de pièces de couverts laminées et estampées.
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de pièces de couverts laminées et estampées, en particulier de cuillères en fer, en acier inoxydable., en alpacea et en aluminium. Lors de la fabrication de semblables pièces, par exemple de cuillères, suivant le procédé connu actuellement on estampe d'abord dans la matière des ébauches..
Dans cas pièces estampées, qu'on appelle les flans, le manche, est déjà façonna tandis que la cuvette proprement dite consiste en une plaquette rectangulaire qui possède seulement une minime largeur mais correspond en longueur à peu près la longueur de la cuvette de la cuillère. La plaquette est @
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ensuite laminée en largeur jusque ce qu'en longueur et en largeur, elle soit un peu plus grande que la cuvette mise à plat. Après le laminage, la forme de la cuvette est estampée et la cuvette est rendue bombée d'une manière usuelle par pressage.
Comme la matière employée pour la fabrication des ébauches a partout la même épaisseur, il se forme lors du laminage de la plaquette de cuvette un rectan- gle large dont l'épaisseur est relativement minime et est partout la même. Ceci a l'inconvénient que dans la cuvette bombée achevée, la pointe de la cuvette et les bords sont très minces et également aigus. De ce fait, l'aspect de la cuillère terminée souffre considérablement car même en cas d'emploi d'une matière de grande valeur on provoque l'impres- sion d'une valeur moindre.
Le procédé a encore l'inconvénient que lors de l'estampage de la cuvette étendue, dans la plaquet- te laminée, il se produit relativement beaucoup de déchets dont la valeur comme mitraille est très minime, vu que par exemple les. déchets d'acier inoxydable ne sont pas repris volontiers par les fabriques de matières premières.
Pour réaliser une économie de matière dans la fabrica- tion de cuillères, il a déjà été proposé de fabriquer des cuillères par laminage, pressage, étirage et martelage à partir d'un tronçon d'une tige ronde de la matière envisagée. Bien que de cette manière on parvienne à réduire le déchet, 1a fabrication beaucoup plus difficile provoquerait des frais tellement élevés qu'on obtient le contraire d'une économie.
On a en autre proposé déjà de fabriquer la cuvette de la cuillère non pas par laminage mais par pressage et on donne dans ce but à la plaquette de cuvette, déjà lors de l'estampage, la forme préalable de la cuvette ultérieure.
Parmi les outils servant au pressage final, l'un au moins est alors façonné de telle manière que la cuvette terminée possède des bords épaissis. Ce procédé possède toutefois l'inconvénient @
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qu'il faut pour la fabrication d'une .civette de cuillère plu- sieurs outils au'moyen-desquels la cuvette est pressée progressi- vement jusqu'à sa grandeur finale et en outre il faut pour le pressage une dépense de force considérable.
Suivant la présente invention les inconvénients mentionnés ci-dessus sont éliminés par le fait que la plaquette de cuvette est laminée transversalement à son sens longitudinal de telle manière qu'elle reçoit dans son sens longitudinal une épaisseur inégale et quil se produit de cette façon un renforcement de la pointe et du raccord du manche. La plaquette de cuvette lami- née transversalement à son sena longitudinal est avantageusement laminée aussi de façon non uniforme dans le sens transversal de sorte que les bords de la cuvette sont épaissis..
Par suite de cette constitution, les cuillères fabriquées suivant le présent procédé se distinguent par leur forme et leur caractère pratique.' Par le nouveau procédé de laminage on ne for- me pas comme précédemment une plaquette rectangulaire large; d'épaisseur uniforme,' qui donne beaucoup de déchets lors du dé- coupage de la cuvette ; au contraire la plaquette de cuvette la- minée suivant le nouveau, procédé se rapproche fortement du profil de la cuvette à estamper dans celle-ci, de sorte qu'il se produit @ seulement très peu de déchets. En même temps par suite du lami- nage, la pointe de la cuvette et le raccord du manche sont renfor- cés de façon croissant progressivement.
La plaquette de cuvette peut toutefois en outre avantageusement être laminée. de telle façon qu'elle présente également dans le sens transversal une épaisseur différente et cela de telle manière que les bords de la cuvette sont un peu renforcés. La création du bombement, fai- 'sant suite à l'estampage, donne à la cuvette de la cuillère une très belle forme vu que les bords ne sont plus minces et à. arêtes vives mais présentent sur tout l'ovale de la cuvette une épaisseur augmentée, agréable lors de l'emploi, qui s'accrott encore vers la pointe et le raccord du. manche.
