BE424962A - - Google Patents

Description

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   procède   pour la production électrolytique de oouches protec- trices oxydées sur   l'aluminium   ou alliages   d'aluminium.   



   La demanderesse a mis au point un procédé pour l'oxydation électrolytique d'aluminium ou d'alliages d'aluminium, dans le- quel on utilise comme électrolyte des solutions d'acide oxy- et/ou   oxo-sulfoniques   aromatiques, soit séparément, soit avec des adjuvants déterminés. 



   En poursuivant les recherches consernant le procédé, il a été trouvé que les acides   disulfoniques   correspondants peuvent être utilisés d'une manière particulièrement avantageuse comme électrolytes d'oxydation, sont particulièrement appropriés à cet effet, les acides   disulfoniques   de composés oxy   aromariques   et avant tout ceux du phénol et des   orésols.   L'emploi des aci- des disulfoniques présente l'avantage que déjà à des tensions relativement réduites et également sans addition de faibles 

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 quantités   d'acide   sulfurique ou de sulfate , on peut obtenir des couches oxydées utilisables sur l'aluminium ou ses alliages. 



  Ceci doit 'être   attribue,d'une   part,au caractère plus acide des acides disulfoniques par rapport aux   acides   monosulfoniques, et, d'autre part, à   l'état   de pureté plus grand auquel on peut pro.. duire ces acides   sulfoniques   à des frais supportables pour l'em- ploi technique. particulièrement, les acides disulfoniques de crésol se laissent préparer facilement à un degré de production   technique,libre   de crésol et d'acide sulfurique. 



   Les acides   disulfoniques   préparés techniquement sont entiè- rement inodores en raison de l'absence de phénol libre, et ceci doit être   considère   comme un autre avantage considérable quand on travaille avec des bains volumineux, tel qu'il est d'usage dans le technique de oette branche, il est également possible de provoquer l'oxydation à des densités de courent plus élevées que, par exemple, lors de l'emploi d'acide   monosulfonique,   sens que l'on   doive     craindre   des corrosions; il en résulte une réduction appréciable dans le temps de traitement des métaux légers qu'il convient de revêtir d'une couche protectrice. 



   Dans beaucoup de   @as.   il peut être également avantageux d'ajouter à l'électrolyte de l'acide sulfurique et/ou des sul- fates solubles de tels métaux qui ne sont pas séparés sur les du électrodes, tels, par exemple, du sulfate de magnésie ou/sulfate   alcalin.   Ces additions permettent d'effectuer le traitement à des tensions réduites, ce qui signifie une économie de courant supplémentaire. D'autre part, les couches obtenu es ont une épaia -Beur plusgrande. on a trouvé comme particulièrement avantageux l'emploi d'é-   lectrolytes   tels qui contiennent les acides disulfoniques à une concentration d'environ 30%; cependant, les limites de la con- centration peuvent   'être   modifiées dans la plus large mesure. 



   En ce qui concerne le simplicité dans la production et l'activité brs de   l'oxydation,   on a trouvé comme le mieux appro.. 

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 prié l'acide   m-orésol   disulfonique, dont l'emploi peut   *être   expliqué à la lumière de l'exemple suivant: 1 / on utilise comme électrolyte une solution à 30%   d'acide   m-crésol disulfonique, et oxyde avec du courant continu de 
35 à 40 volt. 



  2 / On utilise comme électrolyte une solution qui contient 
300 gr. d'acide   m-arésol   disulfonique   cristallisé   et 75 gr de sulfate de magnésie anhydre par litre du liquide du bain. on oxyde, par exemple, à 20 C à une densité de cou- rant de 8 amp/dm2. et on obtient, après trente minutes, une couche d'une épaisseur de 16 à 18  . 



   Si l'on travaille   à   une densité de courant   de 4   amp/dm2., on obtient dans le même temps une épaisseur de Douche de 35 à   40 IL .    



   Le résistance à l'usure des couches produites comportait. en prenant pour ba se une méthode de mesurage Déterminée, dans le premier cas 1,5 et dans le deuxième ces 225.   Ceci   permet d'apprécier particulièrement la grande possibilité de variation dans les propriétés des couches oxydées anodiques par l'emploi d'acides oxy-sulfoniques aromatiques comme électrolytes lors de l'oxydation. 



   Les souches oxydées obtenues selon l'invention peuvent, comme d'habitude, être condensées subséquemment à   l'eau   ou à la vapeur d'eau ou être imprégnées avec des graisses, des cires ou similaires. 



   Revendications. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.-Procédé pour l'oxydation électrolytique d'aluminium et d'alliages d'aluminium, caractérisé par le fait qu'on utilise comme éleotrolytes des ecides oxy-disulfoniques aromatiques. <Desc/Clms Page number 4>

   ,%,,.procédé selon la -revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise les acides disulfoniques du phénol et des crésols.

   3.-Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'on utilise l'acide m-crésol disulphonique .

   4.-procédé selon les revendications 1 à 3, caractérise par le fait qu'on utilise des additions d'acide sulfurique et/ou de sulfate .

   5.prooédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on utilise des additions de sulfata solubles de tels métaux qui ne sont pas séparés aux électrodes sous l'effet du passage du courant .

   6,- Forme de réalisation du procédé selon les revendica- tions 1 à 5. caractérisée par le fait que les couches obtenues sont traitées ultérieurement,de manière connue, par coloration, condensation, imprégnation ou similaires.

   7.-Electrolyte pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 6, caractérisé par une teneur en acide oxy- disulfonique aromatique.

   8.-Electrolyte selon la revendication 7, constitué de so- lutions aqueuses à environ 30% diacide oxy-disulfonique aroma- tique.

   9.-Eleotrolyte selon la revendication 7, constitué d'une solution aqueuse à 30% diacide m-arésol disulfonique, et 7,5 de sulfate de magnésie.