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Le dessin représente l'invention en un exemple.
La fig. I montre une vue de dessus d'une ébauche ou d'un flan.
La fig. 2 est une vue de dessus d'un flan avec la plaquet- te de cuvette laminée.
La fig. 3 est une vue de coté de la fig. 2.
La fig. 4 montre la cuillère terminée en vue de dessus.
La f ig. 5 montre une coupe transversale dans la cuvette par la ligne A-A de la f ig. 2.
Pour la fabrication de cuillères en fer, en alpacca, en aluminium- ou en acier inoxydable, la matière est découpée en bandes dans lesquelles on estampe les pièces appelées flans.
Lors de l'estampage des flans, le manche a recoit déjà dans le sens de la largeur sa forme défintive, la cuvette b au contraire consiste en un rectangle étroit dont la hauteur correspond à peu près à celle de la cuvette terminée. Après l'estampage se produit le laminage de la plaquette 12. de la cuvette et cela transversalement à sa longueur. Par ce nouveau mode de laminage, la plaquette de cuvette n'est pas laminée, comme jusqu'à présent, en un large rectangle ( représenté à la fig 2 en courts traits interrompus), sa forme se rapproche au contraire de celle de la cuvette finale. En outre le laminage se produit de telle façon que la plaquette de cuvette conserve dans le voisinage de 1a pointe c et du raccord de manche d à peu près l'épaisseur initia- le.
En même temps toutefois le laminage peut éventuellement être fait de telle manière qu'également vers les bords f de la cuvette, l'épaisseur augmente progressivement, de sorte qu'on obtient une section transversale suivant la fig. 5.
Le déchet se produisant lors de l'estampage subséquent de la cuvette est très minime, car il faut déouper seulement la partie dépassant au-delà de la forme représentée en longs traits interrompus ( fig. 3). La cuvette est ensuite amenée par bombage sous sa forme définitive et le manche est également pourvu d'empreintes et recourbé;-On peut en outre au moyen de poincons appropriés estamper la pointe et éventuellement le
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bord de la cuillère sous une forme ronde et 1'épaissir encore davantage. Après quelques travaux drembellissement, la cuillère est alors prête à l'expédition.
L'invention n'est naturellement pas limitée à l'exemple représenté, mais deautres-réalisations et variantes sont égale- ment possibles.' Le, procédé peut par exemple être employé égale- ment dans la fabrication de cuillères à cuvette circulaire, de louches ou d'autres pièces de couverts dont les bords sont soumis à une usure particulièrement forte.
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R e v e n d 1 e a t 1 o n s Il Procédé. de laminage pour la fabrication de pièces de couverts, en particulier de cuillères, 'en fer, en acier inoxyda- ble, en alpacca, en aluminium ou en une matière analogue,carac- térisé en ce que la plaquette'de la cuvette.est laminée trans- versalement à son sens longitudinal de telle manière qu'elle acquiert une épaisseur inégale dans le sens de sa longueur et qu'on produit de ce fait un renforcement de la pointe Ce) de la cuvette (b) et un renforcement du raccord ( d) du manche.
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process for the manufacture of laminated and stamped cutlery pieces.
The present invention relates to a process for the manufacture of laminated and stamped cutlery pieces, in particular spoons of iron, stainless steel, alpacea and aluminum. During the manufacture of similar parts, for example spoons, according to the currently known process, the blanks are first stamped into the material.
In the case of stamped pieces, called blanks, the handle is already shaped while the bowl itself consists of a rectangular plate which has only a minimal width but corresponds in length roughly to the length of the bowl of the spoon. . The brochure is @
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then rolled in width until in length and width it is a little larger than the dish laid flat. After rolling, the shape of the cup is stamped and the cup is convex in a usual manner by pressing.
As the material used for the manufacture of the blanks has the same thickness everywhere, during the rolling of the cup plate a wide rectangle is formed, the thickness of which is relatively small and is everywhere the same. This has the disadvantage that in the completed domed bowl, the tip of the bowl and the edges are very thin and also sharp. As a result, the appearance of the finished spoon suffers considerably, because even when using a material of great value the printing of a lower value is caused.
The process has the further disadvantage that during the stamping of the extended cup, in the laminate plate, relatively a lot of waste is produced, the value of which as scrap is very minimal, for example. stainless steel waste is not readily taken back by raw material factories.
In order to save material in the manufacture of spoons, it has already been proposed to manufacture spoons by rolling, pressing, stretching and hammering from a section of a round rod of the material envisaged. Although in this way the waste is reduced, the much more difficult manufacture would incur such high costs as to obtain the opposite of a saving.
In addition, it has already been proposed to manufacture the cup of the spoon not by rolling but by pressing and for this purpose the cup plate is given, already during the stamping, the previous shape of the subsequent cup.
Among the tools used for the final pressing, at least one is then shaped in such a way that the finished bowl has thickened edges. However, this process has the drawback
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Several tools are required for the manufacture of a spoon cup by means of which the cup is gradually pressed to its final size and furthermore a considerable expenditure of force is required for pressing.
According to the present invention the above-mentioned drawbacks are eliminated by the fact that the cup plate is rolled transversely to its longitudinal direction in such a way that it receives in its longitudinal direction an unequal thickness and that in this way a reinforcement takes place. of the tip and of the handle connection. The cuvette plate laminated transversely to its longitudinal sena is advantageously also non-uniformly laminated in the transverse direction so that the edges of the cuvette are thickened.
As a result of this constitution, the spoons produced according to the present process are distinguished by their shape and practicality. By the new rolling process, as before, a large rectangular plate is not formed; of uniform thickness, which gives a lot of waste when cutting the bowl; on the contrary, the cup plate laminated according to the new process closely approximates the profile of the cup to be stamped therein, so that only very little waste occurs. At the same time, as a result of the rolling, the tip of the cup and the connection of the handle are gradually reinforced.
However, the cuvette plate can also advantageously be laminated. in such a way that it also presents in the transverse direction a different thickness and that in such a way that the edges of the bowl are reinforced a little. The creation of the bulge, following the stamping, gives the bowl of the spoon a very nice shape as the edges are no longer thin and out. Sharp edges but present over the entire oval of the bowl an increased thickness, pleasant during use, which still clings towards the point and the connection of the. handle.
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The drawing shows the invention as an example.
Fig. I shows a top view of a blank or blank.
Fig. 2 is a top view of a blank with the cuvette plate laminated.
Fig. 3 is a side view of FIG. 2.
Fig. 4 shows the finished spoon in top view.
The f ig. 5 shows a cross section through the cuvette taken along line A-A of fig. 2.
For the manufacture of iron, alpacca, aluminum or stainless steel spoons, the material is cut into strips in which the pieces called blanks are stamped.
During the stamping of the blanks, the handle has already received in the direction of the width its final shape, the bowl b on the contrary consists of a narrow rectangle the height of which corresponds approximately to that of the finished bowl. After the stamping occurs the rolling of the plate 12 of the cup and this transversely to its length. By this new method of rolling, the cup plate is not rolled, as until now, in a large rectangle (shown in fig 2 in short dashed lines), its shape, on the contrary, is similar to that of the cup final. Further the lamination occurs such that the cup wafer retains in the vicinity of the tip c and the neck connector of approximately the original thickness.
At the same time, however, the rolling can optionally be carried out in such a way that also towards the edges f of the cup the thickness gradually increases, so that a cross section is obtained according to fig. 5.
The waste produced during the subsequent stamping of the cuvette is very minimal, as only the part protruding beyond the shape shown in long dashed lines has to be cut off (fig. 3). The cup is then brought by bending into its final form and the handle is also provided with indentations and curved; -We can furthermore by means of appropriate punches emboss the tip and possibly the
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edge of the spoon in a round shape and thicken it even more. After some embellishment work, the spoon is then ready for shipment.
The invention is of course not limited to the example shown, but other embodiments and variations are also possible. The method can, for example, also be employed in the manufacture of circular bowl spoons, ladles or other pieces of cutlery the edges of which are subjected to particularly severe wear.
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R e v e n d 1 e a t 1 o n s The Process. rolling mill for the manufacture of cutlery pieces, in particular spoons, of iron, stainless steel, alpacca, aluminum or the like, characterized in that the plate of the bowl is rolled transversely to its longitudinal direction in such a way that it acquires an unequal thickness in the direction of its length and thereby produces a reinforcement of the tip Ce) of the cup (b) and a reinforcement of the fitting (d) of the handle.